【正文】 工作。 墊層、柱下獨(dú)立基礎(chǔ)施工⑴墊層施工在開(kāi)挖階段，隨著基底的逐步暴露，可插入墊層分段施工，澆筑前在基土上定出標(biāo)高控制點(diǎn)，以控制基底標(biāo)高和平整度。根據(jù)墊層上彈線的位置以及模板上的軸線來(lái)控制柱頭插筋及墻板插筋的位置，插筋部用環(huán)箍在承臺(tái)下部鋼筋網(wǎng)片上點(diǎn)焊牢固，上部用管子臨時(shí)固定。插筋上部用環(huán)箍同承臺(tái)上部網(wǎng)片鋼筋點(diǎn)焊牢固，保證插筋垂直和位置正確，振搗時(shí)不移動(dòng)。按基礎(chǔ)梁鋼筋位置用腳手架鋼管搭設(shè)鋼筋綁扎支撐架，并在橫擔(dān)管上用粉筆標(biāo)識(shí)梁上層受力鋼筋位置、間距及箍筋數(shù)量，擺放主筋并穿放箍筋；在梁上層受力鋼筋上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋；先穿梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，再穿梁中間的縱向腰筋并將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁扎主筋和箍筋，再綁腰筋和腰筋之間的拉接筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度不小于5d。在主、次梁受力筋下均應(yīng)放墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。梁內(nèi)應(yīng)在有構(gòu)造柱的地方預(yù)插構(gòu)造柱鋼筋，伸入梁內(nèi)40d。施工中應(yīng)搭設(shè)專用施工用跑架，嚴(yán)禁將施工坡道支設(shè)在模板或其支撐上。砼坍落度為120177。砼澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用長(zhǎng)刮尺刮平，表面用鐵滾筒滾壓2～3遍后，再用木蟹板打平、油光。 辦公綜合樓部分地下結(jié)構(gòu)工程
磚模本工程柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)底板四周和基礎(chǔ)梁擬采用磚側(cè)模，深度小于1m時(shí)砌240磚墻，深度大于1m時(shí)砌370磚墻。柱墻鋼筋豎向連接直徑采用電渣壓力焊連接，墻板水平筋采用綁扎接頭連接。外墻板內(nèi)層鋼筋在梁、板處接頭，外側(cè)鋼筋在中間接頭，且宜錯(cuò)開(kāi)。⑷鋼筋必須全部綁扎，不得跳花，鋼筋搭接綁扎點(diǎn)不得小于三處。 模板
⑴墻板全部使用 1830mm915mm18mm耐水膠合模板，100mm5Omm截面木方間距300mm豎圍檁，雙鋼管橫圍檁，橫圍檁間距（中距）根據(jù)墻高情況從下至上 460mm等距布置。⑵外墻板拉結(jié)采用Φ14mm穿墻螺桿（止水環(huán)撐頭加堵頭做法），并在外側(cè)套50mm50mm木墊片堵頭，穿墻螺桿橫向間距均為600mm、縱向間距為460等距布置。⑶柱模全部采用膠合模板，可調(diào)節(jié)對(duì)拉螺栓柱箍，柱箍間距從下至上400 mm～700mm不等，為防止柱模一順側(cè)壓，對(duì)拉螺栓宜上下交叉布置，詳見(jiàn)主體柱模方法。c、剪刀撐：主梁部位及通過(guò)柱頭的次梁部位立桿均應(yīng)設(shè)剪力撐。b、梁上口脹力主要依靠板底模支撐，每根托木方上釘2根2寸的鐵釘。d、梁、板垂直支撐選用φ48腳手鋼管，搭設(shè)整體排架支撐。 混凝土⑴原材料的要求①水泥使用礦渣鹽水泥，利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少水泥用量，控制水化熱溫升，減小溫度應(yīng)力。③石子選用 5～，含泥量控制在 1％以下。⑤混凝土拌和物入模坍落度為120177。⑵澆筑①本工程基礎(chǔ)混凝土全部采用商品混凝土，攪拌車(chē)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，由混凝土輸送泵泵送入模的混凝土施工方案。砼澆筑采用斜面分層法澆筑，如下圖所示，表面及時(shí)整平。④混凝土入模處，每處配備45只插入式振動(dòng)器。砼澆筑過(guò)程中，平板施工時(shí)應(yīng)用插入式振動(dòng)器與平板式振動(dòng)器配合使用，確保砼密實(shí)。⑥嚴(yán)格控制混凝土初凝時(shí)間，要求混凝土初凝控制在10h左右，入泵坍落度控制在120177。⑦本工程地下室墻體混凝土采用分層分段下料、連續(xù)一次澆筑的施工方法（如下圖所示），即由2個(gè)澆筑小組從一點(diǎn)開(kāi)始，砼分層澆筑，每?jī)山M相對(duì)應(yīng)向后延伸澆筑，直至同邊閉合?；炷烈?500mm～1000mm高分層澆筑到頂，根據(jù)各施工段操作面，合理組織勞動(dòng)力，做到不留施工縫和冷接頭。墻板砼一次性澆筑到頂，不留施工縫，由于砼一次澆到墻體全高，模板側(cè)壓力大，做好模板的加看護(hù)工作。⑶混凝土試塊除正?；炷量箟杭翱?jié)B試塊外，另適當(dāng)增加結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試塊和拆模指導(dǎo)試塊，為及時(shí)了解混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況提供數(shù)據(jù)。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期試塊強(qiáng)度相等的原則確定。同時(shí)定期抽測(cè)混凝土坍落度，每30 m3不少于一次，并做好記錄，遇有異常情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整?；炷敛捎帽癖仞B(yǎng)護(hù)，方法為在混凝土終凝后澆水或蓄水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)維護(hù)混凝土適宜的溫度及濕度，采用一層塑料薄膜和一層草包覆蓋。拆模時(shí)防水砼的強(qiáng)度必須超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%，地下室底板養(yǎng)護(hù)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，外墻混凝土養(yǎng)護(hù)采用外掛草包澆水養(yǎng)護(hù)，確?