【正文】 溶液型漿材適用范圍： 洪積砂層； 36 改良前縫隙大、松馳的沖積砂層； 改良前縫隙大的砂礫層。在實(shí)際施工時(shí)，可根據(jù)地質(zhì)狀況、設(shè)計(jì)要求從這兩種類(lèi)型中選擇出更切合實(shí)際的工 法，以達(dá)到更佳的噴入效果。 土壤加固后強(qiáng)度 :卵石層達(dá)到 25~30kg/cm?、細(xì)中砂層達(dá)到 15~20kg/cm?、粘土層達(dá)到 1012kg/cm?；止水系數(shù)可達(dá)到： k=10??cm/s~10??cm/s。其噴漿特性是使該土層粘結(jié)力 (c)、內(nèi)摩 擦角 (?)值增大，從而使地層粘結(jié)強(qiáng)度及密實(shí)度增加，起到加固作用；顆粒間隙中充滿了不流動(dòng)而且固結(jié)的漿材后，使土層透水性降低，而形成相對(duì)隔水層。 ，二次噴射是滲透噴射，漿材不會(huì)向噴入范圍外溢出，從而有利保護(hù)地下環(huán)境而不被污染。 ，在土層改良時(shí)可 以自由地設(shè)定，從粘性土、砂質(zhì)土到地下水非常多的砂礫層，以及更加復(fù)雜的復(fù)合地層都可以適用。 K 22 ?? 35 (1)二重管無(wú)收縮定向旋噴樁 WSS 工法的特點(diǎn) ，使注入系統(tǒng)設(shè)備簡(jiǎn)單，具有很高的可靠性、經(jīng)濟(jì)性。這樣可以滿足隧道內(nèi)的土質(zhì)固化、止水，減小沉降量。 豎井及隧道止水措施 根據(jù)招標(biāo)文件要求，隧道距建筑物較近和過(guò)街天橋且無(wú)法實(shí)施管井降水的隧道采用全斷面帷幕注漿止水。 定期清理降水管線、沉淀池里的泥沙，保證排水線路暢通。 降水人員分兩班輪流進(jìn)行值班，每班 2 人。 降水維護(hù) 定期進(jìn)行降水井觀測(cè)，準(zhǔn)確記錄，并對(duì)測(cè)量記錄及時(shí)匯總、分析。 ② 抽水開(kāi)始后，應(yīng)做抽水試驗(yàn)，檢驗(yàn)單井出水量、出砂量及含水層滲 透系數(shù)。每個(gè)分級(jí)配電箱控制 4~5 眼降水管井，設(shè)置單獨(dú)的控制開(kāi)關(guān)和漏電保護(hù)裝置；電纜架設(shè)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，并固定牢固，不妨礙其他工序施工。沉淀池內(nèi)壁須做防水處理。 ② 在排水管線轉(zhuǎn)角連接處、每邊中部、排水管網(wǎng)進(jìn)入市政管線接口處設(shè)置沉淀池，沉淀池采用砌磚池，規(guī)格為 ，中間設(shè)一道 高隔板將沉淀池分成兩個(gè)半池。井口設(shè)置保護(hù)砌襯并加蓋井蓋。 鋪設(shè)排水管網(wǎng) ① 排水管網(wǎng)采用鋼管做為排水主管路，排水管直徑為 Φ150mm ，必要時(shí)可采用多向排水。 33 安裝水泵 潛水泵用絕緣繩吊放，下至距井底 ~ m 處。 ② 洗井工作應(yīng)在成井后 4 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，護(hù)壁泥皮變硬，難以破除，影響滲水效果。 洗井 ① 成井后借助空壓機(jī)和洗井器洗井。10% 。 填濾料 井管吊放完畢后，用手推車(chē)將濾料運(yùn)至井口，人工用鐵鍬填入井管與井孔的環(huán)狀空隙內(nèi)。井管逐節(jié)連接并下放 ，當(dāng)下放管口高于井口約 200mm 時(shí)，接上一節(jié)井管，井管周?chē)?2~4 條 30mm 寬竹板固定，井管接頭處用玻璃絲布粘貼，以免擠入泥砂淤塞井管，應(yīng)保證井管在吊放過(guò)程中垂直并保持居于井孔中心。 換漿 成孔后應(yīng)向孔內(nèi)注入清水置換泥漿，并用水泵或撈砂管抽出沉渣，使井內(nèi)泥漿密度保持在 ~。井徑為 Φ600mm ，井孔應(yīng)保持圓正垂直，孔深允許偏差為 +500mm。