【正文】 ⑵工藝流程⑶井腔施工①磚澆水磚應(yīng)在砌筑前一天澆水潤(rùn)濕，一般以水浸入磚面15mm為宜，含水率10%~15%。⑴作業(yè)條件作業(yè)準(zhǔn)備磚澆水砌筑井筒拌制砂漿驗(yàn)收蓋板已安裝完畢，蓋板上防水層已達(dá)到強(qiáng)度。⑤防水層及保護(hù)層施工按照設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)防水材料及防水砂漿抹面。蓋板表面先用大杠尺找平，最后用鐵抹子壓實(shí)，趕光。③混凝土澆注蓋板混凝土采用C30預(yù)拌混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋網(wǎng)交叉點(diǎn)全數(shù)綁扎，混凝土保護(hù)層墊塊嚴(yán)格按照規(guī)范要求加設(shè)，保證鋼筋的保護(hù)層。②鋼筋綁扎：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋加工及綁扎，鋼筋網(wǎng)格間距，上下層鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。蓋板面板為18mm厚酚醛覆膜膠合板，主龍骨采用100x120mm木方，間距600mm；次龍骨采用50x100mm木方，間距200mm，面板接縫采用次龍骨100x100mm方木，整體碗扣式腳手架支撐，縱、橫、豎間距900mm600600mm。照明燈具安裝在隧道拱頂偏中位置。⑻所有電氣設(shè)備、電氣裝置和照明燈具符合防火規(guī)范。⑹配電箱采取防塵、防濕保護(hù)措施。使之具有分級(jí)分段保護(hù)的功能。⑷配電箱內(nèi)部件完整清潔，機(jī)械性能靈活可靠完整并標(biāo)明用途。⑵電氣設(shè)備要滿(mǎn)足動(dòng)穩(wěn)定和熱穩(wěn)定的要求。漏電保護(hù)器額定漏動(dòng)作電流不大于30mA。安全用電措施⑶施工現(xiàn)場(chǎng)的電器人員必須持證上崗，嚴(yán)格遵守電氣安全規(guī)程。工作面照明采用24V低壓照明系統(tǒng)。⑵洞內(nèi)照明系統(tǒng)照明電路每100m設(shè)置一個(gè)開(kāi)關(guān)箱，照明線(xiàn)路電壓220V。電線(xiàn)的架設(shè)分兩次進(jìn)行，在進(jìn)洞初期，先用橡套電纜設(shè)臨時(shí)性電路，隨著工作面的推進(jìn)，在成洞地段用橡皮絕緣線(xiàn)架設(shè)固定線(xiàn)路，換下來(lái)的電纜繼續(xù)供工作面使用。電路系統(tǒng)均采用三相五線(xiàn)制和兩級(jí)漏電保護(hù)措施。B級(jí)配電箱和C級(jí)配電箱根據(jù)施工電氣設(shè)備容量的需要來(lái)設(shè)置。隧道內(nèi)各安裝A級(jí)配電箱2臺(tái)，B級(jí)配電箱8臺(tái)，C級(jí)配電箱8臺(tái)。在施工豎井人行梯下面設(shè)置集水池，安裝兩臺(tái)75mm離心式水泵，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。隧道內(nèi)集水井內(nèi)的潛水泵管接入排水干管內(nèi)。利用隧底排水盲管的檢查井作為集水井，在集水井內(nèi)設(shè)置潛水泵，配置專(zhuān)用的電源開(kāi)關(guān)箱和排水管。在隧道施工中，總要產(chǎn)生一些廢水，主要有隧道內(nèi)滲出的地下水，混凝土施工中遺漏或排放的廢水等。豎井布置供水干線(xiàn)，用DN75mm鋼管，管口采用管件連接。(2)水源水源從自來(lái)水管網(wǎng)接入，接入直徑DN100mm管。⑵變形縫防水施工本電力隧道在初襯和二襯變形縫處設(shè)有防水，變形縫寬度為30mm,在施工初襯結(jié)構(gòu)或二襯結(jié)構(gòu)時(shí)，采用聚苯板作為分界板，待結(jié)構(gòu)完成后，將縫中苯板由外向里剔鑿65mm，然后用防水砂漿嵌縫深30mm，當(dāng)防水砂漿干硬后，再用雙組份聚硫橡膠嵌縫，外側(cè)粘貼聚乙烯丙綸復(fù)合卷材。