【正文】 后進行施工放樣工作，直線每段20米一樁，曲線段每4米一樁（與模板長度同）。（2）、根據(jù)放好的中心線及邊樁，在現(xiàn)場核對施工圖的砼分塊線。（3）、測量放樣必須經(jīng)常復(fù)核，做到勤測，勤核、勤糾偏。（2）、當(dāng)基層產(chǎn)生非擴展性溫縮，干縮裂縫時，應(yīng)進行密封防水。（4）、對部分地段的基層需要進行大面積填補時，應(yīng)以水泥穩(wěn)定碎石作為基層。（2）、模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整、無扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，不得有漏漿，前后錯茬、高低錯臺等現(xiàn)象。（3）、平曲線路段采用短模板。（5）、模板安裝完畢后，應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理人員的檢查。（1）、拌和A、混凝土拌和采用攪拌站集中拌和，攪拌站采用2臺強制式攪拌機拌和。C、嚴(yán)格控制含水量。D、每一盤拌和物前，先用適量的混凝土拌合物或砂漿拌和，拌后排棄，然后再按照規(guī)定的配合比進行拌和。F、攪拌時間視工作性能而定，最低時間為90s.G、水泥砼拌和物應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度。（2）、運輸A、運輸采用自卸汽車，運送砼的車輛在裝料前，應(yīng)清潔車廂，灑水潤壁，排干積水，并在運輸過程中采取措施防止水分損失和離析。C、混凝土從攪拌機出料至澆筑完畢的時間不得超過允許最長時間。E、運輸車輛在模板或?qū)Ь€區(qū)調(diào)頭或者錯車時，嚴(yán)禁碰撞模板或基線，一旦碰撞，應(yīng)及時告知重新測量糾偏。A、立模的平面位置和高程，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。B、混凝土拌合物攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定和基層的憑證、濕潤情況，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置進行全面檢查。（2）、混凝土拌合物的攤鋪A、攤鋪厚度要考慮預(yù)留高度。B、采用人工攤鋪，嚴(yán)禁拋擲和摟耙。B、振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，并不宜過振。D、整平時，填補料應(yīng)選用較細(xì)的拌合物，嚴(yán)禁使用純砂漿填補找平。（4）、振動梁振實A、每車道路面使用1根振動梁，振動梁應(yīng)具有足夠的強度和質(zhì)量，底部焊接4mm左右的粗集料壓實齒，保證(4177。B、振動梁應(yīng)垂直路面中心線沿縱向拖行，往返23遍，使表面翻漿均勻平整。振動梁振實后，應(yīng)拖動滾杠往返23遍提漿整平。B、托滾后的表面宜采用3m刮尺，縱橫各1遍整平飾面，或采用葉片式或圓盤式抹面機往返23遍壓實整平飾面。（6）抗滑構(gòu)造施工待混凝土抗壓強度達到的40%后方可進行硬刻槽，并宜在兩周內(nèi)完成。（1）、縱縫縱縫采用平縫加拉桿型平縫施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的間距，預(yù)先在模板上制作拉桿位置放孔、并在縫壁一側(cè)涂刷瀝青。中間涂10cm瀝青縱向施工縫示意圖（2）、橫縫縮縫混凝土結(jié)硬后，應(yīng)適時切縫。切縫深度為混凝土面板厚的1/41/5。脹縫傳力桿間距為30cm，脹縫板應(yīng)連續(xù)貫通整個路面板寬度。鋼筋網(wǎng)片最小長度不小于395cm。A、用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生并加蓋草簾保溫保濕，應(yīng)特別注重7天的保濕養(yǎng)生。B、混凝土面板在養(yǎng)護期間和填縫前，禁止車輛通行。 20抽量：每200m測4處19縱斷高程 (mm)177。 15水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面110橫 坡 (%)177。 