；炷劣羞m宜的溫度及濕度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。砼防水結(jié)構(gòu)澆筑后嚴(yán)禁打洞，預(yù)留管道應(yīng)事先加設(shè)止水套管預(yù)埋。 地下室卷材防水施工工藝流程基層處理→涂刷底膠→特殊部位進(jìn)行增補(bǔ)處理（附加層）→卷材粘貼面涂膠（卷材晾膠）→基層表面涂膠（晾膠）→鋪貼防水卷材→做保護(hù)層施工方法（1）基層處理施工前將基層上的雜物、塵土清掃干凈。在大面積涂刷施工前，先將陰角、管根等復(fù)雜部位均勻涂刷一遍，然后用長(zhǎng)把滾刷大面積順序涂刷，涂刷底膠厚度要均勻一致，不得有露底現(xiàn)象。（3）特殊部位的增補(bǔ)處理①增補(bǔ)劑涂膜涂膜防水材料按比例配置攪拌均勻，即可在地面、墻體的管根、伸縮縫、陰陽(yáng)角部位，均勻涂刷一層防水涂膜，作為特殊防水薄弱部位的附加層，涂膜固化后即可進(jìn)行下一工序。（4）鋪貼卷材防水層①鋪貼前在基層表面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標(biāo)準(zhǔn)線，使其鋪貼平直。晾膠至膠干燥不粘手。④卷材粘貼在基層面及卷材粘貼面已涂刷好膠的前提下，將卷材用圓心棒卷好，由二人抬至鋪貼端頭，鋪貼時(shí)要用線控制，位置要正確，粘結(jié)固定端頭，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼，操作時(shí)卷材不要拉太緊，并注意方向沿標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行，以保證卷材搭接寬度。操作中要注意排氣，每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的滾刷從卷材的一端開(kāi)始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。卷材搭接的長(zhǎng)邊與端頭的短邊100MM范圍，用丁基膠粘劑粘接，用毛刷蘸丁基膠粘劑涂于搭接卷材的兩個(gè)面，待其干燥15~30分鐘即可進(jìn)行壓合，擠出空氣。凡遇有卷材重疊三層的部位，必須用聚氨酯嵌縫膏填密封嚴(yán)。⑤保護(hù)層防水層施工完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好保護(hù)層?；拥浊謇怼鷻z驗(yàn)土質(zhì)、最大干容重試驗(yàn)→分層夯實(shí)、耙平→夯打密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收。檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。每層鋪攤后，隨之耙平。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)?；靥钔翍?yīng)在地下室驗(yàn)收合格后進(jìn)行。 鋼筋施工工藝流程施工準(zhǔn)備→技術(shù)交底→鋼筋配料→鋼筋制作→鋼筋綁扎、安裝→預(yù)檢→隱檢→隱蔽 鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工車(chē)間并配備鋼筋加工機(jī)具如調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、閃光對(duì)焊機(jī)、電渣壓力焊機(jī)等。 鋼筋配料鋼筋配料根據(jù)配筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋的下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)配料單，申請(qǐng)加工；配料計(jì)算注意事項(xiàng)：在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問(wèn)題無(wú)注明時(shí)，一般可按構(gòu)造要求處理；配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下有利于加工和綁扎；配料時(shí)，要考慮施工需要的附加鋼筋。列入計(jì)劃的配料單應(yīng)將每一編號(hào)的鋼筋制作一塊料牌作為鋼筋加工的依據(jù)，并在綁扎中作為區(qū)別工程項(xiàng)目、構(gòu)件和各種編號(hào)的標(biāo)志。A、電渣壓力焊（主要用于豎向鋼筋）鋼筋焊接之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。合格后方可正式生產(chǎn)。在鋼筋電渣壓力焊焊接中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢、互檢，若以發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)，無(wú)論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光—預(yù)熱閃光焊工藝。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工就認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。鋼筋的彎曲成型：一級(jí)鋼筋末端作180176。梁箍筋彎鉤，其直線段長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的6倍，二級(jí)鋼筋未端做90176。彎鉤時(shí)，彎曲半徑D不宜小于鋼筋直徑的4倍；彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。準(zhǔn)備好砼保護(hù)層墊塊，清除模板內(nèi)雜物，并用清水洗干凈，然后進(jìn)行定位，用粉筆劃出鋼筋位置線，對(duì)復(fù)雜的梁等結(jié)構(gòu)部位，為避免差錯(cuò)，應(yīng)在模板上標(biāo)明鋼筋規(guī)格、型號(hào)、大小、數(shù)量等。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。