【正文】 為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d?；?135176。 （2）箍筋：箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （3）鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。 （2）準(zhǔn)備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機(jī)具。 （4）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí)，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。 2．框架柱 （1）豎向角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為 45176。 （2）箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢） ，綁扎箍筋時(shí)，線扣要相互成八字形綁扎。 3．梁與板 （1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 （3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。豎向電渣壓力焊：本工程擬豎向連接擬采用直螺紋套筒的連接方式：換熱站工程施工組織設(shè)計(jì)25 25一、施工預(yù)備材料預(yù)備： 鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告，所有檢驗(yàn)結(jié)果，均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。套筒在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，要防止銹蝕和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求見(jiàn)表 1。 177。 177。2）受力鋼筋滾壓直螺紋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。c、受壓區(qū)鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。 職員預(yù)備 所有從事等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋絲頭的加工、連接的操縱職員，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)主管部分考核合格，并獲得相應(yīng)的上崗證書(shū)方可進(jìn)行上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無(wú)證職員串崗、代崗。主要施工方法 工藝流程：下料、平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗(yàn)→利用套筒連接→接頭檢驗(yàn)→完成 接頭施工1）切割下料 對(duì)端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割都無(wú)法滿足加工精度要求，通長(zhǎng)只有采用砂輪切割機(jī)，按配料長(zhǎng)度逐根進(jìn)行切割。 b、加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于 0℃時(shí)，應(yīng)摻進(jìn)15～20％亞硝酸鈉。 c、絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的 1/2，其公差為+2P（P 為螺距）。鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目 量具名稱 檢驗(yàn)要求1 螺紋牙型 目測(cè)、卡尺 牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩螺紋周長(zhǎng)2 絲頭長(zhǎng)度 卡尺、專用量規(guī) 標(biāo)準(zhǔn)套筒長(zhǎng)度的 1/2，其公差為 2P（P 為螺距）換熱站工程施工組織設(shè)計(jì)27 273 螺紋直徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋進(jìn)螺紋e、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢查，切往分歧格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。3）現(xiàn)場(chǎng)連接加工a、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。力矩扳手的精度為177。鋼筋直徑（mm） 16～18 20～22 25 28 32 36～40擰緊力矩（N*m） 100 200 250280320350d、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)隨手刷上紅漆以作標(biāo)識(shí)，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò) 2P。 鋼筋連接作業(yè)開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 每種規(guī)格的鋼筋連接接頭試件不應(yīng)少于三根； 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)； 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。嚴(yán)格把好自檢、交接檢和專職檢驗(yàn)的過(guò)程控制關(guān)。抽檢數(shù)目為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的 15％，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、扳構(gòu)件，每 100 個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足 100 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢 3 個(gè)接頭。 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。 混凝土工程本項(xiàng)目均采用商品混凝土，混凝土澆筑前應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查有關(guān)資料。 施工準(zhǔn)備：對(duì)混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)（包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、坍落度、原材料品種、規(guī)格、用量，外加劑和摻合料等）提出要求，作好試配工作。 