水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面1混凝土板養(yǎng)生期滿后，應(yīng)及時灌縫。B、灌注填縫料必須在縫槽干燥情況下進行，填縫料應(yīng)與混凝土縫隙壁粘附緊密不滲水。第三節(jié) 橋梁、涵洞（一）橋梁工程樁基工程二次清孔檢查記錄填寫鉆孔記錄填寫導(dǎo)管試拼、準(zhǔn)備鋼筋籠制作泥漿制作鉆機準(zhǔn)備檢查沉渣厚度搭設(shè)平臺、安裝漏斗吊裝、安放導(dǎo)管安放鋼筋籠檢孔器檢測孔形清 孔鉆 孔鉆機就位、校正護筒制作、準(zhǔn)備埋設(shè)護筒特殊地質(zhì)處理施工準(zhǔn)備沖擊鉆灌注樁施工流程圖 N澆筑混凝土澆筑記錄、制作試塊 Y進行下道工序砼強度測試截樁頭樁檢測 施工準(zhǔn)備①筑島及圍堰本工程由于橋墩鉆孔樁處于水中，從橋梁南側(cè)筑島土方填至大半幅河道水面，筑島寬15m，四周采用人工麻袋圍堰。鉆孔樁施工工藝框圖護筒埋設(shè)時，泥漿溢出口底邊高出地下水位1～。③泥漿池處理及泥漿制備合理布置施工現(xiàn)場的機械設(shè)備、沉淀池和儲漿池位置、施工方向和順序，保證工程順利高效地進行。擬在泥漿池底部及周圍鋪一層五彩布，之后于底部夯填10cm的粘土，以隔離地基土和泥漿。泥漿的制備應(yīng)結(jié)合工程的實際情況來選定，采用合格的粘土來配制，當(dāng)粘土的性能指標(biāo)較差可摻入適量的純堿來改善泥漿的性能。造漿后對泥漿的全部性能指標(biāo)進行試驗，鉆時中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。主要機具的檢查、維修與安裝、配套設(shè)施的就位等。頂部的起吊滑輪緣或轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者保持在同一豎直線上，偏差控制在30mm以內(nèi)，以確保鉆孔樁豎直度≤1%及孔位中心100mm的要求。并且經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣鑒別土層，并記錄表中，與設(shè)計地層核對。 ② 沖擊鉆鉆孔施工工藝（1）開鉆前檢查各種機具設(shè)備是否狀態(tài)良好，泥漿制備是否充足，水電管路是否暢通，以確保正常工作。（3）鉆進時，應(yīng)采用小沖程開孔，使初成孔堅實、豎直、圓順，能起到導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌。堅硬巖層應(yīng)采用中、大沖程，松散地層應(yīng)采用中、小沖程。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動是否正常、靈活。因故停鉆，則在孔口加蓋防護罩，并且把鉆頭提出孔道，以防埋鉆，同時保持孔內(nèi)泥漿面高度和泥漿比重、粘度符合要求。（6）鉆孔過程中用自制的檢孔器隨時檢查孔的情況，防止發(fā)生彎孔等事故。（8）為防止由于沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強度，（一般為2～5天）。 ④ 清孔（1）當(dāng)鉆孔深度達到設(shè)計要求后，立即進行清孔，以免時間過長沉渣沉淀，造成清孔困難。（3）清孔時，～2m，以及泥漿比重是否合適，防止坍孔縮孔。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表二。鋼筋籠長度較長時間可分兩節(jié)放入孔內(nèi)，現(xiàn)場進行焊接。100mm尺量2鋼筋骨架直徑177。尺量檢查不少于5處4加強鋼筋間距177。20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查（2）鋼筋骨架設(shè)防止在運輸和就位時變形的強勁內(nèi)撐架，吊車吊起鋼筋籠后，檢查鋼筋籠的垂直度及外形輪廓，輪廓平穩(wěn)垂直放入孔內(nèi)，切忌碰撞孔壁，不可強行下放。（4）鋼筋籠在清孔結(jié)束后，及時放入孔內(nèi)，入孔后位置正確，符合設(shè)計要求，并牢固定位。100mm。（1）灌注準(zhǔn)備：在清孔過程中，對各類設(shè)備進行檢修，備足原材料。（2）水下混凝土材料：粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。