【正文】 00 最大 10 成排管段在同一平面上 5 間 距 5 交叉管外皮或保溫層間距 +10 鋼板梁槽鋼膨脹螺栓焊接槽鋼D C A B 鋼管管道連接 1）管子切割： （ 1）絲扣連接的管道，管子應(yīng)采用無(wú)齒鋸或手工鋸切割，不許 采用氧乙炔氣切割。 （ 3）切割完畢后，必須清除管子內(nèi)部的溶渣和飛刺。 （ 2）螺紋加工時(shí)用力均勻，應(yīng)防止板牙過(guò)度磨損和保持螺紋光滑，規(guī)定加工次數(shù)。 （ 4）螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用于擰入 23 扣，再用管子鉗一次擰緊，不得倒回，緊后應(yīng)留有 23 扣螺尾。 3）管道使用法蘭連接時(shí)，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查。法蘭連接使用同規(guī)格螺栓并且安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻，松緊適度，緊固后外露長(zhǎng)度不大于四倍螺距，緊固螺絲要適度，并有安全措施，保證操作人員安全。 管道焊接 1） 低碳鋼及低合金鋼管采用手工電弧焊接，其坡口制備尺寸要求如下： A=65 度 75度 B=0mm2mm C=0mm2mm D=6mm9mm 焊層分布及焊縫外觀尺寸示意圖 焊接參數(shù)表 層數(shù) 焊接方法 填充金屬 焊條直徑 焊接電流 電壓 1 手工電弧焊 E4303 φ 90～ 100 24～ 26 2 手工電弧焊 E4303 φ 100～ 120 24～ 26 2）焊接時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施且濕度 80%； 3）管道焊縫不得埋入墻內(nèi)或不 便于維修的地方，焊縫返修次數(shù)不得超過(guò)兩次，管道焊縫與支吊架的距離不得小于 50 毫米。 管道閥門(mén)安裝 1）閥門(mén)安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。 3）對(duì)焊閥門(mén)與管道連接焊縫底層宜采用氬弧焊施焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時(shí)閥門(mén)不宜關(guān)閉，防止過(guò)熱變形。 5）閥門(mén)傳動(dòng)桿（伸長(zhǎng)桿）軸線的夾角不應(yīng)大于 30?， 其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有熱位移的閥門(mén)傳動(dòng)桿有補(bǔ)償措施。 7）并排管線上的閥門(mén)，其手輪間凈距不得小于 100mm，為了減小管道間距并排布置的閥門(mén)最好錯(cuò)開(kāi)布置。 主要施工工藝過(guò)程： 波形補(bǔ)償器安裝 1）安裝波形補(bǔ)償器時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)固定，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)固定。預(yù)拉或冷緊應(yīng)在平地上進(jìn)行。 3）波形補(bǔ)償器有方向性，不得安反。 5） 支吊架 間距按下表布置： 管道試壓、沖洗 外徑 40 50 75 110 160 200 間距 400 500 750 1100 1600 20xx 運(yùn)輸及指定位置 管道支吊架制安 管道除銹刷油 閥門(mén)安裝 設(shè)備安裝就位 管道水壓試驗(yàn) 保溫刷油 沖洗 竣工 驗(yàn)收 設(shè)備調(diào)試 準(zhǔn)備工作 熟悉圖紙 1）管道系統(tǒng)試壓條件： （ 1）管道強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)前須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求； （ 2）管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求； （ 3）支、吊架安裝完畢； （ 4）管道焊接經(jīng)檢查合格、焊縫及其它需經(jīng)試驗(yàn)檢查的部位未經(jīng)涂漆及保溫； （ 5）不參加試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表用附件等已加以隔離； 2）管道系統(tǒng)試壓要求： （ 1）一般管道強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)以清潔水為介質(zhì)。 （ 3）管道系統(tǒng)經(jīng)壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)泄壓 將水排凈。 3）水壓試驗(yàn)時(shí)，管道試驗(yàn)壓力為 ,試驗(yàn)時(shí)，在 10 分鐘內(nèi)壓力下降不大于，不滲不漏為合格。 5）清洗管道應(yīng)使用清潔水，清洗時(shí)管內(nèi)水速不低于 ，連續(xù)進(jìn)行直至系統(tǒng)排出水色和透明度與入水口水質(zhì)目 測(cè)一致為合格。 7） 空氣冷凝水管必須作充水試驗(yàn)，無(wú)滲漏為合格。所用非鍍鋅件均需除銹漆兩遍，非保溫者再刷面漆兩遍。 2）水管道保溫工程須在系統(tǒng)試壓、清洗、水循環(huán)正常，非鍍鋅鋼管需除銹和刷兩遍防銹漆后進(jìn)行。 1 PVC 塑料管安裝 塑料管與管件安裝前，外觀檢查管材 和管件的顏色應(yīng)一致，無(wú)色澤不均及分解變色淺。管材的端面必須平整并垂直于軸線。管材應(yīng)完整無(wú)缺損，澆口及溢邊應(yīng)修平整，內(nèi)外表面光滑，無(wú)顯示痕紋。 （ 2）雌管管端加熱（ 1201300C）使軟化（用噴燈或炭火直接加熱或以熱油、熱砂 間接加熱均可）。 （ 4）兩管矯正直線后，用濕布或冷水冷卻，并擦掉泄流於管外的膠合劑。 對(duì)于中口徑管插接，采用二次緊密插入法 （ 1）將兩管管端依 300角度削角，則雄管削外角，雌管削內(nèi)角，方法與一次插入法相同，但亦可先以噴燈加熱至軟化后，用小刀切削，再用銼刀或磨光以修正可使施工速度加快。 （ 3）雄管末端涂敷膠 合劑前，先在管端涂以牛油等潤(rùn)滑劑，插入已軟化的雌管，矯正或成直線后用濕布或冷水冷卻使之定型。 （ 5）將雌管拔出，然后將兩端加潤(rùn)滑劑擦試干凈，相接時(shí)雌雄兩端皆涂上交合劑，順直線記號(hào)插入定位而成。設(shè)備安裝前應(yīng)按二次深化設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)其型號(hào)、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)核對(duì)無(wú)誤后方能進(jìn)行安裝。 離心風(fēng)機(jī)安裝： 1）離心風(fēng)機(jī)須安裝在減振臺(tái)座上，減振器安裝時(shí)，除要求平整外，應(yīng)注意幾組減振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于 2MM 且不得扁心；安裝后應(yīng)采取保護(hù)措施，防止損壞，安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)備要求選擇和布置；如安裝后各減振器仍有壓縮量或受力不均勻，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況移動(dòng)到別的適當(dāng)位置。電動(dòng)機(jī)的找正、找平應(yīng)以裝好的通風(fēng)機(jī) 為準(zhǔn)。 3）用三角皮帶傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)兩軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 軸流式通風(fēng)機(jī)安裝： 1） 安裝前應(yīng)檢查葉片根部是否損傷，緊固螺母是否松動(dòng)，并應(yīng)進(jìn)行通電試車(chē)。 3） 軸流風(fēng)機(jī)出口接出風(fēng)彎管安裝及接排風(fēng) 豎井安裝詳見(jiàn)下圖： 吊頂空調(diào)機(jī)組安裝 1）機(jī)組安裝時(shí)，須熟悉設(shè)備說(shuō)明及有關(guān)技術(shù)資料。 3）所按設(shè)備須保持水平，不得傾斜，以利凝結(jié)水排出。 風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝 排風(fēng)豎井70℃防火閥止回閥45彎頭帶金屬網(wǎng)帶金屬網(wǎng)出風(fēng)彎管開(kāi)洞尺寸同風(fēng)機(jī)出口尺寸外墻 1）風(fēng)機(jī)盤(pán)管吊裝須保持水平，不得傾斜，以防止冷凝水外溢。 3）風(fēng)機(jī)盤(pán)管應(yīng)采用彈簧支、吊架固定，并便于拆卸和維修。沖洗前應(yīng)先將系統(tǒng)中的電動(dòng)兩通閥的前后閥門(mén)關(guān)閉，打開(kāi)旁通閥后，進(jìn)行系統(tǒng)水沖洗，把不應(yīng)與管道沖洗的空調(diào)機(jī)組、二通閥等與清洗的管道隔開(kāi)。