【正文】 針對工程的施工要點，主要采取加強項目經理部組織建設，提高項目部工作效率的控制措施。 施工前期及過程中，做到充分了解現(xiàn)場情況，根據工程總計劃安排，各片詳細制定日、旬、月進度計劃，制定工、料、機進場計劃，項目部各職能部門保證計劃的落實和組織； 辦公室負責人力資源的調配，安排專職協(xié)調人員，做好與其32他施工單位的協(xié)調工作； 項目部積極與現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主配合，及時反映情況，服從業(yè)主和監(jiān)理的統(tǒng)一協(xié)調。 為保證工程的順利進行和各項目目標的實現(xiàn)，我項目經理部有關人員對本工程進行科學、合理的組織和管理，對工程的進度、質量、安全做好各種技術保證措施；對施工材料的使用、施工機具的安排等問題進行良好的部署和協(xié)調。起點樁為0+000（+號前面的數(shù)值表示公里數(shù)，+號后面數(shù)值為米數(shù)） ，以后每100m 釘一樁，編號分別為 0+10，0+200。加樁的編號按該樁所在位置表示，如 1+140 表示該樁距起點 1140m。如果點位太少或被毀，應了解場區(qū)控制點分布情況，進行補測。平縱斷面組合情況良好，線形流暢，視覺誘導自然。除建立兩級測量復核制度外，對本工程還將成立專職測量小組，以確保測量工作高效、優(yōu)質。 測量工作程序開工前對業(yè)主和設計單位移交的導線點和水準點進行閉合復測，復測合格并經業(yè)主和監(jiān)理工程師簽認后方能施工。 平面控制系統(tǒng)采用導線測量方法建立一級導線平面控制系統(tǒng)，系統(tǒng)布設以甲方提供的控制點為導線起始方向，沿本工程外圍采用測角精度為 2 秒，測距精度為 2mm+2ppm 測距儀或全站儀，布設一環(huán)形閉合導線并聯(lián)測35甲方提供的控制點。 高程控制系統(tǒng)建立以導線點為基礎，等級為四等的高程控制系統(tǒng)，采用高等級水準儀由甲方提供的水準點將標高引至各導線點上。根據施工圖每隔 50 米或在變坡點設置高程控制點。定線測量程序原地面復測開挖高程控制砂墊層高程控制管頂高程控制鋪砂墊高程控制36施工方法 開工前，會同監(jiān)理對業(yè)主及設計單位提供的平面坐標及高程控制點、網進行閉合復測，并在條件允許的情況下，盡快與相鄰工程的測量控制點、網進行聯(lián)測，測量記錄及結果由業(yè)主及監(jiān)理審核簽認后方可進入正式施工。 做好各施工控制點的保護工作，豎立明顯的標志牌，以防止損壞。 管溝施工采用線路中線樁控制。 管道基礎：采用砂墊層基礎。 檢查井為鋼筋砼結構檢查井，車行道下井蓋為預制鋼筋混凝土結構。 溝槽開挖應做好降水和排水工作，溝槽開挖時，如遇土質異常情況，按相關規(guī)范執(zhí)行處理。如遇與設計高程不符，須由建設甲方通知設計單位進行處理后方可繼續(xù)施工。 工程開挖后，如遇不良地質情況，應由地質勘察單位出具意見，通知設計單位進行處理后繼續(xù)進行施工。保證測量準確度和精度的措施 施工中應盡量保護所有標志，對施工中不移動的中樁及距中級較近的中線水準固定點用石堆或澆注混凝土或其它措施予以保護。 具體測量方法和使用的儀器以簡練、實用、保證精度為原則，建立復核制度，復核人員可用不同的方法進行檢查。 開挖前，先派人挖坑試探施工場地內有無地下管線、文物古跡等，以確保對地下管線、文物古跡等有效保護。底寬 B=2b+D（管道外徑，b 為管道一側工作面寬度） 。