【正文】 m后，封閉上掌子面。第四步上下臺階同時向前掘進，但上下臺階得保持3m的間距。⑵ 加強施工變形監(jiān)測及量測信息的處理及反饋，實行信息化管理，以施工過程中的監(jiān)測信息為依據(jù)，動態(tài)管理施工過程中的支護參數(shù)及技術措施，保證施工過程按照設定的程序進行。⑷ 初襯噴射混凝土施工時，減少粉塵和反彈，提高噴射混凝土質量。⑹ 二襯結構施工，保證混凝土質量及襯砌厚度，保證襯砌外觀。2. 注改性水玻璃漿液加固土體。3，安裝格柵鋼架、掛鋼筋網(wǎng)，噴射C20混凝土；，安裝格柵鋼架、掛鋼筋網(wǎng)，噴射C20混凝土；，安裝格柵鋼架、掛鋼筋網(wǎng)，噴射C20混凝土。4第一步至第三步循環(huán)施做。本工程電力暗挖隧道初支全部采用臺階法施工。上下臺階錯開長度保持在3m左右，開挖后及時進行封閉。臺階法初襯施工圖⑵超前小導管注漿加固地層隧道開挖之前，先采用超前小導管對拱頂范圍進行注漿加固，注漿漿液采用改性水玻璃漿液?！?5176。⑶上臺階開挖及支護中間留核心土，開挖上臺階，開挖完成后即初噴砼3～5cm，然后架立格柵鋼架，掛鋼筋網(wǎng)，噴射混凝土至設計厚度。上臺階施工順序：封閉掌子面→打入超前小導管→超前小導管注漿加固地層→留核心土開挖上臺階土方→測量開挖斷面輪廓→初噴砼5cm掛鋼筋網(wǎng)片→安裝格柵鋼架→掛鋼筋網(wǎng)→噴砼至設計厚度。兩邊墻均支護完畢后，開挖底板土方，安裝底板格柵，噴射底板混凝土，封閉成環(huán)。下臺階施工順序：左側邊墻土方開挖→測量開挖斷面輪廓→初噴砼5cm→掛鋼筋網(wǎng)片安裝格柵鋼架→掛鋼筋網(wǎng)→噴砼至設計厚度→右側邊墻土方開挖→測量開挖斷面輪廓→初噴砼5cm→掛鋼筋網(wǎng)片安裝格柵鋼架→掛鋼筋網(wǎng)→噴砼至設計厚度→仰拱土方開挖→測量開挖斷面輪廓→初噴砼5cm→掛鋼筋網(wǎng)片安裝格柵鋼架→掛鋼筋網(wǎng)→噴砼至設計厚度。上臺階土方倒運至下臺階，再由人工裝入手推車內，運至施工豎井，裝入土斗后，由電動葫蘆吊出井外，⑴超前小導管施工工藝流程超前小導管注漿施工內容主要包括封閉工作面、鉆孔、安設小導管、注漿、效果檢驗等工序。 是注 漿壓力流量達到要求全技術負責技術負責人否拌漿結 束封閉工作面準備工作鉆 孔聯(lián)接管路及密封孔口小導管加工機具設備檢修小導管注漿施工流程圖⑵小導管加工制作小導管采用￠32，前端加工成錐形，以便插打，并防止?jié){液前沖。⑶小導管安裝先用煤電鉆鉆孔，插入小導管，用風鎬振入。當注漿壓力增大，漿液注入量變小時，停止注漿。，否則漿液損失過大，造成浪費，并且可能損害現(xiàn)況管線。閥門壓力表流量表進漿注漿泵活接頭注漿管花管回漿漿液貯漿桶⑸小導管注漿關鍵技術措施①嚴格控制配合比與凝膠時間，初選配合比后，用凝膠時間控制調節(jié)配合比，并測定注漿固結體的強度，選定最佳配合比；②注漿過程中，嚴格控制注漿壓力，注漿終壓必須達到設計要求，并穩(wěn)壓1～2min，保證漿液的滲透范圍。當出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，采取下列控制措施：A．降低注漿壓力或采用間歇注漿；B．改變注漿材料或縮短漿液凝膠時間，調整注漿實施方案；C．注漿效果檢查：一是用進漿量來檢查注漿效果，二是采用揭露檢查法。隧道開挖以人工開挖為主、輔助風鎬松動土體。土方外運嚴格按照北京市市區(qū)棄土外運有關規(guī)定辦理。棄土場地選擇在具備棄土條件的棄土點，同時服從業(yè)主對土方的調配要求?？