【正文】 （ 2）運(yùn)輸設(shè)備防塵 采用箱式密閉技術(shù) 水泥煅燒煙氣脫硫技術(shù) 由于在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)存在充足的鈣和一定量的鉀、鈉，所形成的硫酸鹽揮發(fā)性差，有 80%以上殘留在熟料中，因而在廢氣中排放的 SO2和其他工業(yè)窯爐（如電力鍋爐）相比，要輕微得多。 物料轉(zhuǎn)運(yùn)防塵技術(shù) （ 1）物料轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)防塵 生料庫、水泥庫的進(jìn)料口在庫頂上，隨物料進(jìn)入也有氣體同時(shí)進(jìn)入，應(yīng)在庫頂設(shè)排風(fēng)口并設(shè)臵除塵器。但高效袋除塵器是應(yīng)用的主流。 其廢氣是由燃料后的煙氣、水泥原料在分解反應(yīng)中生成的 CO生料干燥過程中放出的水蒸氣以及過?？諝獾冉M成。 ② 水泥磨 國內(nèi)水泥廠都采用球磨機(jī)作水泥磨設(shè)備。 水泥生產(chǎn)防塵技術(shù) （ 1）物料破碎 破碎是礦山及生料制備工序中必須采用的工藝方法，粉塵排放是其主要污染物之一，治理的方法主要是通風(fēng)除塵。解決結(jié)垢問題和提高 SO2的利用率 （ 3） 噴霧干燥法 煙氣脫硫 一種濕－干法脫硫工藝，市場份額僅次于濕鈣法 脫硫過程： ?SO2被霧化的 Ca(OH)2漿液或 Na2CO3溶液吸收 ?溫度較高的的煙氣干燥液滴形成干固體廢物 ?干廢物由袋式或電除塵器捕集 2 2 2 3 23 2 2 4 2( ) ( ) ( ) ( ) 2 ( )2 ( ) 0 . 5 ( ) 2 ( )C a O H s S O g H O l C a S O H O sC a S O H O s O g C a S O H O s? ? ??? ?? ? ??? ?圖 92 噴霧干燥法煙氣脫硫工藝流程 第十章 水泥企業(yè)大氣污染控制技術(shù) 水泥企業(yè)大氣污染物的來源 工藝設(shè)備 水泥工廠主要的污染物有粉塵、 NOx、 SO CO2以及氟化物等，其中粉塵最為突出。 燃煤電廠大氣污染控制 燃煤電廠主要采用電除塵器、袋式除塵器，機(jī)械除塵器常作為預(yù)級除塵，小機(jī)組鍋爐常配套濕式除塵器。 第九章 火電企業(yè)大氣污染控制技術(shù) 火電企業(yè)大氣污染源 顆粒物 燃煤電廠排放的顆粒物主要是煤炭運(yùn)輸、卸煤、輸送機(jī)煤炭輸煤過程的揚(yáng)塵和燃燒過程的飛灰。 （ 1）干法制酸 將經(jīng)收塵凈化后的煙氣在熱交換器中加熱至 380～ 400℃ ，再經(jīng)轉(zhuǎn)化后進(jìn)入兩段成酸工序，采用濃度為 93%的酸噴淋冷凝成酸。 （ 2）電解鋁廠通風(fēng)除塵 鋁電解過程散發(fā)大量含氟煙氣、粉塵和余熱。在熔煉爐加料口、锍口、放渣口、轉(zhuǎn)爐二次煙罩等處逸出的二氧化硫煙氣濃度較低，一般以集中或分散方式將煙氣排入大氣稀釋。水力除塵的水量分配在起始揚(yáng)塵點(diǎn)和礦石的破碎加工點(diǎn)要多一點(diǎn)。 選礦生產(chǎn)用的礦石在破碎篩分、裝卸運(yùn)輸、干磨干選等工序均產(chǎn)生粉塵，其數(shù)量約占原礦處理量的%～ %，初始濃度為 2～ 5g/m3,粉塵的真密度約為 4t/m3,粉粒度大于 20μm的約占 60%～ 80%。其措施是嚴(yán)格控制高爐原料燃燒的含塵量，特別是燒結(jié)礦的含粉量。 ④ 球團(tuán)豎爐煙氣除塵 在利用鐵礦粉和石灰、皂土、焦粉等添加劑混合造球時(shí)，在豎爐中進(jìn)行焙燒的過程產(chǎn)生煙氣，該煙氣大多采用袋式除塵器或電除塵器。除塵系統(tǒng)可采用分散式或集中式。