【正文】 需附帶產(chǎn)品質(zhì)量保證書及出廠檢驗(yàn)單。 ⑵根據(jù)規(guī)定的抽樣單位按不同的批號(hào)、不同標(biāo)號(hào)進(jìn)行水泥的現(xiàn)場(chǎng)取樣，取樣時(shí)在同一批號(hào)同一標(biāo)號(hào)的水泥堆上 20 個(gè)以上的不同部位或 20袋水泥中抽取等量樣品，總數(shù)至少 12KG。 5砂、石采購 、檢驗(yàn)與保管 砂、石、采購 ⑴砂選用中砂，碎石選用連續(xù)級(jí)配的石子。注明材料名稱、廠家、規(guī)格、用量及進(jìn)場(chǎng)日期等內(nèi)容，此項(xiàng)工作由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員專門負(fù)責(zé)。 砂、石材料檢驗(yàn) ⑴砂石材料進(jìn)場(chǎng)后須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)。 ⑶砂樣品在均勻分布砂堆的不同部位（頂、中、底）等量取 8份樣品（總計(jì) 30~50KG），均勻混合后送檢。 砂石保管 ⑴不同粒徑的砂石材料應(yīng)分別堆放。 ⑶做好場(chǎng)地排水工作。 6拌和用水 拌和用水?dāng)M抽取河水或井水作為拌和用水，施工前應(yīng)取樣檢驗(yàn)水的 PH 值及其它物質(zhì)極限含量。 外加劑摻入量須由試驗(yàn)確定，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程摻用，以防止沉淀、分層等不均勻現(xiàn)象的發(fā)生，對(duì)未經(jīng)簽定的產(chǎn)品在無充 分試驗(yàn)論證的情況下不得在工程中使用。 9拌和、運(yùn)輸機(jī)械 本工程擬采用 250L 攪拌機(jī)拌和、人力鐵斗車運(yùn)輸聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)的施工工藝，確保砼澆筑能滿足高峰澆筑強(qiáng)度的要求。 11砼拌和 ⑴砂、石料均稱量供給，設(shè)專人負(fù)責(zé)材料的計(jì)量工作，稱量偏差均不得超過177。 ⑵嚴(yán)格按碎石 —— 水泥 —— 黃砂的投料順序進(jìn)行投料不得隨意亂投。 ⑷控制拌和時(shí)間，拌和時(shí)間應(yīng)符合下表規(guī)定要求，以保證砼拌和物具有良好的和易性，減少離析現(xiàn)象。 ⑹及時(shí)合理真實(shí)地留設(shè)砼抗壓試塊，以準(zhǔn)確地反映砼施工 質(zhì)量。砼拌和物坍落度與設(shè)計(jì)坍落度之間允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差 12水平運(yùn)輸 ⑴本合同工程擬采用人力翻斗車進(jìn)行砼拌和物水平運(yùn)輸 ⑵砼拌和物出機(jī)后應(yīng)迅速地運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)不應(yīng)有分離，漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象，否則應(yīng)重拌。 ⑵砼蓋板用平板式振動(dòng)器和插入式振搗棒振搗、其 余砼結(jié)構(gòu)均采用插入式振搗棒振搗。 ⑷當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)普通混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于振搗作用半徑的 倍；搗實(shí)骨料混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的距離要求坍落 允許偏差（ mm） ＜ 50 177。 20 ＞ 90 177。 ⑸當(dāng)采用表面振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 14混凝土澆筑 底板混凝土澆筑 ⑴底板澆筑前應(yīng)復(fù)核縱橫中心線、對(duì)角線，基坑位置和外行尺寸及標(biāo)高，檢查模板安裝尺寸與支撐情況，檢查鋼筋的數(shù)量、規(guī)格及綁扎情況，檢查止水的型號(hào)、加工質(zhì)量、安裝位置及表面清潔情況，并做好各項(xiàng)自檢資料和隱蔽資料，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼澆筑。 ⑶混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)不得中斷、如確需停頓其間歇時(shí)間應(yīng)符合下表規(guī)定要求： 澆筑混凝土的允許間歇時(shí)間（ MIN） 澆筑倉面氣溫 （ C176。 ⑸混凝土澆筑過程中如表面泌水過多，應(yīng)設(shè)法排除但不得帶走灰漿。 ⑺澆筑腳手架采用扣管式腳手架，支設(shè)在與底版砼高一個(gè)標(biāo)號(hào)的砼預(yù)制柱上。