，要加強(qiáng)振搗變形縫處的混凝土，但不得直接振搗止水條。板、墻變形縫遇水膨脹橡膠條于相應(yīng)部位混凝土灌注前4小時(shí)安裝，以免膨脹橡膠條遇水提前膨脹。，如槽內(nèi)潮濕無(wú)法固定時(shí)，要用高壓風(fēng)吹干凈貼面，用氯丁膠或濕固性環(huán)氧樹(shù)脂均勻地涂刷在槽口基面上，風(fēng)干后立刻粘貼止水條，并根據(jù)粘貼情況用水泥鋼釘或膨脹螺栓輔助固定止水條。⑤止水條安裝時(shí)要注意以下幾個(gè)方面：，在模板擋頭板中線(xiàn)上固定表面涂有脫模劑的楔形塑料條或木條，形成預(yù)留線(xiàn)槽，槽平直，槽的開(kāi)口應(yīng)比底面寬10mm，將遇水膨脹膩?zhàn)訔l安裝在凹槽內(nèi)。④ 安裝止水條遇水膨脹止水條具有施工簡(jiǎn)單、變形縫處混凝土質(zhì)量易保證的特點(diǎn)。③ 水泥砂漿鋪設(shè)水平變形縫在混凝土澆筑前要在鑿毛的基面上鋪一層與結(jié)構(gòu)混凝土相同標(biāo)號(hào)的防水砂漿。① 基面鑿毛當(dāng)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到30%后，對(duì)基面鑿毛處理，剔除表面浮漿面層混凝土，露出新茬，確保混凝土界面良好結(jié)合?，F(xiàn)澆二襯結(jié)構(gòu)：不得大于30m設(shè)置一道變形縫；并且初襯結(jié)構(gòu)變形縫處二襯結(jié)構(gòu)也要在此設(shè)置變形縫；二襯變形縫處結(jié)構(gòu)厚度加厚至300mm，且在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置中埋式止水帶，二襯變形縫的其他做法同初襯。⑹ 二襯施工完畢后進(jìn)行背后防水注漿。⑷初襯變形縫用防水砂漿嵌縫，牛皮紙做隔離層，即用雙組份聚硫橡膠嵌縫。防水混凝土結(jié)構(gòu)的厚度不小于25cm，并且不得出現(xiàn)貫通裂縫。⑶ 隧道二次襯砌采用C30防水鋼筋混凝土，防水混凝土抗?jié)B標(biāo)號(hào)為P6。隧道結(jié)構(gòu)防水設(shè)計(jì)技術(shù)要求為：⑴ 防水材料采用聚乙烯丙綸雙面復(fù)合防水卷材，規(guī)格要求不小于600g/m2。背后回填注漿配合比：水泥、砂比1：～1：（重量比）；水灰比 1：1～1：。二襯背后注漿在二襯混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%進(jìn)行。二襯模板安裝時(shí)在拱頂或變形縫位置預(yù)埋注漿管，注漿管頂端管口靠近防水層表面，并將注漿管用鋼筋固定，以免混凝土澆筑過(guò)程中造成注漿管移位。為此二襯施工完畢，需要對(duì)該間隙進(jìn)行灌漿充填。對(duì)場(chǎng)地內(nèi)堆放材料做好防護(hù)，并對(duì)易變質(zhì)的材料定期檢驗(yàn)，確認(rèn)其質(zhì)量滿(mǎn)足要求后使用；④ 在施工過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)工作，保證機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有利于保證施工質(zhì)量；⑤ 在施工中，加強(qiáng)各單位、各工序的協(xié)調(diào)工作，保證施工各工序協(xié)調(diào)進(jìn)行。在施工過(guò)程中檢查其位置及形狀變化，必要時(shí)采取措施處理；⑵ 質(zhì)量保證措施① 做好施工人員的質(zhì)量教育，在施工前先進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量教育，并進(jìn)行考核，合格者持證上崗，對(duì)不合格者，禁止參與施工。為確保防水混凝土達(dá)到結(jié)構(gòu)自防水的目的，在以下幾個(gè)方面采取有效措施：① 隧道結(jié)構(gòu)施工前必須檢驗(yàn)?zāi)０宓臄嗝娉叽?，保證襯砌厚度，同時(shí)檢驗(yàn)防水層鋪設(shè)是否符合要求，有無(wú)破損，襯砌鋼筋保護(hù)層厚度能否滿(mǎn)足要求。