2．復(fù)核模板、支頂、預(yù)埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設(shè)計(jì)圖紙并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 4．根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點(diǎn)、數(shù)量、工期、施工方法、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)超出規(guī)定時(shí)間，不得在本工程使用。混凝土澆筑的一般要求： 1．混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò) 2m，如超過(guò) 2m 時(shí)必須采取措施。 3．澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。平板振動(dòng)器的分層厚度為 200mm。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍（一般為 300～400mm） 。 平板振動(dòng)器的移動(dòng)間 距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平換熱站工程施工組織設(shè)計(jì)29 29板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。如必須間歇其間歇，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。6． 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 （1）基礎(chǔ)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中。若使用吊斗直接卸料入模時(shí)其吊斗出料口距操作面高度，以 300～400mm 為宜，并不得集中一處傾倒。左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以 500mm 為宜，要防止漏振，振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。（3）施工縫宜留置于中間的 1／3 范圍內(nèi)，并用模板擋好，留成直槎。2．框架柱混凝土澆筑（1）柱澆筑前，在新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。（2）柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右。（3）構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過(guò) 300mm。3．梁、板混凝土澆筑（1）梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。第一層下料慢些，使梁底充分振實(shí)后再下第二層料。（3）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（5）施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度 1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。（6）施工縫宜用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。（8）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水沖洗干凈。（9）澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。3．砂：采用中砂4．水：采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。待砌塊就位平衡并松開(kāi)夾具后即用重球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。如設(shè)計(jì)沒(méi)規(guī)定時(shí)，換熱站工程施工組織設(shè)計(jì)31 31可預(yù)留 2Φ6 鋼筋用拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻高的間距為 500mm，兩端伸入墻（柱）內(nèi)各不少于 700mm。（5）砌塊墻的加固措施 墻體的加固措施，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖說(shuō)明進(jìn)行處理。構(gòu)造柱間距不大于 5m ，柱截面同墻寬，配置縱向鋼筋不小于 4Φ12，水平箍筋直徑 Φ6，間距不宜大于 200mm，柱與墻之間應(yīng)沿一定高度設(shè)置 2Φ6 拉結(jié)鋼筋，鋼筋兩端伸入墻內(nèi)應(yīng)不小于1000mm。（6）砌塊與門(mén)口連結(jié) 1）當(dāng)采用預(yù)留洞口時(shí)，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的砌塊按洞口高度在 2m 以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于 2m 時(shí)砌四塊，用作安裝固定門(mén)框用。 3）門(mén)洞上方兩邊過(guò)梁支座范圍應(yīng)用粘土磚砌筑不少于四皮的實(shí)心磚，以防應(yīng)力集中導(dǎo)致裂紋。（8）砌塊墻頂支承預(yù)制構(gòu)件的處理砌塊墻頂需承托預(yù)制構(gòu)件梁、檁條、樓板等時(shí)，其上砌筑時(shí)粘土實(shí)心磚墻皮數(shù)高度除按設(shè)計(jì)規(guī)定外，頂上的一皮磚應(yīng)用丁磚砌筑。２）當(dāng)梁底（或板底）沒(méi)有預(yù)留拉結(jié)筋時(shí)，在墻頂與梁底（或板底）之間，用粘結(jié)砂漿斜砌一層(60 0)粘土磚上下頂緊、灌漿堵實(shí)。2． 找平層留設(shè)分格縫，縫高應(yīng)同找平層厚度，縫寬 20 毫米，用木條鑲嵌。4． 待砂漿收水后用抹子壓實(shí)抹平；終凝前，取出嵌縫條，完工后保護(hù)表面。6． 找平層硬化后，用密封材料嵌填分格條。 1．施工準(zhǔn)備（1）基層表面清潔平整，用 2m 直尺檢查，最大空隙不應(yīng)大于 5mm， 不得有空鼓、開(kāi)裂及起砂、脫皮等缺陷，空隙只允許平緩變化。（3）平面鋪貼卷材，宜使基層表面平燥，滿涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可鋪貼。（5）卷材鋪貼不得在雨天和大風(fēng)環(huán)境中施工，最佳施工溫度 5℃以上。 （7）穿屋面管道設(shè)備或預(yù)埋件，應(yīng)在保溫層施工之前裝好。