【正文】 工主要工藝流程為：溝槽開挖 → 基坑支護(hù) → 地基處理 → 基礎(chǔ)施工 → 管道安裝 → 基坑回填土。 污水、 雨水管道施工工藝和方法如下： 1. 管溝開挖 :根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實際地質(zhì)情況，擬采用人工配合機(jī)械開挖的方法。當(dāng)人工開挖溝槽深度超過 米且地質(zhì)情況較差時，需對坑壁進(jìn)行支撐 (詳見溝槽開挖及支撐方案圖 )。 2. 地基處理 :管溝開挖完畢，按規(guī)定對基底整 平，并清除溝底雜物，如遇不良地質(zhì)情況或承載力不符合設(shè)計要求應(yīng)及時與甲方、設(shè)計、監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實際情況分別采用重錘夯實，換填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法處理。 3. 管道安裝 :管道安裝應(yīng)首先測定管道中線及管底標(biāo)高，安裝時按設(shè)計中線和縱向排水坡度在垂直和水平方向保持平順，無豎向和水平撓曲現(xiàn)象。管道安裝前應(yīng)先檢查管材是否破裂，承插口內(nèi)外工作面是否光滑?；靥钐盍戏显O(shè)計及有關(guān)規(guī)定要求，施工中可與溝槽開挖、基礎(chǔ)處理、管道安裝流水作業(yè)，分段填筑，分段填筑的每層應(yīng)預(yù)留 米以上與下段相互銜接的搭接平臺。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯機(jī) (基礎(chǔ)較寬 )每層 米厚分層填筑夯實，管頂以上采用蛙式打夯機(jī)，每層 米厚分層填筑夯實 ,回填密實度嚴(yán)格按回填土的壓實度標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。人行道土方應(yīng)由邊到中，分層循序進(jìn)行。人行道土方全部外運(yùn)。2mm，缺邊掉角長度不大于 177。按控制點定出 坐 標(biāo)并掛線，再分段鋪砌（鋪裝樣板條），且隨時檢查位置與高程。道板的伸縫要平正直順，不能有彎曲不平現(xiàn)象，縫寬應(yīng)符合設(shè)計要求，間縫寬度為 10mm，深度為 5cm。同時要灑水養(yǎng)生 5～ 7 天，在此期間內(nèi)不得有行人和其它機(jī)具在上面經(jīng)過 。立道牙平面刨槽時，應(yīng)連同灰土的位置，一次刨出，按規(guī)定或設(shè)計做好灰土。 c） 安砌好混凝土側(cè)平道牙后，內(nèi)外槽在基層頂面以下者，應(yīng)用砂漿填平至基層面。 e） 勾縫：先校核道牙位置高程，使 其符合設(shè)計，且在路面完成后再進(jìn)行勾縫。 （七） 瀝青混凝土 工程： 1. 準(zhǔn)備工作： a） 瀝青混凝土所用粗細(xì)集料、填料以及瀝青均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求，并至少在工程開始前一個月將推薦混合料配合比包括：礦料級配、瀝青含量、穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等的詳細(xì)說明，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 c） 路緣石、路溝、檢查井和其他結(jié)構(gòu)物的接觸面上應(yīng)均勻地涂上一薄層瀝青。 e） 施工測量放樣： 1） 恢復(fù)中線：在直線每 10m 設(shè)一鋼筋樁，平曲線每 5m 設(shè)一樁，樁的位置在中央隔離帶所攤鋪結(jié)構(gòu)層的寬度外 20cm 處。 f） 瀝青材料的準(zhǔn)備，瀝青材料應(yīng)先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設(shè)備內(nèi)，不應(yīng)使用正在起泡或加熱超過 160℃的瀝青膠結(jié)料。 2. 拌和及其運(yùn)輸 ： a） 拌和 ： 采用德國進(jìn)口型號為 LINT 型瀝青拌合設(shè)備（ 150t/h）集中拌合。 把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合設(shè)備后，須把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，瀝青材料也完全分布到整個 混合料中。 拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時，可放入保溫的成品儲料倉儲存，存儲時間不得超過 72h，貯料倉無保溫設(shè)備時，允許的儲料時間應(yīng)以符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)。 b） 瀝青混合料運(yùn)輸 ： 瀝青混合料的運(yùn)輸采用 15t 的自卸車運(yùn)輸，從拌合設(shè)備向自卸車放料時，為減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，運(yùn)料時，自卸車用篷布覆蓋 3. 攤鋪及 碾壓 a） 攤鋪 1） 混合料使用徐州產(chǎn)型號為 LTU125 型自動找平瀝青攤鋪機(jī)（最大攤鋪寬度 ），進(jìn)行全寬度攤鋪和刮平。 %范圍。不得隨意變換速度或中途停頓。