障礙物埋置較深時(shí)應(yīng)做混凝土護(hù)壁。廢漿應(yīng)及時(shí)外運(yùn)并做妥善處理，保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生。定位完畢請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。 ② 定井位應(yīng)由專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員進(jìn)行，井位設(shè)顯著標(biāo)志。 ⑤ 規(guī)劃 施工 場(chǎng) 地 ，合理安 排施工順序。 ③ 平整場(chǎng)地 ，組織施工 材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。 管井降水工藝 施工準(zhǔn)備→測(cè)量定位→挖泥漿池→挖探坑→鉆機(jī)就位→鉆孔→吊放井管→填濾料→粘土封井→洗井→安裝水泵→鋪設(shè)排水管→架設(shè)電纜→聯(lián)網(wǎng)抽水→路面恢復(fù) 施工準(zhǔn)備 ① 詳細(xì)調(diào)查地下管線分布情況（走向及埋深），關(guān)閉、阻斷滲漏水源 ， 調(diào)查場(chǎng)地周?chē)?市政 雨、污水管線，布設(shè)排水通道。當(dāng)豎井開(kāi)挖到圈梁時(shí)可開(kāi)始進(jìn)行降水并繼續(xù)開(kāi)挖到井底。降水井設(shè)置在隧道及豎井的西側(cè)，距隧道中線 5 米，降水井縱向間距為 8 米。將采用大口井管井進(jìn)行降水施工，不具備降水條件的將采用全斷面帷幕注漿止水。 風(fēng)亭的施工 ： 作為通風(fēng)的井口須在地面設(shè)立風(fēng)亭，風(fēng)亭為磚砌結(jié)構(gòu)，頂蓋為預(yù)制混凝土蓋板，四周留金屬百葉窗，外側(cè)水泥砂漿抹面或粘貼瓷磚。 井室內(nèi)砌筑 ： 由于井腔內(nèi)寬度大于隧道的寬度，為保證電纜順直通過(guò)，需用磚砌筑兩道墻體，墻高 2020mm， 厚 370mm， 墻體砂漿抹面 ， 后背填充土方，頂部澆注100mm 混凝土。 集水坑的施工 ： 集水坑的平面尺寸直徑 248。 ⑤ 接地裝置施工 ：接地母線由 505 的鍍鋅扁鋼焊接而成，接地母線的搭接焊接不得小于 200mm，搭接焊的部位必須三面焊，焊縫 5mm。所有接地裝置在安裝前均做涮鋅處理。 ② 接地引線轉(zhuǎn)彎（不得轉(zhuǎn)成死彎）后與接地扁鐵順搭焊接，搭接長(zhǎng)度不得小于 10cm。 豎井平臺(tái)及電纜 托 架 二襯施工時(shí)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求預(yù)埋鋼板，即可進(jìn)行平臺(tái)施工，平臺(tái)用 20工字鋼作骨架，在其上鋪設(shè)花紋 鋼板，第一層平臺(tái)應(yīng)滿鋪，往上每隔 3m 設(shè)一層，上層平臺(tái)寬 1m，平臺(tái)兩側(cè)用 Φ25 的鋼管做 高的欄桿，各部位均應(yīng)滿焊， 托 架用 10槽鋼作立柱，用 1m 長(zhǎng)的 Φ25 鋼管做橫檔，間距 1m，爬梯按設(shè)計(jì)圖紙要求預(yù)制，所有外露鐵件均做熱鍍鋅 防腐 處理，各焊接點(diǎn)刷防銹漆。 ③ 底板坡度 ≤17% 時(shí)步道表面邊打邊壓實(shí)； 大于等于 17%并 小于 35%時(shí)，表面層做成 姜蹉 步道 ，大于 35%做成臺(tái)階步道 。 附屬設(shè)施施工技術(shù)方案 步道施工 ① 步道的施工需等到兩井段間二襯砼澆注完畢后方可打設(shè)。 29 （ 9）混凝土澆注后及時(shí)用防火草簾將豎井口及隧道洞口封死，確?；炷琉B(yǎng)生溫度在 5186。 （ 8）二襯的施做時(shí)間應(yīng)在監(jiān)控量 測(cè)結(jié)果表明實(shí)體己基本穩(wěn)定后進(jìn)行，采用泵送混凝土?xí)r坍落度要求控制在 18－ 22cm 之間。泵送混凝土要求有專(zhuān)人掌握下料，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人指揮，平衡澆注速度及混凝土泵管壓力及現(xiàn)存問(wèn)題及時(shí)解決。 （ 6）混凝土采用 C30 商品混凝土。需與上層混凝土連接部位，應(yīng)在澆注前做好對(duì)已澆注混凝土進(jìn)行剔鑿浮渣，壓縮空氣吹掃，并灑水等預(yù)備工作。在每倉(cāng)模板的最高點(diǎn)設(shè)排氣孔，以保證砼的澆筑密實(shí)，砼在澆注完成后，在封堵排氣孔前要進(jìn)行補(bǔ)償。進(jìn)灰孔的位置根據(jù)隧道坡度設(shè)定，盡可能放在低點(diǎn)。 （ 3） 二襯混凝土澆注時(shí)先行使用同標(biāo)號(hào)的素灰砂漿對(duì)踢克表面進(jìn)行補(bǔ)漿，以保證施工縫的完成性。 （暗挖隧道模板支搭 圖和 圓豎井模板支搭圖 見(jiàn)附圖 54） 混凝土工程 （ 1） 本工程二襯砼，采用 C30 混凝土，抗?jié)B等級(jí) S6。 （ 11）混凝土澆注時(shí)必須派專(zhuān)人看守，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 （ 9）隧道模板加固水平支撐三道，沿長(zhǎng)度 900mm 加 固一道；斜撐和立撐也需 900mm 加固一道 (如圖 )豎井模板加固間距縮小為 600mm。 （ 7）模板拼裝時(shí)接頭應(yīng)整齊平順，接頭模板與壁面間隙應(yīng)嵌堵緊密，在鋼筋與模板之間綁扎砂漿墊塊，以保證鋼筋與模板間的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。模板面涂刷脫模劑，以保證混凝土表面的外觀質(zhì)量。 （ 4） 模板支搭前 ，先清除干凈模板上的雜物和鋼筋上的油污等，模板支搭后堵嚴(yán)模板的縫隙和孔洞。 （ 2）模板在使用前把板面、板邊粘結(jié)的水泥漿清除干凈，對(duì)因拆除而損壞邊肋的模板、翹曲變形的模板進(jìn)行平整、修復(fù)，保證接縫嚴(yán)密，板面平整。 （ 11）鋼筋綁扎過(guò)程中要求防水人員進(jìn)行旁站，發(fā)現(xiàn)防水層破損后要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。使用前備有防火設(shè)施（滅火器、水桶、阻火板等）防止電焊時(shí)破壞防水層。 （ 8）鋼筋綁扎時(shí)對(duì)每個(gè)鋼筋交點(diǎn)進(jìn)行綁扎不得漏綁，確保鋼筋的整體完好性，避免模板支搭時(shí)鋼筋變形。 （ 6）鋼筋綁扎采用 “ 排架 ” 施工，主筋搭接位置要錯(cuò)開(kāi)，同一截面內(nèi)受力鋼筋的接頭截面積不超過(guò)鋼筋總截面面積的 50%。鋼筋綁扎要避免劃傷防水層，變形縫處鋼筋應(yīng)斷開(kāi)。 （ 4）鋼筋按圖示位置進(jìn)行安裝綁扎，先綁扎環(huán)向，后綁扎縱向，縱向鋼筋以 20m 為一段。 （ 2）鋼筋在場(chǎng)外加工成型，鋼筋必須送檢合格后方可施工，首批必須檢驗(yàn)其尺寸是否滿足要求，各項(xiàng)符合要求后，才能成批的加工，以保證其質(zhì)量。 （ 7）成品保護(hù)：在二襯鋼筋綁扎的時(shí)候，注意保護(hù)防水層，一旦發(fā)現(xiàn)防水層有破壞，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。 c、用刮板排氣的同時(shí)，注意檢查卷材下有無(wú)硬性顆粒及其它雜物，以免將卷材墊起，如有雜物應(yīng)取出重新粘貼。 （ 6）卷材鋪貼 a、水泥聚合物涂刷后應(yīng)立即鋪貼卷材，以防時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，因聚合物的水份散發(fā)而影響粘貼質(zhì)量。 d、嚴(yán)格 按圖集施工，質(zhì)檢員要加強(qiáng)巡視檢查，每道工序完成后經(jīng)檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序。 b、氣溫在 0℃ 停止施工，已施工的遇到 0℃ 時(shí)要覆蓋保溫，如工期緊張不能停止施工時(shí)，必需采取防凍措施。 b、找平層含水率和砂漿強(qiáng)度要求：找平層表面含水率應(yīng)在 30％～ 50％之間，水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)方可進(jìn)行施工，如過(guò)于干燥，應(yīng)灑水至含水率合格為準(zhǔn)。 （ 4）施工注意事項(xiàng) a、氣候?qū)υ摼聿氖┕?的影響：該卷材的施工溫度宜控制在 5～ 25 度之間，氣溫高時(shí)，水泥聚合物黏度應(yīng)低些。粘貼時(shí)，將基面及卷材均勻的涂刷聚合物灰漿，找正方向，上、下對(duì)正，同時(shí)在卷材面上用刮板對(duì)粘接面排氣壓實(shí)，排出多余部分的聚合物灰漿。 b、聚合物 配合比：水泥 ：膠粘劑：水 =50： 1： c、材料計(jì)量：設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)計(jì)量，施工時(shí)要嚴(yán)格按照配合比施工。 c、工藝流程 基面處理 — 涂刷聚灰漿 — 抹找平層 — 搓實(shí)壓光 — 驗(yàn)收 — 卷材鋪貼 — 驗(yàn)收。 基面處理施工工藝 a、基面無(wú)漏水的情況下，做砂漿找平處理，要求達(dá)到平順，無(wú)明顯的凹凸缺陷，方可進(jìn)行聚乙烯丙綸卷材鋪貼。 充填注漿用水泥砂漿參考配合比例如下： 灰、砂比 1： ： 3（重量比） 水灰比 1： 1～ 1： 注漿壓力小于 結(jié)構(gòu)防水施工 技術(shù)方案 25 由于本工程沒(méi)有設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)要求，本公司根據(jù)類(lèi)似施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行編寫(xiě)。 角位置，每 2m 布置 1 個(gè)，相鄰的2 個(gè)要左右錯(cuò)開(kāi)。 通風(fēng)管安裝要牢固、平順、接頭加墊緊固嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)風(fēng)管有破損時(shí)進(jìn)行修理或更換，作業(yè)面的環(huán)境應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，隧道內(nèi)粉塵濃度不超過(guò) 2mg/m，動(dòng)力噪聲不得大于 85dB。施工 縫處設(shè)凹槽，變形縫做法同一襯。待聚合物水泥砂漿干硬后，在縫中嵌雙組分聚硫橡膠，注意在縫中、底聚合物水泥砂漿頂面上粘貼牛皮紙，以起到隔離作用，使所嵌入縫中的雙組分聚硫橡膠向內(nèi)的受力方向發(fā)生變化，最后在縫外用焦油聚氨酯及滌綸布就地制作止水帶。 變形縫的處理 按設(shè)計(jì)要求位置設(shè)置變形縫。如出現(xiàn)滴水和淌水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采取引排后補(bǔ)噴混凝土的方法。噴射混凝土應(yīng)控制水灰比，保持噴層表面平整、光滑、無(wú)干斑或流淌滑墜現(xiàn)象。當(dāng)分層噴射時(shí)應(yīng)在前一層噴射混凝土 24 終凝后進(jìn)行。摻有速凝劑的干拌混合料的存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 20min。 