紤]到市區(qū)施工影響市容和增加附近交通壓力，棄土外運原則上均在夜間24:005:00進行，如有特殊情況需在夜間延長時間棄土外運時，按規(guī)定辦理有關準運手續(xù)。格柵鋼架加工、安裝符合下列要求：鋼筋的加工焊接符合鋼筋焊接規(guī)定；加工成型的格柵鋼架圓順；允許偏差為：拱架矢高及弧長+20mm，扭曲度20mm；格柵鋼架組裝后在同一個平面內，允許偏差為：高度177。20mm，扭曲度20mm；格柵鋼架應架設在與隧道軸線垂直的平面內，允許偏差為：橫向177。50mm，高程177。鋼筋網(wǎng)在現(xiàn)場加工保證鋼格柵間距及搭接長度，網(wǎng)片搭接長度為100mm～200mm。 ⑵格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)安裝①測量定位土方開挖完畢，初噴混凝土后，即進行格柵鋼架的安裝，格柵鋼架定位采用中線高程法，根據(jù)激光指向儀定出隧道的中線，依據(jù)中線對稱量取格柵鋼架端頭的支距，使其符合設計數(shù)值，同時采用水準儀測量格柵鋼架的拱頂、拱腳、仰拱底等控制點的高程，調整格柵鋼架，使其符合設計要求。在隧道初襯左右墻壁縱向每10m作一處里程標記，架立格柵鋼架時，從左右墻壁里程標量取相同的距離。相鄰兩段格柵之間先用螺栓固定，然后將格柵間的連接角鋼焊牢。⑴噴射混凝土的原料噴射混凝土的原料技術要求如下：①水泥：。⑥補償收縮防水劑：摻量為水泥用量的8%（重量比）。定期檢驗攪拌所用投料計量裝置，配置偏差符合規(guī)范要求。保證連續(xù)上料，嚴格按施工配合比配料，嚴格控制水灰比及坍落度，保證料流運送順暢。1%，砂石177。噴射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護用具；④噴射混凝作業(yè)符合下列要求：噴射混凝土作業(yè)分段分片進行。詳見下圖所示； ⑤由于部分隧道開挖在冬季施工，因此在隧道洞口掛一道阻燃草簾或苫布，以保證隧道內的溫度。⑥噴射混凝土表面應密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，平整度允許偏差為177。⑸保證噴射混凝土密實的技術措施①嚴格控制混凝土施工配合比，配合比經(jīng)試驗確定，混凝土各項指標都必須滿足設計及規(guī)范要求，混凝土拌合用料稱量精度必須符合規(guī)范要求；②嚴格控制原材料的質量，原材料的各項指標都必須滿足要求；③ 噴射混凝土施工中確定合理的風壓，保證噴料均勻、連續(xù)。以上制度由現(xiàn)場施工員負責執(zhí)行，責任到人。因噴射混凝土施工工藝限制，初襯背后存在間隙在所難免，為減小地表沉降，必須對初襯背后進行注漿充填。注漿管在拱頂設2根，注漿管單排縱向間距2m，雙排交錯布置。注漿時，當注漿壓力達到設計終壓，再穩(wěn)定2min，即可結束本孔注漿。⑴鋼筋①鋼筋加工二襯鋼筋加工，按設計圖紙在鋼筋場下料加工成型，并分類堆放，掛牌標識。二襯鋼筋施工時，先安裝底板鋼筋（預留出與邊墻鋼筋的連接筋），后安裝拱墻鋼筋。拱墻鋼筋先安裝外層鋼筋，后綁扎內層鋼筋。綁筋綁扎牢固、穩(wěn)定，滿足鋼筋施工及驗收規(guī)范。鋼筋綁扎完成后，必須對作業(yè)區(qū)的防水層認真檢查，確保無損傷后進行施工，否則必須采取補救措施；④鋼筋保護層鋼筋與模板之間、鋼筋與防水層之間用與二襯混凝土同標號的混凝土墊塊支墊，以保證鋼筋保護層厚度，混凝土墊塊提前預制，墊塊制作時內插綁絲，以便固定在鋼筋上，～，梅花型布置。本工程隧道二襯采用型鋼支撐及組合鋼模板。