【正文】 備和防止泄漏為主的預(yù)防性措施；第二類是以末端治理為主的控制性措施。 濕式石灰石 石膏法脫硫工藝分為自然氧化和強(qiáng)制氧化兩種，其主要的區(qū)別為是否在吸收塔底部的持液槽 中通入空氣把亞硫酸鈣氧化成石膏。綜合脫硫和流化床的正常運(yùn)行要求，脫硫劑顆粒尺寸并非越小越好。 當(dāng)石灰石和白云石脫硫劑進(jìn)入鍋爐的灼熱環(huán)境時(shí)，其有效成分 CaCO3遇熱發(fā)生煅燒分解，煅燒時(shí) CO2的析出會(huì)產(chǎn)生并擴(kuò)大石灰石中的孔隙，從而形成多孔狀、富孔隙的 CaO: CaCO3 ==== CaO + CO2 CaO與 SO2作用形成 CaSO4，從而達(dá)到脫硫目的： CaO + SO2 +1/2 O2 ===== CaSO4 流化床示意圖 (2) 流化床脫硫的主要影響因素 ① 鈣硫比 Ca/S比 (脫硫劑所含鈣與煤中硫之 摩爾比 )是表示脫硫劑用量的一個(gè)指標(biāo)。固硫劑的加入量，視煤炭含硫量而定，一般石灰石粉加入量為 2%～ 3%。 重油脫硫 重油脫硫分為直接脫硫和間接脫硫兩種工藝。對(duì)于除塵裝臵稱為除塵效率，對(duì)于吸收裝臵稱為吸收效率，對(duì)于吸附裝臵則稱為吸附效率。在板式塔內(nèi)，沿塔高設(shè)臵一定數(shù)量的塔板，相鄰塔板間有一定的距離，液體靠重力自塔頂流至塔底，廢氣則靠壓差自塔底流向塔頂。但清灰不應(yīng)該破壞粉塵初層。如利用較大粒子的 密度 比氣體分子大很多，則可用重力、慣性力、離心力進(jìn)行分離；利用粒子的 尺寸和質(zhì)量 較氣體分子大得多，用過濾的方法加以分離；利用某些粒子易 被水潤濕 、 凝聚增大 而被捕集，用濕式洗滌進(jìn)行分離；利用 荷電 性的差異，用靜電除塵等。黑煙主要是未燃盡的碳粒，飛灰則主要是燃料所含的不可燃礦物質(zhì)微粒，是灰分的一部分 (林格曼與煙塵）。 第二章 燃燒與大氣污染 燃料燃燒的定義 燃燒是 指可燃混合物的快速 氧化 過程，并伴隨著能量 (光和熱 )的釋放，同時(shí)使燃料的組成元素轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的氧化物。 當(dāng) NO2參與大氣的光化學(xué)反應(yīng)，形成光化學(xué)煙霧后，其毒性更強(qiáng)。在工程中，霧一般泛指小液體粒子懸浮體，它可能是由于液體蒸氣的凝結(jié)、液體的霧化及化學(xué)反應(yīng)等過程形成的，如水霧、酸霧、堿霧、油霧等。顆粒的尺寸范圍，一般為 1～ 200μｍ左右。大氣污染控制 二 OO九年 《 大氣污染控制技術(shù) 》 《 水污染控制技術(shù) 》 一、大氣污染物； 二、燃燒與大氣污染； 三、凈化裝臵的分類、性能； 四、二氧化硫控制技術(shù)； 五、有毒有害氣體控制技術(shù)； 六、其它氣體污染物控制技術(shù)； 七、鋼鐵企業(yè)大氣污染控制技術(shù) ； 八、有色冶金行業(yè)大氣污染控制技術(shù)； 九、火電企業(yè)大氣污染控制技術(shù)； 十、水泥企業(yè)大氣污染控制技術(shù)。 煙 一般指由生產(chǎn)、生活過程形成的固體顆粒的氣溶膠。 在環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)顆粒物直徑的大小，將其分為總懸浮顆粒物和可吸入顆粒物。 ③ 碳氧化物 碳氧化物是指 CO和 CO2，主要來自燃料燃燒和機(jī)動(dòng)車尾氣排放。燃料從開始著火到完全燃盡，火焰熄滅的全過程稱為燃燒過程。 黑煙的形成：如果燃煤條件非常理想，煤可以完全燃燒，即完全氧化為 CO2等氣體，余下為灰分。 ⑵ 對(duì)于均相混合物，大多根據(jù)物理的、化學(xué)的及物理化學(xué)的原理予以分離。 旋風(fēng)除塵器 氣流從宏觀上看可歸結(jié)為三個(gè)運(yùn)動(dòng)：外渦旋 、內(nèi)渦旋 、 上渦旋 。氣體呈分散相以鼓泡或噴射形式穿過塔板上液層時(shí)，產(chǎn)生大量氣泡，大大增加了氣液兩相接觸面積，強(qiáng)化了氣液相之間的傳質(zhì)過程，使氣態(tài)污染物被吸收。 ⑶ 壓力損失 壓力損失 是代表凈化裝臵能耗大小的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，指裝臵的進(jìn)口和出口氣流全壓之比。 直接脫硫是將重油直接引入裝有催化劑的反應(yīng)塔加氫脫硫；間接脫硫過程是先把重油減壓蒸餾，分成餾出油和殘油。 (1) 流化床燃燒技術(shù)概述 當(dāng)氣流速度達(dá)到使升力和煤粒的重力相當(dāng)?shù)呐R界速度時(shí)，煤粒將開始浮動(dòng)流化。從脫除 SO2的角度考慮，所有性能參數(shù)中， Ca/S比的影響最大。 ④脫硫劑種類 常壓運(yùn)行時(shí)，傾向于采用石灰石作脫硫劑；增壓鼓泡流化床鍋爐采用白云石效果較好，而對(duì)于分段流化的增壓循環(huán)流化床鍋爐，則選用石灰石。目前，強(qiáng)制氧化工藝已成為優(yōu)先選擇的脫硫工藝。 工藝技術(shù)的改進(jìn)和設(shè)備的更新通常是減少 VOCs排放的最佳選擇。當(dāng)通過的壓力差異較小時(shí)，閥門是關(guān)閉的。 根據(jù)廢氣預(yù)熱方式及富集方式， 一般催化焚燒工藝流程分為以下兩種： a. 預(yù)熱式 當(dāng)含有 VOCs的有機(jī)廢氣溫度在 100℃ 以下，濃度也較低且熱量不能自給時(shí)，通過預(yù)熱室加熱升溫，然后在催化劑的作用下，完全燃燒。 一般應(yīng)注意控制廢氣濃度 在其爆炸下限的 1/2以下操作。它是將冷卻介質(zhì) (一般為冷水 )與廢氣直接接觸進(jìn)行換熱的設(shè)備。 ⑺ 綜合控制方法 ① 吸附 濃縮 催化焚燒法 當(dāng) VOCs有機(jī)廢氣的流量大、濃度低，溫度低、采用催化焚燒需耗大量燃料時(shí)，可先采用吸附手段將廢氣中 VOCs吸附于吸附劑上進(jìn)行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使 VOCs氣體脫附成為濃縮了的高濃度有機(jī)廢氣 (一般可濃縮 10倍以上 )，而后再進(jìn)行催化焚燒處理。氫氧化鈉對(duì)硫化氫、低脂肪酸等有明顯的吸收效果，而硫酸、鹽酸則對(duì)氨、胺類有明顯的吸收效果。 ① HCl廢氣的回收 氯化氫氣體是極易溶于水的氣體， 1體積的水可以吸收 500體積的氯化氫氣體。 含氟廢氣的凈化 （ 1）水吸收法 電解鋁排出的含氟廢氣中大部分是 HF，只有極少的 SiF4。人為源釋放汞主要包括以下幾類：燃煤設(shè)備；垃圾焚燒場；金屬冶煉廠；其它利用汞作原料進(jìn)行生產(chǎn)的工廠；汽車尾氣排放等。 含鉛廢氣的凈化 對(duì)于鉛塵因其粒徑大，一般使用袋式除塵即可達(dá)到凈化要求。 燒結(jié)煙氣污染控制 燒結(jié)煙氣的來源 （ 1）燒結(jié)原料在裝卸、破碎、篩分和儲(chǔ)運(yùn)過程中產(chǎn)生含塵廢氣； （ 2）在混合料系統(tǒng)中產(chǎn)生水汽 — 粉塵的共生廢氣； （ 3）混合料在燒結(jié)時(shí)，產(chǎn)生含有粉塵、煙氣、 SO2和NOX的高溫廢氣； （ 4）在燒結(jié)礦在破碎、篩分、冷卻、貯存和轉(zhuǎn)運(yùn)的過程中產(chǎn)生含塵廢氣； 燒結(jié)煙氣污染防治 （ 1）原料準(zhǔn)備系統(tǒng)除塵 ①對(duì)原料場，采用濕法水力除塵，即在產(chǎn)塵點(diǎn)噴水霧以捕集部分粉塵和使物料增濕而抑制粉塵的飛揚(yáng)； ②對(duì)原料的破碎、篩分和膠帶及轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)，設(shè)臵密閉和抽風(fēng)除塵系統(tǒng)。 ③整粒系統(tǒng)除塵 整粒系統(tǒng)包括冷燒結(jié)礦的破碎和多段篩分，它的除塵抽風(fēng)點(diǎn)多，風(fēng)量大，必須設(shè)臵專門的整粒除塵系統(tǒng)，一般采用高效大風(fēng)量袋式除塵器或電除塵器。 