一旦坍孔，鉆孔就無法進(jìn)行，易造成掉鉆，埋鉆事故。 ： （ 1）督促施工單位提高泥漿質(zhì)量，選用相對(duì)密度、粘度、膠體率較大的泥漿，如果鉆孔土質(zhì)是粉質(zhì)砂土或亞粘土應(yīng)增加粘土來制漿；（ 2）增加護(hù)筒的埋置深度，使護(hù)筒底端不漏漿，確保孔內(nèi)水壓力大于孔外，增加孔壁側(cè)壓力。（ 2）如果發(fā)生孔內(nèi)坍孔時(shí)，回填砂和粘土混合物，待回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆進(jìn)。 ： （ 1）鉆機(jī)補(bǔ)焊不及時(shí)，嚴(yán)重磨損的鉆錐鉆出的比設(shè)計(jì)樁徑稍小。 （ 3）清孔不徹底，泥漿中含泥塊較多，在加上終灌拔管過快，引起樁頂周邊夾泥，導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足。 ： （ 1）經(jīng)常檢查鉆具尺寸，并督促施工單位及時(shí)補(bǔ)焊或更換鋸齒，有軟素土?xí)r，采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿。 處理方法：如果產(chǎn)生縮徑，采用鉆具上、下反復(fù)掃孔的方法來擴(kuò)大孔徑。 ： （ 1）首 灌混凝土量不足，不能埋注導(dǎo)管底部，從而形成斷樁。（ 3）導(dǎo)管口滲漏使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管。 ： （ 1）一定要復(fù)核首灌混凝土的量是否準(zhǔn)確（ 2）對(duì)拌制混凝土的粗集料要控制好，最大粒徑不得超過 40mm,不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/6～ 1/8，選擇合理內(nèi)徑的導(dǎo)管。（ 4）在灌 注混凝土的過程中，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋置深度 2m～ 6 m。（ 2）斷樁在地表一下 5m～ 10 m 之內(nèi)的，可開挖再接樁。 、鉆孔偏斜 現(xiàn)場(chǎng)鉆成的樁孔，垂直度不豎直，斜樁斜度不符合要求或樁位偏離設(shè)計(jì)樁位等稱為鉆孔偏斜。 ： （ 1）樁機(jī)本身未豎直，平臺(tái)未水平。（ 3）鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻沉降。（ 5）在鉆孔過程中遇大孤石或探頭石。（ 2）加大樁機(jī)支撐面積，使樁機(jī)穩(wěn)固，并保證樁機(jī)水平臺(tái)水平。 ：在偏斜處鉆頭上下反復(fù)掃孔，使孔正直。不同長(zhǎng)度的空心板單獨(dú)設(shè)置張拉臺(tái)座。測(cè)量放線，進(jìn)行 D= 鋼筋混凝土抗滑樁和張拉橫梁施工，之后測(cè)量放線開挖臺(tái)座基坑 ，用壓路機(jī)把基底碾壓密實(shí)后，換填 30cm 的砂礫墊層，在碾壓密實(shí)的砂礫墊層上澆筑一層厚度為 20cm（兩端 3m 內(nèi)為 30cm）強(qiáng)度為 C20 的素混凝土，邊澆筑，邊抹平壓光，嚴(yán)禁使用砂漿找平。 ③臺(tái)座施工注意事項(xiàng)：臺(tái)面要平整光滑，兩側(cè)邊為直線且平行；千斤頂支承的混凝土面要垂直臺(tái)座軸線，錨墊板處混凝土振搗要密實(shí)。千斤頂、油壓表及油泵配套校驗(yàn)。當(dāng)測(cè)力計(jì)達(dá)到一定噸位時(shí)，立即從千斤頂?shù)挠蛪罕砩献x數(shù)。 ②校驗(yàn)要求 在施工中發(fā)生下列任何情況時(shí)，都進(jìn)行重新校驗(yàn)，確保張拉力準(zhǔn)確： 校驗(yàn)期限超過 2個(gè)月；千斤頂漏油或千斤頂檢修后；張拉過程中，鋼絞線經(jīng)常出現(xiàn)斷絲；鋼絞線實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算值相差超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值時(shí)；油壓表指針不回零或調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)。 鋼絞線下料長(zhǎng)度既要滿足使用要求，又要防止下料過長(zhǎng)造成浪費(fèi)。要求編束一定要綁緊，鋼絞線要順直，根與根之間不得相扭。 （ 5）雙控張拉 ①涂隔離劑： 隔離劑用肥皂和滑石粉加水稀釋而成，隔離劑涂刷在臺(tái)面上。 ②張拉程序： 張拉程序?yàn)椋?0→初應(yīng)力（ 10%σ）→ 105%σ持荷 2min→ 0安放芯模、綁扎鋼筋、立外模板→ 100%σ。