農田地區(qū)開挖管溝時，將地表層熟土和生土分層堆放，表層 50cm 厚土單獨存放，以便回填時及時恢復地形地貌。 施工時，先排除一切可能影響邊坡穩(wěn)定的地面水，保證排水暢通。 土方開挖路段應預留因壓實而產生的沉降量(其值由試驗確定)，以保證開挖管段的頂面標高。 安全措施：應設法保護與溝槽相交的電線桿、標樁、井點及其他管道、構筑物等措施。本工程挖土方量相當大，我公司將總投入 5 臺1m3 液壓反鏟挖土機。土方開挖流程圖編制施工工藝，機具設備進場，制定安全生產規(guī)程施工放樣自檢、復核挖排水溝、集水井截水溝開挖申報單項規(guī)程開工清理草皮、淤泥、挖除樹根等非適用材料 土方開挖達到標高時：路槽壓實整修；邊溝、排水溝、附屬工程施工。根據實地考察和圖紙的要求，特制定以下施工工序：測量定位放線→管道管溝開挖→管道管溝人工清槽→管溝砂墊層→管道管下管穩(wěn)管→管道鏈接→管道壓力試驗→管溝細砂回填→附屬建筑物→管道土方回填。準確控制溝槽開挖的深度、寬度，再對溝底進行復測，新舊管道相接處檔高核對無誤后，再進行施工。施工中配備足夠的潛水泵進行抽水作業(yè)，以確保工程質量和該部位工程的順利進行。 根據現(xiàn)場地質情況和溝槽開挖深度，開挖宜自然放坡。 當開挖的溝槽發(fā)現(xiàn)已建地下各類設施或文物時，及時采取保護措施，并及時通知建設方或設計單位或文物部門妥善解決。 管道基礎 驗槽首段土方挖至設計標高后，及時通知建設單位、監(jiān)理、設計以及質量監(jiān)督部門共同驗槽，驗收合格后方進行下一道工序，其余各段溝槽，開挖至設計高程時，均請監(jiān)理檢驗驗收并進行隱蔽工程簽證。管道鋪設42 工藝流程下管前管材檢驗→檢查溝底標高和管基強度→檢驗下管機具和繩索→下管→接口→閉水實驗。 內壁光滑、平整、無氣泡、裂口、脫皮、無嚴重的冷斑及明顯的裂紋、凹陷。 管件應完整無損，無變形、合?？p、澆口應平整無開裂。不符合標準的應立即更換，嚴禁下管敷設。鋪管時溝槽內不得存水，嚴禁泡槽或溝槽受凍。搬運管材下管時應輕抬、輕放，嚴禁在溝槽內拖拉、滾動或用鏟車、叉車、拖拉機牽引等搬運管材。管道安裝應自低處向高處的順序進行，管道穿越公路或者田間道時，應加套管保護。水壓試驗合格后立即進行回填。 施工安全管理應減少短途倒運，主要管件應按設計位置堆放，凡溝內發(fā)現(xiàn)電纜、煤氣、下水管和其它不明之物，操作人員不能觸動，以防意外事故發(fā)生，應立即報告監(jiān)理及建設單位人員，使其采取措施。管道不得作為拉攀、吊架等使用。 涂塑鋼管(雙膠圈承插單口打壓)安裝因鋼管采用承插安裝是一種軟連接方式，所以對管溝主要有以下幾點要求： 管溝底的高程及平整度要達到設計要求，對部分管溝因現(xiàn)場環(huán)境造成無法達到設計要求的，應做到管底在一定長度范圍內為一平面或均勻坡降，不能出溝底為弧形面。44 管溝寬度應不小于管道外邊緣各增加 ，如管溝寬度太小，在安裝過程中施工人員無法觀察管材下口膠圈進入承口情況，容易造成安裝疏漏。的水平轉角處，如根據現(xiàn)場情況需將彎頭取消，顧需在轉角兩側不小于 40m 處，進行管溝局部加寬及開挖時控制管溝為平滑過渡，否則管材無法在短距離調整 5176。 如遇管溝內地下水位高，必須降水。知道會天后才能停止降水。 管道連接的施工方法 檢查管材承插接口在運輸及吊裝過程中是否接口處損壞，如發(fā)現(xiàn)接口不能達到出廠要求，應對接口進行人工校核后安裝。 進行接口處表面處理，清除接口表面浮灰及雜物，膠圈套裝完畢后，在承口內表面及插口膠圈靠近管端一側涂刷食用清油。在套管過程中要檢查膠圈是否有偏轉和絞扭在一起。