在支撐架上的兩側(cè)，鋪設(shè)木板，作為工作平臺(tái)。窗口采用特制模板，澆注混凝土面至窗口時(shí)，封閉窗口模板，啟用上排窗口。具體施工見(jiàn)隧道二襯支模圖：⑶隧道二襯澆筑艙（注灰口）為灌注側(cè)墻混凝土，在側(cè)墻模板上設(shè)置窗口，其有三個(gè)作用：混凝土的灌注口、振搗口、觀察口。側(cè)墻模板采用組合花梁作后背支撐，墻內(nèi)側(cè)花梁下墊1515方木，方木與方木利用1010方木打撐，花梁與花梁之間用1010方木打撐，間距2米，槽內(nèi)利用￠48管打剪刀撐，間距3米。頂板模板采用定型鋼模拼裝，支撐采用定型組合鋼支撐。⑵隧道二襯的模板二襯支模分為兩次：第一次為底板，第二次為側(cè)墻頂板。⑴隧道二襯模板及支撐體系為保證二襯施工質(zhì)量，減少變形縫，隧道二襯分兩次澆注，底板澆注一次（澆筑至底板二襯內(nèi)表面，底板二襯厚度為250mm），拱頂及側(cè)墻一次澆注(底板二襯內(nèi)表面以上)。③鋼筋施工技術(shù)要求：二襯鋼筋規(guī)格、型號(hào)、機(jī)械性能、化學(xué)成分、可焊性等符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行復(fù)檢、抽樣檢查，合格后方可投入使用；鋼筋彎曲采用冷彎，同時(shí)鋼筋表面潔凈、無(wú)損傷、銹蝕、油污；鋼筋連接接頭距彎曲處的距離不小于10d（d為鋼筋直徑），也不應(yīng)位于構(gòu)件最大彎矩處；鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用綁絲全部綁扎牢固，不少于50%，鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度及誤差符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；鋼筋綁扎施工時(shí)，采取必要的防護(hù)措施，防止鋼筋施工時(shí)損傷防水層。綁扎拱墻鋼筋時(shí)，搭設(shè)鋼管作業(yè)平臺(tái)。底板鋼筋施工時(shí)先鋪設(shè)底層鋼筋，后綁扎上層鋼筋，兩層鋼筋之間用架立筋支撐，以此保證兩層鋼筋的間距。②鋼筋連接為保護(hù)防水卷材,二襯鋼筋采用綁扎搭接。背后回填注漿配合比：水泥：砂1：～1：（重量比）；水灰比 1：1～1：。初襯封閉成環(huán)每5m做一次回填注漿，注漿點(diǎn)距開(kāi)挖工作面1～。注漿管采用￠32mm鋼管，在初襯施工時(shí)預(yù)埋到襯砌結(jié)構(gòu)內(nèi)。初襯背后注漿有兩個(gè)作用，其一是初襯背后空隙充填，其二起到一定的防水作用。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)，保證其工作性能；④?chē)娚渥鳂I(yè)由有經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)熟練的噴射手操作，保證噴射混凝土各層之間銜接緊密；⑤噴射混凝土前，按設(shè)計(jì)要求完成超前小導(dǎo)管、鋼筋網(wǎng)、格柵鋼架的安裝工作；⑥噴射混凝土由專(zhuān)人噴水養(yǎng)護(hù)，以減少因水化熱引起的開(kāi)裂，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作標(biāo)記，進(jìn)行觀察和監(jiān)測(cè)，確定其是否繼續(xù)發(fā)展，若在繼續(xù)發(fā)展，找出原因并作處理；⑦堅(jiān)決實(shí)行“四不”制度：即噴射混凝土工序不完，掌子面不前進(jìn)，噴射混凝土厚度不夠不前進(jìn)，混凝土噴射后發(fā)現(xiàn)問(wèn)題未解決不前進(jìn)，監(jiān)測(cè)結(jié)果表明不安全不前進(jìn)。3cm。在距掌子面10m掛上溫度計(jì)，每1小時(shí)測(cè)量洞內(nèi)溫度并做好記錄。