3%。原材料按重量計(jì)，其稱(chēng)量允許偏差：水泥和速凝劑均為177。 ③ 材料應(yīng)符合下列要求： 水泥與砂石重量比宜取 1:～ 1:；砂率宜取 45%～ 55%。速凝劑使用前應(yīng)做與水泥的相溶性試驗(yàn)、水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，初凝時(shí)間不應(yīng)大于 5min，終凝時(shí)間不應(yīng) 大于 10min。噴射混凝土應(yīng)摻速凝劑，當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí)不得使用含有活性二氧化硅的石料且混凝土的總含堿量應(yīng)小于 3kg/m3，速凝劑摻加時(shí)間不宜過(guò)早，應(yīng)在噴射時(shí)隨上料隨摻加。粗骨料應(yīng)采用豆石，粒徑不宜大于 15mm。做好排、降水 ,地層如有積、滲水 ,首先做好疏通。埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。 噴射砼 噴射混凝土應(yīng)在鋼筋格柵及鋼筋網(wǎng)安裝完成、符合要求后進(jìn)行。網(wǎng)構(gòu)鋼架間距 ,縱向連接筋為 Φ20 ， 內(nèi)外環(huán)兩層 ， 且內(nèi)外連 接筋分別錯(cuò)開(kāi)500mm， 接頭采用單面搭接焊 ， 焊縫長(zhǎng)度不少于 10d，焊接時(shí)要保持縱向連接筋的水平一致。 格柵鋼架安裝 23 拱墻開(kāi)挖完成后 ， 立即安裝網(wǎng)構(gòu)鋼架 ， 焊縱向連接筋 ， 鋼架采用 M16 螺栓連接。挖掘時(shí)，先開(kāi)挖上拱部分，進(jìn)尺達(dá)到兩榀拱架長(zhǎng) 度，先安裝上部的格柵鋼架、再焊接連接筋，安裝注漿管和拱頂下沉勘測(cè)點(diǎn)并噴射混凝土，之后在開(kāi)挖下部結(jié)構(gòu)，平直墻部分落底時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)，不得座于虛土之上，格柵鋼架上拱要及時(shí)支撐，每榀拱架間用螺栓焊接，最后封閉成環(huán)，使初期支護(hù)形成整體。 注漿材料及配比：水玻璃：模數(shù) ～ 3； 玻美度 (濃度 )30～ 45Be； 硫酸 :濃度 98% 碳酸氫納 :化學(xué)純級(jí) 每 (重量比 ) 水玻璃：硫酸：碳酸氫納：水 =150： ： ： 隧道 土方開(kāi)挖 在超前小導(dǎo)管安裝完畢并注漿加固土質(zhì)之后進(jìn)行開(kāi)挖，隧道采用階梯狀開(kāi)挖形式，用留下部土來(lái)支擋開(kāi)挖面，以便于及時(shí)施作初期支護(hù)，使人工挖土裝入手推車(chē)運(yùn)至豎井，提升并卸至存土場(chǎng)。 ④ 注漿孔口處注漿壓力控制在 以內(nèi)。 ② 超前小導(dǎo)管應(yīng)和網(wǎng)構(gòu)鋼架配合使用，從其斷面腹部穿過(guò)。配制漿液應(yīng)與注漿速度相應(yīng)，漿液必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完，注漿壓力經(jīng)試驗(yàn)確定， 注漿厚度即注漿擴(kuò)散半徑應(yīng)不小于 400mm。 （ 4）注漿 ： 采用改性水玻璃漿液進(jìn)行注漿加固。 22 （ 2）打入鋼管 ： 鋼管直徑為 Ф 32mm，為便于插入土層，鋼管端頭焊成錐形，用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)取出旋轉(zhuǎn)機(jī)件，使用錘擊功能將鋼管擊入土層，用壓縮空氣將管內(nèi)積物吹凈，孔口采取暫時(shí)封堵措施。 圓形豎井開(kāi)設(shè)馬頭門(mén)時(shí)第一榀不設(shè)上拱格柵，只做邊墻和底