10鋼尺檢查寬、高177。10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排 距177。10鋼尺檢查柱、梁177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。鋼筋綁扎按操作規(guī)程、技術(shù)交底和驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，扎筋完畢墊好保護(hù)層砼墊塊。板、主梁、次梁交叉處，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意：⑴認(rèn)真核對(duì)鋼筋料表和施工圖。⑵嚴(yán)格執(zhí)行按料表用料制度，嚴(yán)禁出現(xiàn)混亂用料現(xiàn)象。框架梁、柱箍筋應(yīng)按圖a制作；當(dāng)梁、柱縱筋較密，無(wú)法按圖a制作時(shí)，應(yīng)做成焊接封閉環(huán)式箍筋(如圖b或規(guī)范的焊接工藝)，不得焊?jìng)拷?。?dāng)現(xiàn)場(chǎng)安裝有困難時(shí)，可在柱每側(cè)設(shè)置不少于1根ф12鋼筋段與節(jié)點(diǎn)箍筋點(diǎn)焊制成鋼筋籠，隨綁扎后的梁筋一齊下沉至設(shè)計(jì)位置，如圖c、圖d。鋼筋搭接長(zhǎng)度、彎鉤角度、長(zhǎng)度，抗震、抗裂構(gòu)造筋的設(shè)置，預(yù)留洞布筋構(gòu)造以及墻體拉接預(yù)埋筋等必須符合設(shè)計(jì)要求。②柱豎向鋼筋、梁邊鋼筋與模板間用砼墊塊。④鋼筋保護(hù)層控制，禁止使用碎石做梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護(hù)層的墊塊。梁柱墊塊應(yīng)墊于主筋處，厚度為縱筋保護(hù)層厚度減去箍筋直徑；基礎(chǔ)墊塊厚度同基礎(chǔ)保護(hù)層。轉(zhuǎn)換層大梁主筋保護(hù)層宜用廢花崗巖條板或帶筋混凝土條作墊層。清理墊層上面的雜物，用粉筆在墊層上劃好縱橫主筋間距。預(yù)埋件、預(yù)留孔、管、洞等及時(shí)配合安裝。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任何段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。按地梁鋼筋位置用腳手架鋼管搭設(shè)鋼筋綁扎支撐架，并在橫擔(dān)管上用粉筆標(biāo)識(shí)梁上層受力鋼筋位置、間距及箍筋數(shù)量，擺放主筋并穿放箍筋；在梁上層受力鋼筋上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋；先穿梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，再穿梁中間的縱向腰筋并將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁扎主筋和箍筋，再綁腰筋和腰筋之間的拉接筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度不小于5d。在主、次梁受力筋下均應(yīng)放墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。梁內(nèi)應(yīng)在有構(gòu)造柱的地方預(yù)插構(gòu)造柱鋼筋，伸入梁內(nèi)40d。綁扎好的水平鋼筋嚴(yán)禁上人踩踏和當(dāng)作臨時(shí)爬梯用。 柱鋼筋綁扎柱子鋼筋接頭位置：柱子鋼筋每層設(shè)一個(gè)接頭，位置在板面750mm高以上，并相互錯(cuò)開(kāi)，接頭按規(guī)范要求在同一斷面內(nèi)小于等于50%的鋼筋總面積。工藝流程：套柱箍筋→電渣壓力焊連接豎向受力鋼筋→畫(huà)箍筋間距線→綁箍筋。將箍筋套在下層伸出的予留鋼筋上，然后用電渣壓力焊焊接接長(zhǎng)柱子鋼筋。箍筋要與主筋垂直，綁扎牢固。為保證基礎(chǔ)上部柱、樓梯插筋位置，待基礎(chǔ)面層鋼筋綁扎完畢后用經(jīng)緯儀將柱軸線引至面層鋼筋，標(biāo)記清楚，豎向柱周邊焊定位框（采用焊接箍筋），然后綁扎插筋如下圖所示。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫(huà)箍筋間距→放主次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁扎箍筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度不小于5d。在主、次梁受力筋下均應(yīng)放墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭，小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度為：Ⅰ級(jí)鋼筋35d，Ⅱ級(jí)鋼筋45d，Ⅰ級(jí)鋼筋另加彎鉤。接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做變鉤（Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。梁內(nèi)應(yīng)在有構(gòu)造柱的地方預(yù)插構(gòu)造柱鋼筋，伸入梁內(nèi)40d。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。 樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。板筋要錨固到梁內(nèi)。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架和控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊等。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋中，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁時(shí)，主梁鋼筋在上。砼墻節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意水平主筋之間的交叉方向和位置，以利于澆注