高爐煙氣污染控制 高爐煙氣的來源 ①高爐原料、燃料及輔助原料的運(yùn)輸、篩分、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中產(chǎn)生的粉塵， ②在高爐出鐵時(shí)產(chǎn)生的有害廢氣，該廢氣主要包括粉塵，CO、 SO H2S等污染物； ③鑄鐵機(jī)鐵水澆注時(shí)產(chǎn)生含塵廢氣和石墨碳的廢氣； 高爐煙氣污染控制措施 主要是解決高爐燒結(jié)礦、焦炭、雜礦等原料燃燒在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、卸料、給料及上料時(shí)產(chǎn)生的有害粉塵。 第八章 有色冶金行業(yè)大氣污染控制技術(shù) 有色冶金行業(yè)主要大氣污染物 有色金屬冶煉工業(yè)的生產(chǎn)流程十分繁雜，從選礦開始考慮，污染物的產(chǎn)生存在于以下各個(gè)環(huán)節(jié)之中。 （ 2）濕法除塵 :包括對(duì)物料進(jìn)行加濕的水力除塵、向室內(nèi)空氣噴霧除塵和全面水沖洗。 （ 2）通風(fēng)除塵 重金屬冶煉的原料多為硫化物精礦，在焙燒、燒結(jié)、熔煉、吹煉等生產(chǎn)環(huán)節(jié)散發(fā)出來的主要有害物為二氧化硫煙氣，其濃度高于 3%，可用來制取硫酸。除塵設(shè)備曾采用臥式三電場電收塵器，除塵效率可高達(dá) 99%以上。按煙氣凈化工藝分為干法和濕法兩種。 煙氣脫硫技術(shù)與工藝 從含 SO2小于 %的煙氣中回收硫是不經(jīng)濟(jì)的，只有出自環(huán)境的考慮才使用。它的含量百分比還取決于燃料種類和氮化物的含量。反應(yīng)機(jī)理如下表所示： 表 92 石灰石 /石灰法煙氣脫硫機(jī)理 圖 91 主要洗滌塔的結(jié)構(gòu)示意圖 ① 反應(yīng)影響因素： pH、液氣比、鈣硫比、氣流速度、漿液的固體含量、 SO2濃度、吸收塔結(jié)構(gòu) ② 石灰石 /石灰法存在的問題： ? 設(shè)備腐蝕 ? 結(jié)垢和堵塞 ? 除霧器阻塞 ? 脫硫劑的利用率 ? 液固分離 ? 固體廢物的處理處臵 （ 2） 改進(jìn)的石灰石 /石灰濕法 煙氣脫硫 ①加入己二酸的石灰石法 ?己二酸抑制氣液界面上 SO2溶解造成的 pH值降低，加速液相傳質(zhì) ?己二酸鈣的存在增加了液相與 SO2的反應(yīng)能力 ?降低鈣硫比 ②添加硫酸鎂 ?SO2以可溶性鹽的形式吸收，解決結(jié)垢問題 ③雙堿流程 ?用堿金屬或堿類水溶液吸收 SO2，后用石灰或石灰石再生。輸送設(shè)備本身可以做到密閉和負(fù)壓操作，但在進(jìn)料和出料時(shí)，極易產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)。不帶烘干的普通生料磨排風(fēng)含塵濃度為 1020g/m3,露點(diǎn) 30℃ 左右，采用常溫袋除塵器即可。 （ 3）水泥煅燒 ① 回轉(zhuǎn)窯 新型干法窯的含塵廢氣是由一級(jí)旋風(fēng)筒排出的，含塵廢氣的特點(diǎn)表現(xiàn)在廢氣量大、溫度高且濕度大，粉塵顆粒細(xì)、濃度高、電阻率也高。濕法除塵有噴霧、水淋、水膜、超聲、旋流、自激、水浴、復(fù)合型等；電除塵有干法臥式、立式、立管旋傘式，濕法立式，高壓高頻開關(guān)電源濕法靜電，水電復(fù)合式等；袋除塵有采用反吹風(fēng)清灰的玻纖袋除塵器以及采用脈沖清灰的低壓長袋分箱脈沖除塵器等。有時(shí)需在阻力較小的支管上設(shè)臵調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)風(fēng)量的分配。有時(shí)需在阻力較小的支管上設(shè)臵調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)風(fēng)量的分配。 水泥生產(chǎn)中減少 SO2排放有下列幾種措施：更換原料；在生料磨內(nèi)吸收；加消石灰 — Ca(OH)2；設(shè)洗水塔等。每一個(gè)庫頂設(shè)一臺(tái)，庫之間以風(fēng)管相連。 工況不同，采用的袋除塵的型號(hào)應(yīng)不同。廢氣中的粉塵主要是已經(jīng)干燥的和部分分解的入窯生料，少量的熟料微粒、未完全燃燒顆粒和燃料的灰分。水泥磨的單位電耗