墻與底板相接處支模采用200200鋼模板。二襯模板主要采用120060053mm的鋼模板，并輔以部分木模，以滿足較小的尺寸需要。模板支架預留沉降量為10—30mm。側墻模板窗口根據(jù)斷面二襯澆注高度設置兩至三排，相鄰兩個窗口間距2m。在模板的頂部正中設置泵送注灰口，注灰口設置兩個，一個使用另一個備用。⑴ 二襯混凝土的施工工藝二襯采用補償收縮混凝土，具有良好的抗裂性能，主體結構防水混凝土在工程結構中不但承擔防水作用，還要和鋼筋一起承擔結構受力作用。如有上述任何一項問題，不得進行混凝土澆筑，必須經(jīng)處理滿足設計及規(guī)范要求后方可進行施工；②混凝土采用泵送模注，兩側邊墻采用插入式振搗器振搗，底部采用附著式振動器振搗；③ 混凝土澆筑連續(xù)進行，兩側對稱，水平澆筑，不得出現(xiàn)水平和傾斜接縫，如混凝土澆筑因故中斷，則在繼續(xù)澆筑前，必須鑿除已硬化的混凝土表面松軟層及水泥砂漿薄膜，并將表面鑿毛，用水沖洗干凈；④ 混凝土必須達到一定強度后才能進行拆模，拆除模板之后立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天；⑤ 混凝土施工前，根據(jù)設計要求布置預埋件，預留孔洞，并復核其位置。對參與施工人員，明確其職責，按章施工，標準化作業(yè)；② 在施工過程中按“三檢”制度進行檢查，上道工序不合格嚴禁進入下道工序；③ 加強對原材料檢查、檢驗，所有進場材料都必須先檢驗，后施工，不合格材料堅決清理出場。⑶二襯背后填充注漿及背貼式止水帶注漿由于模注混凝土工藝的局限性，在拱頂位置，二襯混凝土與初襯混凝土之間往往存在一個月牙形的間隙，其矢高一般在0～3cm之間。二襯施工結構混凝土背后的裂縫、缺陷觀察不到，為彌補這些缺陷，增強結構防水性，在二襯背后進行注漿填充。隧道初襯與二襯之間填充注漿管縱向間距為2m，變形縫處按設計要求布管。注漿孔布置在拱頂，注漿管采用￠32mm鋼管，縱向間距2m。防水層施工順序：驗收基層→施做防水(找平層)→制備粘接膠→處理特殊部位→鋪貼防水卷材→檢驗防水卷材施工質量→保護層施工→驗收。⑵ 隧道結構采取襯砌結構自防水和全封閉式柔性防水層相結合的防水措施。防水混凝土的環(huán)境溫度不得高于80℃。結構自防水混凝土在施工過程中，要求采取切實有效的防裂、抗裂措施，并保證混凝土良好的密實性、整體性，減少結構裂縫的產(chǎn)生，提高結構自防水能力。⑸二襯變形縫處隧道結構厚度須加厚至300mm，結構內設置HPZA2中埋式橡膠止水帶，兩面設置遇水膨脹梗。⑴施工操作順序基層找平、養(yǎng)護→清掃找平層→配置膠粘劑（隨配隨用）→處理復雜部位→防水層（或隔氣層）施工→驗收⑴ 變形縫設計初襯結構：豎井出口2～3m處設置變形縫，新舊溝相接處均應設置變形縫。在變形縫處應先用30mm聚苯板作分界板，待隧道兩側噴射混凝土及防水層做好后，先將縫中聚苯板剔成寬30mm，深65mm的縫，然后用聚合物水泥砂漿嵌縫深30mm，在聚合物水泥砂漿干硬后，在縫中嵌雙組份聚硫橡膠。② 基面清理立模前，基面用高壓風認真清理，確保基面清潔，無砂石塵土等雜物，澆筑混凝土前應對基面撒水濕潤，側墻縱向水平縫從中間向兩邊做成斜面，基面上不許有積水，如有積水用棉紗擦吸干凈。底板、側墻與頂板的環(huán)向變形縫在混凝土澆筑時要按序分層均勻澆筑，并充分振搗，確保界面結合密實。但止水條有遇水過早膨脹及預留槽口不平整難于安裝的特點，因此預留槽口的平整度及合理選擇止水條粘貼時機，是止水條安裝質量的關鍵，也是變形縫防水質量的關鍵，具體詳見下圖。