而對于粒徑很小的鉛煙，主要是采用化學(xué)吸收法。 含汞廢氣的凈化 （ 1）高錳酸鉀溶液吸收法 此法多用于汞極法氯堿廠及儀表電器廠等行業(yè)的含汞廢氣治理。處理方法通常采用濕法，在廢氣的收塵、凈化（吸收）上使用噴淋塔、文丘里洗滌塔等。因此，對濃度高氣量大的氯化氫氣體， 多用水進(jìn)行吸收，可得副產(chǎn)品稀鹽酸 。 第六章 有毒有害氣體控制技術(shù) 含氯廢氣的控制 含氯廢氣的來源 制堿工業(yè)、染料、無機(jī)、有機(jī)氯化合物的制造（化學(xué)工業(yè)）等為含氯廢氣的主要來源。此時(shí)，不需要補(bǔ)充熱源就可維持正常運(yùn)行。 (5) 吸收冷凝回收法 吸收冷凝回收法凈化 VOCs廢氣的工藝原理即是：首先利用吸收液吸收凈化廢氣中的 VOCs污染物，經(jīng)對吸收液進(jìn)行解析處理后，再用冷凝法回收有利用價(jià)值的 VOCs物質(zhì) (容易產(chǎn)生二次污染 )。 ⑶ 吸收回收法 吸收回收法是利用 VOCs污染物的物理和化學(xué)性質(zhì)，使用水或化學(xué)吸收液對廢氣中的 VOCs污染物進(jìn)行吸收凈化，而后通過對吸收液再生進(jìn)行處理并回收 VOCs物質(zhì)。燃燒凈化后氣體在熱交換器內(nèi)與未處理廢氣進(jìn)行熱交換。當(dāng)充入、倒空或溫度與壓力有較大變化時(shí)引起明顯的蒸汽流出、流入，閥門會自動打開。主要包括替換原材料以減少引入到生產(chǎn)過程中的VOCs總量，改變運(yùn)行條件減少 VOCs的形成和揮發(fā)，更換設(shè)備以減少 VOCs泄漏等手段。 從除塵器出來的煙氣經(jīng)過熱交換器后進(jìn)入吸收塔，在吸收塔里 SO2直接和磨細(xì)的石灰石懸浮液接觸并被吸收去除。 高濃度二氧化硫尾氣的回收與凈化 在冶煉廠、硫酸廠和造紙廠等工業(yè)排放尾氣中， SO2的濃度通常在 2%5%之間。一般要達(dá)到90%的脫硫率， 常壓鼓泡流化床 、 常壓循環(huán)流化床和 增壓流化床 的 Ca/S比分別為 、 。流化床燃燒是維持料層內(nèi)煤粒間的氣流實(shí)際速度大于臨界值而小于輸送速度并在此條件下進(jìn)行的燃燒。單獨(dú)將餾出油進(jìn)行高壓加氫脫硫。 凈化效率的表示方法 ⑴ 凈化效率 η = （ C1C2） /C1 ⑵ 多級串聯(lián)運(yùn)行時(shí)的總凈化效率 若多級除塵器中每一級的運(yùn)行性能是獨(dú)立的，其凈化效率分別是： η1,η2,…η n，則多級串聯(lián)后除塵系統(tǒng)的總效率為： η = 1– (1η1)(1η2)…(1 ηn) 第四章 二氧化硫控制技術(shù) 燃燒前燃料脫硫 燃燒前燃煤脫硫 煤在燃燒前脫硫的方法包括煤碳的固態(tài)加工和煤炭的轉(zhuǎn)化。 ⑵ 填料塔 填料塔在塔內(nèi)裝有一定高度的填料，液體從塔頂沿填料表面呈薄膜狀向下流動，氣體則呈連續(xù)相由下向上同液膜逆流接觸，氣液兩相在填料表面進(jìn)行傳質(zhì)，污染物即被吸收（湍球塔） 。 內(nèi) 上內(nèi) 外 含塵氣流由進(jìn)口沿切線方向進(jìn)入除塵器后 ， 沿器壁由上而下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動 ， 這股旋轉(zhuǎn)向下的氣流稱為外渦旋 （ 外渦流 ） ， 外渦旋到達(dá)錐體底部轉(zhuǎn)而沿軸心向上旋轉(zhuǎn) ， 最后經(jīng)排出管排出 。主要是 利用它們蒸氣壓、溶解度、選擇性吸附作用以及某些化學(xué)作用的不同進(jìn)行分離 。如果燃燒不夠理想，甚至很差 ，煤不但燃燒不好，而且在高溫下發(fā)生熱解作用。 