噴射作業(yè)自下而上，先噴格柵鋼架與拱壁間隙部分，后噴兩鋼架之間部分；噴射混凝土分層進(jìn)行，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計(jì)厚度而定，拱部為5cm～6cm，邊墻為7cm～10cm，后噴一層在先噴一層凝固后進(jìn)行，噴射時(shí)自下而上，即先墻腳后墻頂，先拱腳后拱頂，避免死角，料束呈螺旋旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，一圈壓半圈，縱向按蛇形噴射，每次蛇形噴射長(zhǎng)度為50mm。3%； ②混凝土錨噴機(jī)具性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術(shù)性能滿(mǎn)足噴射混凝土作業(yè)要求；③噴射混凝土作業(yè)前，檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設(shè)計(jì)要求。噴射混凝土作業(yè)在滿(mǎn)足《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，增加以下技術(shù)要求：①攪拌混合料原材料的稱(chēng)量誤差為：水泥、速凝劑177。⑶噴射混凝土施工噴射機(jī)械安裝好后，通風(fēng)、清除管道內(nèi)雜物。⑵混凝土混合料的拌制 采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間不少于3分鐘。②細(xì)骨料：中粗砂，用5mm篩網(wǎng)過(guò)篩；③粗骨料：粒徑5mm～15mm的石子； ④水：采用自來(lái)水；⑤速凝劑：摻量小于水泥用量的5%，28天強(qiáng)度保持率大于70%。鋼筋網(wǎng)片采用綁絲綁扎在拱架與連接筋上。②格柵鋼架安裝鋼架與初噴混凝土之間緊貼，調(diào)整好格柵鋼架位置后，在兩榀間設(shè)Φ20縱向連接鋼筋，環(huán)向間距1000mm，內(nèi)外交錯(cuò)布置。格柵鋼架安裝必須保證格柵平面與隧道中心線(xiàn)垂直，格柵的豎向垂直度采用垂球測(cè)量，縱向測(cè)量采用等距法。點(diǎn)焊成網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)前進(jìn)行除銹，鋼筋網(wǎng)片與錨管或其它固定裝置連接牢固。30mm，垂直度5‰；根據(jù)設(shè)計(jì)要求，格柵鋼架保護(hù)層厚度為35mm，其背后保證噴射混凝土密實(shí)；格柵鋼架安設(shè)正確后，縱向必須連接牢固。30mm，縱向177。30mm，寬度177。、鋼筋網(wǎng)加工制作及安裝⑴格柵鋼架在加工廠制作，格柵鋼架的各段之間采用連接鋼板、螺栓連接。按照北京市有關(guān)文明施工要求，棄土車(chē)輛駛出施工場(chǎng)地或棄土場(chǎng)必須經(jīng)洗車(chē)臺(tái)沖洗干凈后才能上路，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查督促，實(shí)行責(zé)任到人。棄土車(chē)輛選用加蓋棄土專(zhuān)用車(chē)輛，按照施工組織設(shè)計(jì)所核定的日出土量，結(jié)合夜間外運(yùn)時(shí)間，安排棄土專(zhuān)用車(chē)輛計(jì)劃。開(kāi)挖后即組織裝碴運(yùn)輸，運(yùn)至工作井后，垂直提升至地面。因小導(dǎo)管注漿為周邊單排固結(jié)注漿，工作面土體揭露后探測(cè)注漿固結(jié)體的效果，如效果不好，及時(shí)調(diào)整漿液配合比，改善注漿工藝；D．為防止孔口漏漿，在花管尾端封堵鉆孔與小導(dǎo)管的空隙；E．注漿管與小導(dǎo)管采用活接頭聯(lián)結(jié)，保證快速裝拆；F．注漿的次序：由兩側(cè)對(duì)稱(chēng)向中間進(jìn)行，自下而上逐孔注漿；G．拆下活接頭后，用干硬性水泥封堵管口，防止?jié){液外流；H．注漿達(dá)到需要強(qiáng)度后，方可進(jìn)行開(kāi)挖作業(yè)。