采用油壓表讀數(shù)與伸長(zhǎng)值雙向控制，使張拉力控制準(zhǔn)確，先用穿心式千斤頂單根張拉鋼絞絲，調(diào)整各鋼絞線的初應(yīng)力為設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力的 10%，使初應(yīng)力一致。然后接通高壓油泵的油路電路給千斤頂供油，整體張拉至鋼絞線的設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力的 105%，持荷 2min，測(cè)量伸長(zhǎng)值的長(zhǎng)度，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差在 +10％至 5%范圍內(nèi)，即可進(jìn)行下一步工作。 ④注意事項(xiàng) 張拉過 程中，做好張拉伸長(zhǎng)值和油壓表讀數(shù)的記錄； 兩個(gè)千斤頂張拉要同步，千斤頂?shù)闹行囊退械匿摻g線重心在同一平面內(nèi)，使所有鋼絞線受力均勻； 每塊板中不允許有一根鋼絞線斷裂，每根鋼絞線束中斷絲不得超過兩絲； 錨具內(nèi)縮量，兩端之和不大于 5mm； 張拉時(shí)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)場(chǎng)，操作人員不得站在張拉千斤頂后，以防飛錨，斷絲傷人，高壓油管拉頭要緊密，并隨時(shí)檢查，以防噴油傷人。臺(tái)座上每隔 1m 放一根 [14b 型槽鋼，把鋼筋置于其上綁扎，以利 吊裝。開始綁扎鋼筋。在鋼筋綁扎之前，先在臺(tái)座上準(zhǔn)確地進(jìn)行定位放線，確保鋼筋的位置間距尺寸正確。安放芯模后，直接綁扎成型。 鋼筋綁扎時(shí)，自下而上依次進(jìn)行，并采取可靠的臨時(shí)加固措施，保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。 綁扎好的鋼筋骨架經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，即可 入模。模板先拼裝，后吊裝，立模從一端開始進(jìn)行。確保在澆筑混凝土和振搗過程中不變形，不移位。待板底混凝土澆筑完后，安裝充氣橡膠芯模，綁扎上部未綁扎鋼筋，進(jìn)行 完混凝土作業(yè)。 反拱度的設(shè)置： 13m 板跨中反拱度為 ，其他各點(diǎn)的反拱度，以中間點(diǎn)為最高值，以空心板的兩端為零，按設(shè)計(jì)比例進(jìn)行分配。 用小型翻斗車將混凝土從拌和站運(yùn)至澆筑空心板附近，然后用汽車吊吊料斗進(jìn)行澆筑。 混凝土摻加 FDN3000 高效復(fù)合早強(qiáng)減水劑，以提高混凝土的和易性，減少用水量，坍落度控制在 5～ 7cm。減水劑可預(yù)先一次性溶解于定量的水池中，以保證摻量準(zhǔn)確均勻。振搗范圍和時(shí)間要適度?；炷凉嘧⒉捎孟裙嘧⒌装?，等芯模安放完畢后，再澆筑腹板和頂板混凝土，澆筑時(shí)要防止芯模漏氣 。 預(yù)制空心板頂面必須拉毛劃槽，采用垂直于路線定向劃槽，槽深 ～ 1cm，為保證空心板與橋面鋪裝混凝土良好地結(jié)合，劃槽橫貫空心板面，每延米不少于 10～ 15道。 芯模抽取的早晚，影響著空心板的形成：抽取過早，混凝土下沉坍落，使空心板形成裂縫，甚至空洞。 充氣膠囊抽拔時(shí)間表 環(huán)境溫度（176?；炷翝仓戤吔K 凝后，采用塑料管直接往混凝土表面灑水。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于 14 天。放張將千斤頂緩慢分次回油到零，再用砂輪切割機(jī)對(duì)稱切割鋼絞線。 （ 12）移板 標(biāo)注生產(chǎn)日期、板號(hào)。 砼臺(tái)帽 ⑴臺(tái)帽砼澆 筑前應(yīng)復(fù)核縱向中心線、對(duì)角線及標(biāo)高，檢查模板安裝尺寸與支撐情況，檢查鋼筋的數(shù)量、規(guī)格及綁扎情況、安裝位置及表面清潔情況，并做好各項(xiàng)自檢資料和隱蔽資料，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼澆筑。 ⑶混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得使用振搗器平倉，有粗骨料堆疊時(shí)應(yīng)將其均勻分布于砂漿較多處嚴(yán)禁用砂漿覆蓋。 ⑹混凝土澆筑過程中如表面泌水過多， 應(yīng)設(shè)法排除但不得帶走灰漿。 ⑻澆筑腳手架采用扣管式腳手架，支設(shè)在底版上或堅(jiān)實(shí)的支撐面上。 ⑽按要求留設(shè)砼試壓塊，做好施工記錄及質(zhì)量評(píng)定。 ⑵采用連續(xù)級(jí)配的石子，在不影響砼強(qiáng)度的基礎(chǔ)上適當(dāng)加大含砂率，減少水灰比。 ⑷采用串筒等緩降措施減少石子分離集 堆現(xiàn)象。 ⑹在允許的條件延長(zhǎng)脫模時(shí)間。 ⑻合理分層分段快速施工，保證砼施工連續(xù)減少或避免施工縫的出現(xiàn)。 砼養(yǎng)護(hù) 砼澆注完畢初凝后派專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。