水下混凝土坍落度1822cm，運輸、灌注過程中無顯著離析、泌水現(xiàn)象，強度等級不低于設(shè)計要求。確保首批混凝土灌注后導(dǎo)管埋入深度大于1米。③混凝土運至現(xiàn)場進，要檢查混凝土的各易性、坍落度，如不符合要求，則進行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的，混凝土不得使用。導(dǎo)管埋深控制在13米內(nèi)，采用16T吊車或鉆機自帶起吊設(shè)備提拔導(dǎo)管，砼灌注速度不得太急以防鋼筋籠上浮。⑥為防止鋼筋骨架上浮，混凝土頂面距鋼筋骨架底部1米左右時，應(yīng)減慢混凝土的灌注速度。⑦，超灌的樁頭在澆筑承臺前鑿除。⑨，可拆除護筒?；炷翝仓戤吅罅⒓窗纬撟o筒，樁頂?shù)某嗖糠衷诨娱_挖后用風(fēng)鎬鑿除，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上預(yù)留10～30cm高度，改用人工鑿除。鉆孔進入溶巖區(qū)后，繼續(xù)沖孔時，嚴(yán)格控制進尺速度，提鉆高度控制在5080cm，泥漿比重不能過小，否則會失去固壁作用，出現(xiàn)排渣困難，巖層剝落崩解或坍孔現(xiàn)象。對于半充填和無充填物的溶洞要組織足夠的水源。在沖鉆過程中，若出現(xiàn)沖錘踏空現(xiàn)象以及泥漿面突然下降的情況時，可確定該處存在溶洞。繼續(xù)沖孔全過程均輕錘低擊，上下摩擦，使溶洞造壁。一段時間后泥漿液面曾再次出現(xiàn)突然沉降數(shù)米的現(xiàn)象。從第二次開始加入C15砼混合物，是為了加強樁孔四周的效果，保護樁孔。成孔注意事項（1）沖擊成孔時，必須待注漿穩(wěn)固后才能進行。（3）加大泥漿質(zhì)量和密度，當(dāng)缺少粘土?xí)r，可在泥漿中摻入適量水泥，燒堿和鋸末，以提高泥漿膠體率和懸浮能力。、蓋梁工程現(xiàn)澆混凝土墩臺施工主要有兩個工序，一是模板的制作和安裝；二是混凝土的澆筑。橋墩鋼筋就地綁扎、焊接，采用碗扣式支架，支架上部搭設(shè)工作平臺，以便于混凝土澆筑施工，必要的地段可對地基進行夯實處理，并鋪設(shè)枕木，防止支架在施工過程中下沉。 （2）模板制作和安裝①為保證工程內(nèi)實外美和接縫少，墩柱模板采用裝配式整體定型鋼模板，結(jié)合橋墩的實際高度，模板可分節(jié)制作，為保證墩柱接縫少，模板可制作成2～4m長一節(jié)，并配適當(dāng)?shù)亩坦?jié)以便于施工。模板拼裝完成后仔細(xì)檢查，模板支立允許偏差嚴(yán)格按規(guī)范要求進行控制。②人工配合汽車吊進行模板安裝，施工采用鋼筋綁扎中的碗扣式支架。測量放樣后利用汽車吊將下節(jié)模板吊起并初步就位，分兩節(jié)的可再將上節(jié)模板吊起與下節(jié)模板用螺栓連接緊密，環(huán)向接縫的處理與前面相同。柱式墩模板安裝就位時應(yīng)使模板的豎向接縫全部在一個方向，順橋的軸線方向或垂直于橋的軸線方向。自行設(shè)計的墩柱模板具有以下幾個優(yōu)點：符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ04189）的規(guī)定，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀；模板表面平整，接縫少，嚴(yán)密不漏漿；模板拆裝方便，可以重復(fù)多次使用。墩柱模板就位前，首先在施工現(xiàn)場將鋼模進行清理，并按要求涂抹脫模劑，模板的縫隙可夾海綿條，用刀將突出的海綿割平，亦可利用肥皂抹縫，螺栓要逐個上緊。利用千斤頂進行微調(diào)，直到各項指標(biāo)滿足規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。模板安裝完畢并利用地錨加固后，用水泥砂漿將模板底部和承臺結(jié)合部位縫隙堵嚴(yán)，防止在混凝土的澆筑過程中漏漿而導(dǎo)致墩身產(chǎn)生麻面?？紤]到墩身的高度及混凝土澆筑對落差的規(guī)定，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)控制混凝土的傾落高度，一般不應(yīng)超過2m，以不發(fā)生離析為度。②混凝土的澆筑混凝土應(yīng)按一定厚度一次性連續(xù)澆筑完成，為保證混凝土的振搗，必須控制混凝土泵入的速度，避免因澆筑速度過快造成振搗不實或漏振。