注漿壓力不得超過(guò)設(shè)定的最大壓力，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形、串漿、危及地下構(gòu)筑物、地面建筑物的異?，F(xiàn)象。③注漿工藝及設(shè)備注漿管聯(lián)接好后，注漿前先壓水試驗(yàn)管路是否暢通，然后開(kāi)動(dòng)注漿泵，通過(guò)小導(dǎo)管壓入地層，注漿工藝及設(shè)備詳見(jiàn)下圖。②注漿參數(shù)的選擇 。⑷漿液選擇、配制及注漿設(shè)備①漿液的選擇根據(jù)本工程地質(zhì)情況及設(shè)計(jì)要求漿液選用改性水玻璃漿。小導(dǎo)管中間部位鉆￠8mm溢漿孔，呈梅花形布置，間距20cm，尾部40cm范圍內(nèi)不鉆孔，防止漏漿，末端焊￠6環(huán)形箍筋，以防打設(shè)小導(dǎo)管時(shí)端部開(kāi)裂，影響注漿管聯(lián)接。其施工工藝流程見(jiàn)下圖。⑸ 土方開(kāi)挖及運(yùn)輸采用人工挖土，輔助風(fēng)鎬等工具松動(dòng)土體，人工裝車(chē)外運(yùn)。之后再進(jìn)行下一循環(huán)的施工。⑷下臺(tái)階開(kāi)挖及支護(hù)下臺(tái)階采用邊墻單側(cè)交錯(cuò)方式開(kāi)挖，先開(kāi)挖一側(cè)的邊墻，開(kāi)挖步距為一個(gè)格柵間距，挖至設(shè)計(jì)輪廓后，立即安裝格柵鋼架、噴射混凝土；該側(cè)的邊墻支護(hù)完畢后再進(jìn)行另一側(cè)邊墻的開(kāi)挖及支護(hù)。核心土留成臺(tái)狀，～。小導(dǎo)管縱向水平搭接長(zhǎng)度1m。小導(dǎo)管選用φ32mm鋼管，環(huán)向間距300mm，外傾角12176。臺(tái)階法初期支護(hù)施工順序詳見(jiàn)下圖。⑴臺(tái)階法概述暗挖隧道可分成兩個(gè)部分開(kāi)挖，開(kāi)挖順序?yàn)椋孩俪靶?dǎo)管預(yù)注漿加固地層；②再開(kāi)挖上臺(tái)階，開(kāi)挖進(jìn)尺為一榀格柵間距，及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)；③上臺(tái)階初支完成3米后，進(jìn)行下臺(tái)階的開(kāi)挖。待隧道初襯結(jié)構(gòu)貫通后，方可施做防水二襯結(jié)構(gòu)施工。隧道初襯結(jié)構(gòu)封閉成環(huán)。2，開(kāi)挖上臺(tái)階土方；，掛鋼筋網(wǎng)；。 序號(hào)圖 示說(shuō) 明11. 打Ф32超前小導(dǎo)管，；。⑸ 隧道結(jié)構(gòu)防水，重視施工過(guò)程中每一個(gè)環(huán)節(jié)，確保防水施工質(zhì)量。⑶ 隧道暗挖施工過(guò)程中，根據(jù)不同的地層、不同的斷面、不同的施工部位采取相應(yīng)的技術(shù)措施，確保洞室施工安全，控制地表沉降，最大限度減少對(duì)地表建筑物及地下構(gòu)筑物的影響，做到穩(wěn)妥可靠，萬(wàn)無(wú)一失。⑴ 嚴(yán)格遵循 “管超前、嚴(yán)注漿、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測(cè)”的十八字施工原則。開(kāi)始架設(shè)下臺(tái)階洞門(mén)兩側(cè)立柱。第二步：架設(shè)第一榀上臺(tái)階拱架，并在洞門(mén)處連立三榀拱架第一榀格柵與豎井格柵采用“L”型φ22螺紋鋼連接筋連接。注水泥漿液，對(duì)馬頭門(mén)上方土體進(jìn)行加固，待小導(dǎo)管注漿完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再進(jìn)行馬頭門(mén)施工。在豎井進(jìn)口周?chē)O(shè)置欄桿，欄桿橫桿Φ48，立桿采用Φ15鋼管，間距15cm。⑶隧道施工豎井布置由于豎井井口小，爬梯設(shè)置成豎直爬梯，要求有護(hù)身圈，且每4m設(shè)置一休息平臺(tái)。豎井提升能力計(jì)算詳見(jiàn)(龍門(mén)架安裝與拆除專(zhuān)項(xiàng)施工方案)⑵集土槽為配合電