（2） 附加層施工，用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根等細(xì)部先做附加層。應(yīng)展平壓實(shí)，鋪貼時(shí)應(yīng)邊放卷邊用火焰噴槍加熱基層和卷材的交接處，噴槍距加熱面 300mm 左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材材面剛剛?cè)诨瘯r(shí)，將卷材向前滾鋪，粘貼，要求粘結(jié)牢固，鋪貼平直。（5） 油氈防水層鋪貼完成經(jīng)檢查合格后，應(yīng)立即進(jìn)行保護(hù)層施工。 樓、地面工程大理石鋪貼 1．施工準(zhǔn)備 A．材料 （１）水泥：鹽水泥、白水泥（擦縫用） 。 （３）砂子：中、粗砂。 B．作業(yè)條件 （１）墻柱飾面、天棚（天花）粉刷施工完畢。 （３）樓地面各種孔洞縫隙應(yīng)事先用細(xì)石混凝土灌填密實(shí)（細(xì)小縫隙可用水泥砂灌填） ，并經(jīng)檢查無(wú)滲漏現(xiàn)象。 （５）地磚在鋪貼前一天，應(yīng)浸透、晾干備用。 （２）澆水濕潤(rùn)基層，再刷水灰比為 素水泥漿。結(jié)合層應(yīng)用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）壓平打?qū)崳ㄤ伣Y(jié)合層時(shí)，基層應(yīng)保持濕潤(rùn)，已刷素水泥漿不得有風(fēng)干現(xiàn)象，結(jié)合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印而無(wú)凹陷為準(zhǔn)） 。 裝飾工程 墻面抹灰：1．施工準(zhǔn)備： （1）水泥：宜采用不低于 換熱站工程施工組織設(shè)計(jì)34 34泥或礦渣硅酸鹽水泥。 （3）石灰膏或磨細(xì)生石灰粉。（2）抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開(kāi)墻面 200～250mm。對(duì)蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實(shí)處，用 1: 水泥砂漿分層補(bǔ)平。（4）砌塊應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透。對(duì)用鋼模板施工過(guò)于光滑的混土墻面，可采用墻面鑿毛或用噴、掃的方法將１：１的水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面上（水泥砂漿中宜摻入水泥量 10%的 TG 膠攪拌均勻后使用） ，待結(jié)硬后才進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強(qiáng)底層灰與墻體的附著力。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙，踢腳板線。 （3）墻面沖筋（打欄）：待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約 30～50mm 的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準(zhǔn)用壓尺推平。（4）做護(hù)角：根據(jù)砂漿墩和門(mén)框邊離墻面的空隙，規(guī)方后，分別在陽(yáng)角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板在陽(yáng)角兩邊 50mm 以外位置，以 40176。（5）抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤(rùn)的情況下抹底層灰，對(duì)混凝土墻體表面宜先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。若中層灰過(guò)厚，則應(yīng)分遍涂抹。中層灰抹完磨平后，全面檢查其垂直度、平整度、陰陽(yáng)角是否方正、順，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)修補(bǔ)（或返工）處理，對(duì)于后做踢腳線的上口及管道背后位置等應(yīng)及時(shí)清理干凈。 ２）礦物顏料：（與面磚色澤協(xié)調(diào)，擦縫用） 。 ４）面磚：品種、規(guī)格、花色按設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。 （1） ．選磚 面磚一般按 1mm 差距分類選出若干個(gè)規(guī)格，選磚要求方正、平整，楞角完好，同規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。 ２）對(duì)表面很光滑的基層應(yīng)進(jìn)行“毛化處理” 。甩點(diǎn)要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強(qiáng)度，用手掰不動(dòng)為止。吊垂直，找規(guī)矩時(shí)，應(yīng)與墻面的窗臺(tái)、腰線、陽(yáng)角立邊等部位面磚貼面排列方法對(duì)稱性以及室內(nèi)地臺(tái)塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。 （3）預(yù)排磚塊、彈線 １）預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計(jì)色樣要求，在同一墻面，非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽(yáng)角開(kāi)始，至陰角停止（收口）女兒墻頂、窗頂、窗臺(tái)及各種腰線部位，頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓；如遇設(shè)計(jì)沒(méi)有滴水線的外墻各種腰線部位，頂面磚應(yīng)壓蓋立而磚，正面磚最下排宜下突 3mm 左右，線底部面磚應(yīng)以往內(nèi)翹起約 5mm 以利滴水（雞嘴線） 。 （4）貼面磚 １）預(yù)先將面磚泡水浸透涼干。３）澆水將底子灰面濕潤(rùn)，先貼好第一排磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應(yīng)用木壓尺，校平磚面及磚上皮。 ５）鋪貼應(yīng)從低一皮開(kāi)始，并按基準(zhǔn)點(diǎn)掛線，逐排由下向上鋪貼。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，及時(shí)掀起加漿重新貼好。 安裝工程主體施工過(guò)程中，穿插水電安裝工程，預(yù)埋管的埋設(shè)、預(yù)留洞的位置要及時(shí)準(zhǔn)確，預(yù)先下好穿墻穿梁套管。穿墻管、管卡固定位位置隨時(shí)與土建配合，以便在裝修過(guò)程中留出恰當(dāng)位置，使磁磚套割合理。設(shè)備安裝工程在裝修工程完工后進(jìn)行，成品保護(hù)工作，制定成品保護(hù)措施，盡量減少交叉污染。成品保護(hù)小組機(jī)構(gòu)見(jiàn)