如要管材的偏轉角進行管道的 5 度以內的轉角，也必須安裝到位后進行偏轉。在安裝時檢查打壓和排氣孔螺帽是否超出管道內壁，如超出就將螺帽旋出，以防膠圈破損。1井室及鎮(zhèn)墩施工方法本工程井室及鎮(zhèn)墩全部采用商品砼，地下及地面以上結構部分砼全部用汽車泵。 采用機械開挖時，應有專人指揮。開挖至溝底時應留出 150～200mm 暫不開挖，待鋪管前挖掘管溝和井室底槽時，進行抄平，用人工清挖。巖石類管基填厚度不小于100mm 的砂層。 臨時性挖方的邊坡值可按下表采用。 當?shù)叵滤桓哂诨拥酌鏁r，應采取降排水措施，保證施工進行。 模板的安裝采用人工現(xiàn)場拼裝。 模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，模板接縫處用雙面膠帶進行封堵，做到接縫嚴密，不得漏漿；在混凝土澆注前，模板內的積水和雜物應清理干凈。 鋼筋綁扎鋼筋采用集中制作成型、現(xiàn)場綁扎。鋼筋配制和綁扎過程中的質量控制：為使配制出各種的鋼筋和箍筋的平直、角度和彎鉤準確，使誤差控制在要求的規(guī)定范圍之內，首先要嚴格把持材料關，派有經驗的人員負責，實行定期和不定期的47檢查，日檢三次，不合格者返工。插筋必須固定準確牢靠。 砼保護層用砂漿墊塊應根據鋼筋的粗細和間距墊得適當可靠，豎向鋼筋可采用帶鐵絲的墊塊綁扎在鋼筋骨架外側，當樓板中配置雙層鋼筋網，需利用各種撐腳支托鋼筋網。 在砼澆筑前應進行鋼筋隱蔽工程驗收、規(guī)格、數(shù)量、位置等。、規(guī)格、數(shù)量、間距等。當全部符合設計和施工驗收規(guī)范要求后，可進行砼的澆筑 井室的砼澆筑： 井壁澆筑前底部應先填以 5～10cm 厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，井壁砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。 澆筑高度在 3m 以內，可在柱頂直接放混凝土澆筑，超過三米的采用滑槽滑入澆筑部位。 井壁混凝土應一次澆筑完畢。 混凝土拆模后按時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于一周，每日養(yǎng)護次數(shù)不少于 4 次。 井室的規(guī)格尺寸應符合設計要求，如采暖室外計算溫度低于零下 5℃的地區(qū)，應做保溫井口或采取其他保溫措施。 井蓋澆筑本工程井蓋采用預制混凝土板。 溝槽開挖應把換填天然砂礫與土分開，土方應棄至棄土場。 機械施工不到的地方可以配合人工修整，基坑開挖后應及時將測量資料程序報給監(jiān)理部門。 墊層鋪設49 管底以下原狀土上澆筑 C20 混凝土墊層，回填天然砂礫石相對密度不小于 。 管道吊裝 在管道鋪設前必須對管道基礎作嚴格的質量驗收，復核軸線位置、線形，以及標高是否與設計標高吻合。 排管應管線方往下排，管節(jié)安裝時不得損傷。 為便于在槽內轉管或套裝索具，下管時可在槽底墊木板或方木，以防弄壞管子。 。 管溝回填應兩側同時回填，確保管道不發(fā)生偏移。 回填時注意對管材的保護，避免管道碰傷。 管溝兩端壓路機壓不到的位置，需人工采用立夯進行夯實，滿足規(guī)范設計要求。管道沖洗由上至下逐級分段進行。關閉其它閥門，然后打開總控制閥，利用檢查井對管道進行沖洗，直到干管末端出清水為止。1管道試壓管道在施工安裝期間應分段進行水壓試驗，施工結束后應對整個管網進行水壓試驗。試壓的目的是試驗接口或接頭及管材的質量是否符合設計要求，并及時處理出現(xiàn)的問題，防患于未然。