工作介質(zhì)為液體的 管道，一般應(yīng)進(jìn)行水沖洗。排放管的界面不應(yīng)小于被沖管截面的 60%。 E、沖洗應(yīng)以管內(nèi)達(dá)到的最大流量不小于 。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，則以出口的水色和透明度與入口處的透明度目測(cè)一致為合格。 （ 2）調(diào)試方法 A、關(guān)閉空調(diào)水上的所有控制閥門(mén)特別檢查空調(diào)機(jī)組的旁通閥門(mén)是否關(guān)閉嚴(yán)密。 C、首先給設(shè)在水箱間膨脹水箱供水，待注滿(mǎn)水后，檢查膨脹水箱是否有滲漏情況，在確認(rèn)完好無(wú)漏的情況下，打開(kāi)膨脹水箱 的補(bǔ)水閥門(mén)給系統(tǒng)主管注水，并隨時(shí)注意膨脹水箱的水位及壓力保持在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。 E、動(dòng)空調(diào)水系統(tǒng)的循環(huán)水泵，進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)經(jīng) 8h 運(yùn)行正常后，開(kāi)始進(jìn)行熱水循環(huán)，調(diào)整電動(dòng)二通閥，使房間的溫度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 F、特別需要注意檢查電動(dòng)二通閥、過(guò)濾器、空調(diào)機(jī)組、銅活、閥門(mén)、跑風(fēng)等是否有滲漏現(xiàn)象，并做好記 錄和填寫(xiě)竣工資料。 B、 管聯(lián)接處以及風(fēng)管與設(shè)備或調(diào)節(jié)裝置的連接處是否有明顯漏風(fēng)現(xiàn)象。 D、 類(lèi)通風(fēng)機(jī)的皮帶傳動(dòng)是否正確。 F、 熱層無(wú)斷裂和松弛現(xiàn)象，外表面是否光滑平整。（工藝流程見(jiàn)下圖） B、心循環(huán)水泵的水平連軸器應(yīng)保持同軸度，軸向傾斜不得超過(guò) ，徑向位移不得超過(guò) 。 ＞1 0 D ＞3 DD測(cè)壓儀器整流柵節(jié)流器風(fēng) 機(jī)正壓風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置負(fù)壓風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置D＞5 D節(jié)流器風(fēng) 機(jī) 整流柵測(cè)壓裝置＞1 0 D（ 3）通風(fēng)空調(diào)工程的試運(yùn)轉(zhuǎn) A、 運(yùn)行調(diào)試儀器設(shè)備一覽表 序號(hào) 儀器名稱(chēng) 單位 數(shù)量 備注 1 熱電風(fēng)速儀 30m/s 個(gè) 2 2 溫濕溫度計(jì) 個(gè) 4 3 轉(zhuǎn)速表 個(gè) 2 4 風(fēng)壓測(cè)量?jī)x 臺(tái) 2 5 點(diǎn)溫度計(jì) 臺(tái) 2 6 測(cè)噪聲儀 臺(tái) 2 7 普通溫度計(jì) 支 10 8 比托管 套 2 9 傾斜式微壓計(jì) 套 2 B、風(fēng)與空調(diào)工程的試運(yùn)行是在系統(tǒng)的設(shè)備、管道均已安裝完好、設(shè)備安裝已進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行并均達(dá)到合格，以上標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到后對(duì)通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)測(cè)出風(fēng)機(jī)壓出端和吸入端全壓的絕對(duì)值，兩者相加即為風(fēng)機(jī)的全壓。測(cè)控位置選擇時(shí)，在吸入端應(yīng)盡量靠近風(fēng)機(jī)吸入口處，在壓出端應(yīng)盡可能選在靠近風(fēng)機(jī)出口而氣流比較穩(wěn)定的直管段上。若選定的測(cè)孔距風(fēng)機(jī)較遠(yuǎn)時(shí)，計(jì)算全壓試應(yīng)加上這部分管道的理論壓力損失值。測(cè)壓差時(shí)，將較大壓力 接“ +”接頭，較小壓力“ ”接頭。 