【正文】 為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d?；?135176。 （2）箍筋：箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。 （3）鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 （2）準備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機具。 （4）綁扎形式復雜的結(jié)構部件時，應事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。 2．框架柱 （1）豎向角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為 45176。 （2）箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢） ，綁扎箍筋時，線扣要相互成八字形綁扎。 3．梁與板 （1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 （3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。豎向電渣壓力焊：本工程擬豎向連接擬采用直螺紋套筒的連接方式：換熱站工程施工組織設計25 25一、施工預備材料預備： 鋼筋應具有出廠合格證和力學性能檢驗報告，所有檢驗結(jié)果，均應符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設計要求。套筒在運輸、儲存過程中，要防止銹蝕和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求見表 1。 177。 177。2）受力鋼筋滾壓直螺紋接頭位置應相互錯開。c、受壓區(qū)鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。 職員預備 所有從事等強剝肋滾壓直螺紋絲頭的加工、連接的操縱職員，必須經(jīng)過嚴格的專業(yè)技術培訓，經(jīng)主管部分考核合格，并獲得相應的上崗證書方可進行上崗作業(yè)，嚴禁無證職員串崗、代崗。主要施工方法 工藝流程：下料、平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗→完成 接頭施工1）切割下料 對端部不直的鋼筋要預先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通長只有采用砂輪切割機，按配料長度逐根進行切割。 b、加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于 0℃時，應摻進15～20％亞硝酸鈉。 c、絲頭加工長度為標準型套筒長度的 1/2，其公差為+2P（P 為螺距）。鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求序號檢驗項目 量具名稱 檢驗要求1 螺紋牙型 目測、卡尺 牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩螺紋周長2 絲頭長度 卡尺、專用量規(guī) 標準套筒長度的 1/2，其公差為 2P（P 為螺距）換熱站工程施工組織設計27 273 螺紋直徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋進螺紋e、經(jīng)自檢合格的絲頭，應由項目部專職質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢查，切往分歧格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。3）現(xiàn)場連接加工a、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。力矩扳手的精度為177。鋼筋直徑（mm） 16～18 20～22 25 28 32 36～40擰緊力矩（N*m） 100 200 250280320350d、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應隨手刷上紅漆以作標識，單邊外露絲扣長度不應超過 2P。 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求： 每種規(guī)格的鋼筋連接接頭試件不應少于三根； 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度檢驗； 現(xiàn)場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。嚴格把好自檢、交接檢和專職檢驗的過程控制關。抽檢數(shù)目為：梁、柱構件按接頭數(shù)的 15％，且每個構件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基礎、墻、扳構件，每 100 個接頭作為一個驗收批，不足 100 個也作為一個驗收批，每批抽檢 3 個接頭。 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。 混凝土工程本項目均采用商品混凝土，混凝土澆筑前應由項目技術負責人檢查有關資料。 施工準備：對混凝土的各項指標（包括：混凝土強度等級、坍落度、原材料品種、規(guī)格、用量，外加劑和摻合料等）提出要求，作好試配工作。 2．復核模板、支頂、預埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。 4．根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設置等。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如混凝土運到澆筑地點超出規(guī)定時間，不得在本工程使用。混凝土澆筑的一般要求： 1．混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m 時必須采取措施。 3．澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構特點、鋼筋疏密決定。平板振動器的分層厚度為 200mm。移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為 300～400mm） 。 平板振動器的移動間 距應能保證振動器的平換熱站工程施工組織設計29 29板覆蓋已振實部分邊緣。如必須間歇其間歇，時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。6． 澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 （1）基礎澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模板中。若使用吊斗直接卸料入模時其吊斗出料口距操作面高度，以 300～400mm 為宜，并不得集中一處傾倒。左右，棒頭朝前進方向，棒間距以 500mm 為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。（3）施工縫宜留置于中間的 1／3 范圍內(nèi)，并用模板擋好，留成直槎。2．框架柱混凝土澆筑（1）柱澆筑前，在新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。（2）柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右。（3）構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。3．梁、板混凝土澆筑（1）梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料。（3）樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（5）施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度 1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。（6）施工縫宜用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。