燃燒過程污染物的產(chǎn)生 燃燒煙氣主要由懸浮的少量 顆粒物 、 燃燒產(chǎn)物 、未燃燒 和 部分燃燒 的燃料、氧化劑以及惰性氣體 (主要為 N2)等組成。 ④ 有機(jī)化合物 有機(jī)化合物種類很多，從甲烷到長鏈聚合物的烴類。前者指懸浮在空氣中，空氣動力學(xué)當(dāng)量直徑 ≤ 100μｍ的顆粒物；后者指懸浮在空氣中，空氣動力學(xué)當(dāng)量直徑 ≤ 10μｍ的顆粒物。它是熔融物質(zhì)揮發(fā)后生成的氣態(tài)物質(zhì)的冷凝物，在生成過程中伴有諸如氧化之類的化學(xué)反應(yīng)。 第一章 大氣污染物 大氣污染的定義 大氣污染 系指由于人類活動或自然過程引起某些物質(zhì)進(jìn)入大氣或由它們轉(zhuǎn)化而成的二次污染物，達(dá)到一定的濃度和持續(xù)時(shí)間，足以對人體健康、動植物、材料、生態(tài)或環(huán)境要素產(chǎn)生不良影響和效應(yīng)的現(xiàn)象。 粉塵 是懸浮于氣體介質(zhì)中的小固體顆粒，受重力作用能發(fā)生沉降，但在一段時(shí)間內(nèi)能保持懸浮狀態(tài)。 霧 是氣體中液滴懸浮體的總稱。 NO毒性不太大， NO2的毒性約為一氧化氮的 5倍。其主要成分有臭氧、過氧乙酰硝酸酯、酮類和醛類等。 燃燒過程顆粒物的形成 ? 燃煤粉塵的形成 固體燃料燃燒產(chǎn)生的顆粒物通常稱為煙塵，它包括黑煙和飛灰兩部分。 第三章 凈化裝置的分類、性能 大氣污染物的一般凈化方法 ⑴ 對于 非均相混合物 ，一般都采用物理方法進(jìn)行分離，主要是 利用氣體分子與固體 (或液體 )粒子在物理性質(zhì)上的差異進(jìn)行分離 。 采用纖維織物作濾料的袋式除塵器，在工業(yè)尾氣的除塵方面應(yīng)用較廣 除塵效率一般可達(dá) 99%以上，性能穩(wěn)定可靠、操作簡單，因而獲得越來越廣泛的應(yīng)用 袋式除塵器 ? 工作原理 含塵氣流從下部進(jìn)入圓筒形濾袋，在通過濾料的孔隙時(shí)，粉塵被捕集于濾料上；沉積在濾料上的粉塵，可在機(jī)械振動的作用下從濾料表面脫落，落入灰斗中；粉塵因 截留、慣性碰撞、靜電和擴(kuò)散等 作 用，在濾袋表面形成粉塵層，常稱為粉層初層； 機(jī)械振動袋式除塵器示意圖 粉塵初層形成后，成為袋式除塵器的主要過濾層，提高了除塵效率； 隨著粉塵在濾袋上積聚，濾袋兩側(cè)的壓力差增大，會把已附在濾料上的細(xì)小粉塵擠壓穿過濾料，從而使除塵效率下降，要及時(shí)清灰。 吸收裝臵 ⑴ 板式塔 包括折流板塔和篩板塔。 ⑵ 凈化效率 凈化效率 是表示裝臵凈化污染物效果的重要技術(shù)指標(biāo)。小型煤氣廠一般用氧化鐵法脫除H2S。石灰石粉、大理石粉、白云石粉、電石渣等是較好的固硫劑。 目前廣泛采用的脫硫劑主要有石灰石 (CaCO3)和白云石(CaCO3〃MgCO 3)。 當(dāng)顆粒尺寸小于發(fā)生揚(yáng)析的臨界粒徑時(shí)，脫硫劑發(fā)生揚(yáng)析，此時(shí)顆粒停留時(shí)間減少，但由于小顆粒的比表面積較大，因而其脫硫率仍是增加的。濕法脫硫技術(shù)成熟，效率高， Ca/S比低，但脫硫產(chǎn)物的處理比較麻煩，煙氣降溫大，不利于從煙囪中排出和擴(kuò)散，占地面積和投資較大等。 固定源揮發(fā)性有機(jī)化合物的主要來源如下： ⑴ 石油開采與加工、煉焦與煤焦油加工、煤礦、木材干餾、天然氣開采與利用； ⑵ 化工生產(chǎn)，包括石油化工、染料、涂料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、炸藥、有機(jī)合成、溶劑、試劑、洗滌劑、粘合劑等生產(chǎn)工廠； ⑶ 燃煤、燃油、燃?xì)忮仩t與工業(yè)鍋爐； ⑷ 各種內(nèi)燃機(jī) (包括交通運(yùn)輸 )；