，并在表面及切斷口處涂刷廠方提供的緩膨脹劑，風干后待用。，遇水膨脹橡膠條安裝8小時前停止變形縫處混凝土的養(yǎng)護，并采取措施防止水進入粘貼止水條的槽口。，中間不得有斷點，接頭處采用搭接法進行連接，搭接寬度不得小于20mm，搭接前底部的橡膠條在厚度方向上應切成450角，搭接部位采用水泥釘固定于凹槽內。，待下次砼澆注施工時再去鐵皮并與新鋪設的防水條連接牢固，連接處用水泥釘釘在混凝土基面上，確保銜接牢固。、供電及照明(1)施工用水施工用水包括兩部分，地面用水和洞內用水，地面用水主要辦公室、生活用水、沖洗運輸車輛用水、空壓機冷卻用水；隧道內用水主要有噴射泵用水、混凝土養(yǎng)護用水、除塵用水、清洗洞體用水、初期支護背后注漿用水、二襯背后注漿用水。 (3)供水系統(tǒng)管路布置地面水管采用鋼管埋入地下1m深。隧道內布置支線水管，用DN50mm鋼管，支線鋼管全部使用管件連接。為排放這些廢水在隧道內設置排水系統(tǒng)。在隧道的側壁安裝排水干管，排水干管采用φ159mm鋼管，坡度朝向施工豎井方向，坡度1%。排水干管在橫通道內匯入總管，流向施工豎井的集水池，由排水總泵提升至地面的排水系統(tǒng)內。⑴供電系統(tǒng)在每個施工現(xiàn)場地面設置總配電箱1臺、二級配電箱一臺。地面上A級配電箱電源引自電源接口，隧道內A級配電箱電源由總配電箱分路引入，配電箱內動力和照明分路設置。50KW以上的電氣設備電源由A級配電箱提供，50KW以下電氣設備電源由B級配電箱提供，10KW以下用電設備電源由C級配電箱提供。隧道內供電線路采用橡皮絕緣鋁心線架設，開挖作業(yè)面及未襯砌的地段，動力供電系統(tǒng)采用三相五線橡皮套電纜線，輸電干線和動力線路分開架設，動力線在下，照明線在上。井下供電電纜均采用鎧裝電纜。照明供電系統(tǒng)采用鋁芯橡皮絕緣線。洞內照明在初襯開挖工作面通過低變壓器將220V電壓變?yōu)?6V低電壓，低壓變壓器每100m布置一個，在二襯完成地段直接使用220V電壓，照明燈具安裝在側墻上，每3m 一個，選用普通白熾燈，防潮燈罩。地面配電箱漏電保護器符合國家標準《漏電電流動作保護器（剩余電流動作保護器）》的要求。隧道內的配電裝置中的電氣設備要滿足下列要求：⑴電氣設備的電壓等級應符合電網(wǎng)的額定電壓，特殊環(huán)境提高絕緣等級。⑶檢修或更換電氣設備時，不應妨礙鄰近各回路的正常運行。⑸總配電箱和B級C級配電箱中的漏電保護器的額定漏電動作時間要做合理配合。因隧道內工作環(huán)境潮濕，漏電動作電流應不大于5mA。⑺隧道內照明燈具應采用冷光源照明，隧道工作時要采用防塵、防濕燈具。洞內供水主管選用Φ32mm管，高壓風管布置在隧道的一側，洞內動力及照明電纜吊掛在隧道的另一側。⑴本工程均采用現(xiàn)澆蓋板，施工流程如下：排架支搭→模板安裝→鋼筋綁扎→混凝土澆注→混凝土養(yǎng)護→防水層及保護層施工→模板拆除→檢查驗收⑵操作方法①模板安裝及排架支搭現(xiàn)澆混凝土蓋板采用碗扣腳手架滿堂紅支架。人孔采用定型木模，其尺寸必須準確，外表光滑，安裝位置準確。鋼筋采用HRB335Φ1Φ18及HRB235Φ10。蓋板洞口部分按設計圖設加強筋?；炷练謱訚沧?，分層振搗密實。④混凝土養(yǎng)護澆注完成后12小時內覆蓋保溫材料進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不能少于7小時。井腔內徑800mm，井腔長度大于2米小于4米的采用內裝800mm鋼筋混凝土管，外砌磚墻。砂漿由實驗室做好試配，準備好砂漿試模。②砂