（8）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水沖洗干凈。（9）澆筑梁柱接頭前應按柱子的施工縫處理。3．砂：采用中砂4．水：采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。待砌塊就位平衡并松開夾具后即用重球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。如設計沒規(guī)定時，換熱站工程施工組織設計31 31可預留 2Φ6 鋼筋用拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻高的間距為 500mm，兩端伸入墻（柱）內(nèi)各不少于 700mm。（5）砌塊墻的加固措施 墻體的加固措施，應按設計圖說明進行處理。構造柱間距不大于 5m ，柱截面同墻寬，配置縱向鋼筋不小于 4Φ12，水平箍筋直徑 Φ6，間距不宜大于 200mm，柱與墻之間應沿一定高度設置 2Φ6 拉結(jié)鋼筋，鋼筋兩端伸入墻內(nèi)應不小于1000mm。（6）砌塊與門口連結(jié) 1）當采用預留洞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的砌塊按洞口高度在 2m 以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于 2m 時砌四塊，用作安裝固定門框用。 3）門洞上方兩邊過梁支座范圍應用粘土磚砌筑不少于四皮的實心磚，以防應力集中導致裂紋。（8）砌塊墻頂支承預制構件的處理砌塊墻頂需承托預制構件梁、檁條、樓板等時，其上砌筑時粘土實心磚墻皮數(shù)高度除按設計規(guī)定外，頂上的一皮磚應用丁磚砌筑。２）當梁底（或板底）沒有預留拉結(jié)筋時，在墻頂與梁底（或板底）之間，用粘結(jié)砂漿斜砌一層(60 0)粘土磚上下頂緊、灌漿堵實。2． 找平層留設分格縫，縫高應同找平層厚度，縫寬 20 毫米，用木條鑲嵌。4． 待砂漿收水后用抹子壓實抹平；終凝前，取出嵌縫條，完工后保護表面。6． 找平層硬化后，用密封材料嵌填分格條。 1．施工準備（1）基層表面清潔平整，用 2m 直尺檢查，最大空隙不應大于 5mm， 不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷，空隙只允許平緩變化。（3）平面鋪貼卷材，宜使基層表面平燥，滿涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可鋪貼。（5）卷材鋪貼不得在雨天和大風環(huán)境中施工，最佳施工溫度 5℃以上。 （7）穿屋面管道設備或預埋件，應在保溫層施工之前裝好。（2） 附加層施工，用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根等細部先做附加層。應展平壓實，鋪貼時應邊放卷邊用火焰噴槍加熱基層和卷材的交接處，噴槍距加熱面 300mm 左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材材面剛剛?cè)诨瘯r，將卷材向前滾鋪，粘貼，要求粘結(jié)牢固，鋪貼平直。（5） 油氈防水層鋪貼完成經(jīng)檢查合格后，應立即進行保護層施工。 樓、地面工程大理石鋪貼 1．施工準備 A．材料 （１）水泥：鹽水泥、白水泥（擦縫用） 。 （３）砂子：中、粗砂。 B．作業(yè)條件 （１）墻柱飾面、天棚（天花）粉刷施工完畢。 （３）樓地面各種孔洞縫隙應事先用細石混凝土灌填密實（細小縫隙可用水泥砂灌填） ，并經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象。 （５）地磚在鋪貼前一天，應浸透、晾干備用。 （２）澆水濕潤基層，再刷水灰比為 素水泥漿。結(jié)合層應用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）壓平打?qū)崳ㄤ伣Y(jié)合層時，基層應保持濕潤，已刷素水泥漿不得有風干現(xiàn)象，結(jié)合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印而無凹陷為準） 。 裝飾工程 墻面抹灰：1．施工準備： （1）水泥：宜采用不低于 換熱站工程施工組織設計34 34泥或礦渣硅酸鹽水泥。 （3）石灰膏或磨細生石灰粉。（2）抹灰用的腳手架應先搭好，架子要離開墻面 200～250mm。對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用 1: 水泥砂漿分層補平。（4）砌塊應在抹灰前一天澆水濕透。對用鋼模板施工過于光滑的混土墻面，可采用墻面鑿毛或用噴、掃的方法將１：１的水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面上（水泥砂漿中宜摻入水泥量 10%的 TG 膠攪拌均勻后使用） ，待結(jié)硬后才進行底層抹灰作業(yè)，以增強底層灰與墻體的附著力。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙，踢腳板線。 （3）墻面沖筋（打欄）：待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約 30～50mm 的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準用壓尺推平。（4）做護角：根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板在陽角兩邊 50mm 以外位置，以 40176。（5）抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰，對混凝土墻體表面宜先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。若中層灰過厚，則應分遍涂抹。中層灰抹完磨平后，全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順，發(fā)現(xiàn)問題要及時修補（或返工）處理，對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等應及時清理干凈。 ２）礦物顏料：（與面磚色澤協(xié)調(diào)，擦縫用） 。 ４）面磚：品種、規(guī)格、花色按設計規(guī)定，并應有產(chǎn)品合格證。磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。 （1） ．選磚 面磚一般按 1mm 差距分類選出若干個規(guī)格，選磚要求方正、平整，楞角完好，同規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。 ２）對表面很光滑的基層應進行“毛化處理” 。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。吊垂直，找規(guī)矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法對稱性以及室內(nèi)地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。 （3）預排磚塊、彈線 １）預排磚塊應按照設計色樣要求，在同一墻面，非整塊面磚應排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽角開始，至陰角停止（收口）女兒墻頂、窗頂、窗臺及各種腰線部位，頂面磚應壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓；如遇設計沒有滴水線的外墻各種腰線部位，頂面磚應壓蓋立而磚，正面磚最下排宜下突 3mm 左右，線底部面磚應以往內(nèi)翹起約 5mm 以利滴水（雞嘴線） 。 （4）貼面磚 １）預先將面磚泡水浸透涼干。３）澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應用木壓尺，校平磚面及磚上皮。 ５）鋪貼應從低一皮開始，并按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，及時掀起加漿重新貼好。 安裝工程主體施工過程中，穿插水電安裝工程，預埋管的埋設、預留洞的位置要及時準確，預先下好穿墻穿梁套管。穿墻管、管卡固定位位置隨時與土建配合，以便在裝修過程中留出恰當位置，使磁磚套割合理。設備安裝工程在裝修工程完工后進行，成品保護工作，制定成品保護措施，盡量減少交叉污染。成品保護小組機構見