T梁墩柱的混凝土澆筑至設(shè)計標(biāo)高以下30～50cm時，需測量出墩的縱橫中心線，設(shè)置墊石鋼筋網(wǎng)并預(yù)留支座螺栓孔，施工中應(yīng)注意左右墩的設(shè)計標(biāo)高。（4）模板拆除混凝土養(yǎng)護達到15Mpa后可拆除模板，墩柱模板可由人工放松螺栓后，直接利用吊車拆除。（5）混凝土的養(yǎng)護拆除模板后的橋墩用塑料薄膜包裹養(yǎng)護。預(yù)制場進行場地平整與碾壓，鋪一層20cm厚的石碴墊層，再澆15cm厚水泥砼面層，場地設(shè)排水設(shè)施。通過方木分配梁連接，與支架連成整體。以確保各部尺寸正確。下料時，應(yīng)特別注意預(yù)應(yīng)力筋錨固部位鋼筋變異情況。 ③鋼筋綁扎按設(shè)計圖標(biāo)注的尺寸位置施工，并綁扎得十分牢固，搭接長度40d，確保澆注砼或其它作業(yè)荷載而不產(chǎn)生變形。⑥受拉鋼筋和蹬筋，不許進行點焊；不在鋪設(shè)好的預(yù)應(yīng)力波紋管上進行電焊，必要時對波紋管加強保護。4波紋管鋪設(shè)、錨墊板安裝①波紋管，表面不得有砂眼，波紋管咬口必須牢固、不得有松動現(xiàn)象。、切口應(yīng)成直口，且接口處對接要嚴(yán)，周邊不要產(chǎn)生毛刺，用長為25cm左右直徑大一級的波紋管為套管，并用塑料膠布將接口纏裹嚴(yán)密，防止接口松動拉脫或漏漿。 (B)在波紋管的小孔處墊上帶孔的塑料泡沫塊?？v向劈開，取其一半，在中部打一直徑16mm小孔，而將一塑料軟管穿入孔內(nèi)，把塑料軟管穿入，部分劈開向四周彎折。 (E)用細(xì)鉛絲將半園硬塑料管與波紋管綁扎牢固，并用塑料膠布纏嚴(yán)密，塑料軟管的長度以伸出梁頂10cm。 ，管道蔽口處可用泡沫塑料或膠布封堵，嚴(yán)防雜物進入孔道。，切忌將波紋管當(dāng)?shù)鼐€，以防損壞破裂。，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴(yán)格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。在錨墊板與模板之間加一層橡膠或泡沫塑料墊，喇叭口與波紋管相接處，用塑料膠布纏裹緊密，防止漏漿堵孔。 ，要同時清除孔道內(nèi)可能滲入的水泥漿，在梁兩端設(shè)專人適時地往復(fù)拉動鋼絞線，防止漏入水泥漿形成塊體而堵孔。，在工作錨、工具錨接觸的部位，應(yīng)清除銹跡，防止張拉時打滑。鋼束每隔1～，束的兩端各2米區(qū)段內(nèi)要加密至50cm，以增加鋼束的整體性。、便于穿束時對號入座。，戴網(wǎng)套的鋼絞線束以流線(錐形)型鋼套套牢，網(wǎng)套是由規(guī)格718絲，外徑3．2mm(24股)的細(xì)鋼絞繩編制而成，長17cm的金屬牽引頭，網(wǎng)套可自編，金屬牽頭及其與網(wǎng)的連接，可外請加工，也可不用金屬牽引頭，直接將網(wǎng)套編接在粗鋼絲繩上。3cm，混凝土初凝時間不小于15小時應(yīng)以18小時為宜，以免產(chǎn)生過大的收縮、徐變。，定人、定崗、定位、定責(zé)。 ，做好一切準(zhǔn)備工作，并準(zhǔn)備一臺發(fā)電機，以防備發(fā)生停電故障、確保砼澆注中斷時間不超過2小時。，采用兩臺泵車，從兩側(cè)向中間分階梯分層澆注，長度控制在6～8m以內(nèi)，內(nèi)孔底模兩側(cè)為活動板，梁上中部預(yù)留灌漿洞，待底板混凝土灘鋪到6～8m長度時，然后澆注腹板、橫梁混凝土，最后澆注頂板混凝土。 ，要緩慢拔出，且不要留有孔隙，以免造成麻面。，振搗器插入困難，必須提前用木楔子將局部鋼筋撐開，并對波紋管局部加以保護。，避免鋼筋周圍積水影響粘著力，切勿碰到波紋管，以免孔道破裂滲漏水泥漿液。，備用10臺，遇有故障能及時更換，澆注梁頂板時，還要用小型平板震動器輔助震搗。，用沾濕的草簾或席子覆蓋，需絕對保持濕潤，若不覆蓋而直接在砼表面灑水，會時濕時干，造成表面干裂。④梁砼澆注接頭的預(yù)防 砼澆筑到水平接頭高度時，要使整個接頭面平整，外面與鋼模接頭開平，搗固時注意不要引起離析或水泥浮漿多，多余浮漿要清除掉。6預(yù)應(yīng)力施工千斤頂張拉時加荷及卸荷必須平穩(wěn)、均勻、緩慢；鋼絲伸長量與設(shè)計誤差不