確保砼表面濕潤(rùn)，以滿足砼正常強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)所需的水份。 ⑴、作好冬季施工的各種準(zhǔn)備，骨料在進(jìn)入冬季施工前篩洗完畢。 ⑶、基底保護(hù)層土壤挖除后，必須立即采取保溫措施，并盡快澆筑混凝土。 ⑷、未摻防凍劑的混凝土，其允許受凍強(qiáng)度不得 低于 10Mpa。 ⑹、冬季澆筑混凝土?xí)r，合理使用引氣型減水劑、早強(qiáng)劑和防凍劑等外加劑。在鋼筋混凝土中，不得摻用氯鹽。 ⑺、提高砼拌和物的拌制溫度，加快運(yùn)輸速度，確保砼拌和物的入倉溫度不低于10℃，覆蓋前成型混凝土的溫度不宜低于 3℃。 水及骨料加溫允許最高溫度（℃） 項(xiàng) 目 水 骨 料 標(biāo)號(hào)小于 525 號(hào)的普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥 80 60 標(biāo)號(hào)等于或大于 525 號(hào)的普通硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥 60 40 ⑼、拌制混凝土?xí)r骨料中不得帶有冰雪及凍團(tuán) ，攪拌時(shí)間需適當(dāng)延長(zhǎng)。 ⑾、采取暖棚養(yǎng)護(hù)方法：棚內(nèi)架設(shè)火爐燒水加溫，以保證砼強(qiáng)度增長(zhǎng)所需的溫度與濕度。 ②、保溫材料必須緊密地覆蓋在模板或混凝土表面。 ③、細(xì)薄結(jié)構(gòu)的棱角部分，必須加強(qiáng)保護(hù)。 ⒀、模板和保溫層的拆除 ①、混凝土強(qiáng)度必須大于允許受凍的臨界強(qiáng)度。 ③、避 免在寒流襲擊、氣溫驟降時(shí)拆除。 (14)、 冬季施工時(shí) ,施工人員反應(yīng)較慢 ,對(duì)施工人員進(jìn)行必要的冬季施工安全教育 ,加強(qiáng)安全檢查 ,確保施工安全 . ① 加強(qiáng)防寒措施 ,生產(chǎn)工棚根據(jù)需要增加取暖設(shè)備 ,保證職工正常休息 . ② 高空作業(yè)人員要按規(guī)定系安全繩 ,穿防滑鞋 ,戴安全帽 ,以免滑落 ,摔傷 . ③ 機(jī)械設(shè)備經(jīng)常檢查維修 ,按規(guī)定加裝防凍劑 . 15砌石工程 材料 塊石料 選用的砌石體石料堅(jiān)實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢水銹等雜 質(zhì)，用于表面的石材，色澤均勻。規(guī)格小于要求的毛石，只用于塞縫，其用量不超過該處砌體重量的 10%。砂漿和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒徑為～ 5mm，細(xì)度模數(shù)為 ～ ，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于 5mm；砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于 。 （ 2） 嚴(yán)格按上一章規(guī)定的用水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，拌制砂漿和小骨料混凝土。 （ 2）拌制砂漿時(shí)，嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配料單進(jìn)行配料，不擅自更改，配料的稱量允許誤差符合下列規(guī)定： 水泥為177。 3%；水、外加劑為177。 （ 3）砂漿拌和過程中保持骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時(shí)調(diào)整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性。 （ 5）砂漿隨伴隨用。在運(yùn)輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前重新拌和，已初凝的砂漿不再使用。 漿砌石體砌筑 (1)砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度為 30～ 50mm，當(dāng)氣溫變化時(shí)，適當(dāng)調(diào)整。 (3)砌石體尺寸和位置的允許偏差必須符合規(guī)范要求。 (2)毛石砌體分皮臥砌，并上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，不采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。 （ 4）毛石砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處選用較大的平毛石砌筑。 （ 6）毛石