并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。 4） 上下兩層之間的橫向接縫應(yīng)錯開 50cm 以 上。 6） 在施工安排時，當(dāng)氣溫低于 10℃時不安排瀝青混合料攤鋪作業(yè)。 2） 初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，瀝青混合料不應(yīng)低于 120℃，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。 3） 復(fù)壓要緊接在初壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于 90℃，復(fù)壓用型號為 LY25 的輪胎壓路機(jī)（輪寬 ）、 10～ 12T 三輪壓路機(jī)，配合使用，復(fù)壓遍數(shù)為 4～ 6 遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準(zhǔn)。 5） 碾壓從外側(cè)開始并在縱向平行于道路中線進(jìn)行，雙輪壓路機(jī)每次重疊 30cm，三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過去，用梯隊法或接著先鋪好的車道攤鋪時，應(yīng)先壓縱縫，然后進(jìn)行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應(yīng)采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進(jìn)行。施工檢驗人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測密實度，以保證獲得要求的最小壓實度，開始碾壓時的溫度控制在不低于 120℃，碾壓終了溫度控制在不低于 70℃，初壓、復(fù)壓、終壓三種不同壓實段落接茬設(shè)在不同的斷面上，橫向錯開 1m 以上。 4. 接縫、修邊和清場 瀝青混合料的攤鋪應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)，壓路機(jī)不得駛過新鋪混合料的無保護(hù)端部 ，橫縫應(yīng)在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位 1m 以上。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應(yīng)從路上清除。 要達(dá)到一次交驗合格率 100%。 2. 建立以總工程師負(fù)責(zé)，項目部各管理人員具體實施的質(zhì)量保 證體系，建立工序?qū)Ｈ素?fù)責(zé)制，施工期間隨時接受建設(shè)單位和施工監(jiān)理的監(jiān)督檢查，對工程全過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。 4. 質(zhì)檢人員要隨機(jī)抽樣檢查工程質(zhì)量，實行定期和不定期抽檢，保證檢查資料真實可靠，對出現(xiàn)的問題及時處理，并做記錄。 十四、 安全措施： 1. 建立健全安全施工崗位責(zé)任制，做到“專管成線，群管成片”。 2. 特殊專業(yè)工種要進(jìn)行崗位培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)格按施工安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)施工，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)。 4. 對電源、動力線、電閘箱、火源等處要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 6. 排水溝槽要按規(guī)范要求放坡，要留足機(jī)械作業(yè)面及安全寬度?，F(xiàn)場布置、施工進(jìn)度、材料進(jìn)場計劃及耗用數(shù)量、機(jī)具進(jìn)退場均需圖 表表示和形象控制，使施工管理作業(yè)人員隨時了解，施工現(xiàn)場 要在醒目地方設(shè)立工種公告牌及工程標(biāo)牌。 3. 施工中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)，不準(zhǔn)忽視質(zhì)量，進(jìn)行野蠻施工。 5. 施工時要做到方便群眾，對于施工損壞的居民設(shè)施要及時修復(fù)，做到便民、利民、不擾民。 7. 施工過程中，隨時清理施工垃圾和生活垃圾，運(yùn)到指定地點。 2. 合理安排機(jī)械設(shè)備的進(jìn)退場時間，充分發(fā)揮現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備效率，提高利用率，保證完好率。 4. 加強(qiáng)材料管理，嚴(yán)格執(zhí)行材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，合理安排各種材料 的進(jìn)場數(shù)量、時間及堆放位置，避免材料二次倒運(yùn)。運(yùn)輸車輛嚴(yán)禁將殘土或材料散落在道路上，否則應(yīng)派專人清掃。 3. 施工時要做到方便群眾，對于因施工損 壞的居民設(shè)施要及時修復(fù)。 5. 施工時要保證不堵塞交通，不污染環(huán)境。