在強度試驗時，若漏水量不超過相應管徑規(guī)定的允許值，則強度試驗合格。 試運行的水溫和環(huán)境溫度應為 530℃。如發(fā)現(xiàn)滲水、漏水、破裂和脫落等現(xiàn)象，應做好記錄并及時處理，處理后再進行試運行直到合格為止。回填時應小心謹慎，先用較濕碎的土回填罐子兩側和頂部，嚴禁碎石、硬石塊拋入館到周圍，然后在全面回填，并逐層人工搗實。16 管道維護 管道維修工應參加管道安裝施工，熟悉和掌握管道、管件情況。 管道從路底穿過的，為防止外部荷載對管道的影響，在溝底加設不同直徑的砼套管，從而保護管道安全運行，為了便于施工，橫穿路基下的管道可采用大開挖施工，待施工完成后需在路邊設置標識牌，標明樁號及頂管覆土等管道的基本情況。1土方回填 管道或其它隱蔽工程，須經過驗收合格后方可進行回填。 管道回填之前，應當檢查管道有無損傷變形，有損傷的管道應該修復或者更換，管道內徑大于 800mm 時，應在管內加設豎向支撐。槽底至管頂以上 500cm 范圍內的夯實，應采用輕型壓實機具，夯夯相連，但要管道半徑以下回填時，應采取防止管道上浮、位移的措施、管道回填時間宜在一晝夜氣溫最低時段，從管道兩側同時回填、同時夯實。 管溝回填土，管頂上部 200mm 以內應用砂子或無塊石的土，并不得用機械回填；管頂上部 500mm 以內不得回填直徑大于 100mm 的塊石；500mm 以上部分回填土中的塊石不得集中，上部用機械回填時，機械不得在管溝上行走。 管頂 500mm 以下胸腔部分不得有粒徑大于 50mm 的碎石，卵石，碎磚和尺寸大于 100mm 的堅硬土塊，嚴禁回填垃圾、凍土、爛泥及就地取砂后的篩余土。2%，三區(qū)機械回填，搗實，四區(qū)人工回填壓實度不小于 。 管溝的基層處理的好壞，檢查井的地基是否牢固直接影響管網的壽命，一旦出現(xiàn)不均勻沉降，就有可能造成管道斷裂。 管溝的坐標、位置、溝底標高應符合設計要求。 如溝基為巖石、不易清除的塊石或為礫石層時，溝底應下挖 100～200mm，填鋪細砂或粒徑不大于 5mm 的細土，夯實到溝底標高后，方可進行管道敷設。施工放線員放線后，現(xiàn)場技術員和監(jiān)理工程師應對標高，坐標進行復測。 下管前要對溝基進行檢查，不得使管道支墩鋪設在凍土和未經處理的松土上。排水埋地管道的定位測量，應在測量后填寫定位測量記錄，并由監(jiān)理工程師和業(yè)主單位專業(yè)代表簽字。按管網內直線管段長度每 100m 抽查 3處，不足 100m，不少于 2 處，用水準儀（水平尺）拉線和尺量檢查。管道的坐標和標高應符合設計要求，安裝的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定的要求。 做好場地周圍排水設施，疏通現(xiàn)場排水溝渠，做好低洼地面的擋提，準備好排水機具，防止雨水淹泡工程的地基。 采取有效技術措施，防止水泥受潮或淋雨，造成不應有的損失。 雨天之前，要組織電氣人員認真檢查現(xiàn)場所有電器設備，線路及漏電保護裝置，發(fā)現(xiàn)絕緣不好的線路應立即更換處理。 盡量避免在雨天開挖基坑或管溝等地下作業(yè)。通過考察現(xiàn)場，項目部設在施工現(xiàn)場周邊，項目部平房用夾芯彩鋼板房修建，圍墻采用彩鋼板圍墻，現(xiàn)場設辦公室、宿舍、食堂、庫房、機械停放場等設施，以便于更好的對施工現(xiàn)場進行管理。質量保證措施： 質量管理對我單位將按“科學管理、規(guī)范施工、全面履約、質量一流”的方針，進行工程施工，使工程質量達到合格