E、 測(cè)點(diǎn)的參數(shù)算術(shù)平均值，即認(rèn)為是斷面參數(shù)的平均值，如： F、 面平均風(fēng)速： V= G、 面平均溫度： T= H、 面平均風(fēng)壓： P= I、式中： n— 為測(cè)點(diǎn)總數(shù)。 N、根據(jù)斷面平均風(fēng)速 v，就可根據(jù)公式 L=Fv*3600m3/h 計(jì)算出通過(guò)斷面 的風(fēng)量（ F為風(fēng)管斷面面積）。 P、 風(fēng)機(jī)全壓 : Pt= Q、即風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓為風(fēng)機(jī)吸入口和壓出口所測(cè)平均全壓絕對(duì)值之和。如果 Lx、 Ly 差值超過(guò) 5%，則應(yīng)重新測(cè)定。 1 測(cè)孔測(cè)定截面L/(45)D或（4 5） a 或（4 5） aL/(45)Da 為風(fēng)管大邊D 為風(fēng)管直徑1 測(cè)孔風(fēng)量（m /h)3 風(fēng)速（m/ h)2面積（m ）A3 B測(cè)孔 測(cè)孔2 3風(fēng)速（m/ h)面積（m ）23 風(fēng)量（m /h)風(fēng)速（m/ h)面積（m ）23 風(fēng)量（m /h)風(fēng)速（m/ h)面積（m ）23 風(fēng)量（m /h)測(cè)孔4A3 B風(fēng)口a 3 bV、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)定：用轉(zhuǎn)數(shù)表可直接測(cè)量通風(fēng)機(jī)活電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)。測(cè)定截面的位置應(yīng)選擇在氣流均勻出，按氣流方向應(yīng)選擇在局部阻力之后大于或等于 4 倍直徑（或矩形風(fēng)管大邊尺寸），和局部阻力之前大于或等于 倍直徑（或矩形風(fēng)管大邊尺寸）的直管段上，當(dāng)條件受到限制時(shí)，距離可適當(dāng)縮短，且適當(dāng)增加測(cè)點(diǎn)數(shù)量。 Z、口風(fēng)量的測(cè)定：用熱球風(fēng)速儀在貼近風(fēng)口處作定點(diǎn)測(cè)量或等速回轉(zhuǎn)法測(cè)量風(fēng)速，取定點(diǎn)法測(cè)得的風(fēng)速取平均值，就為該點(diǎn)的風(fēng)速，代入流量方程即為風(fēng)口的實(shí)測(cè)風(fēng)量。 BB、 口實(shí)測(cè)風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量偏差不大于 10%。 DD、系統(tǒng)風(fēng)量的平衡調(diào)整，可通過(guò)各類(lèi)調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)，利用新風(fēng)，一、二次風(fēng)，風(fēng)口處的百葉窗、風(fēng)機(jī)及管道各部位的調(diào)節(jié)閥等進(jìn)行調(diào)節(jié)（如圖）。 (實(shí)際總風(fēng)量近似于設(shè)計(jì)總風(fēng)量 ) GG、逐段調(diào)整法：調(diào)試方法式從風(fēng)機(jī)開(kāi)始，將風(fēng)機(jī)送風(fēng)管先調(diào)整到大于設(shè)計(jì)風(fēng)量的 5%~10%，再調(diào)整靠近總管處的支管和最末端的兩支管，使之依次接近設(shè)計(jì)風(fēng)量，將不利環(huán)路調(diào)整平衡后，再調(diào)整中間支管，最后調(diào)整風(fēng)機(jī)與第一支管間風(fēng)管的總風(fēng)量，使之接近設(shè)計(jì) 風(fēng)量。 II、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的試運(yùn)行使系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、風(fēng)口風(fēng)量風(fēng)壓測(cè)定，以及風(fēng)量平衡的基礎(chǔ)上，夏季竣工時(shí)進(jìn)行制冷調(diào)試（冬季接入熱源再調(diào)試），空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于 8h，在無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷下進(jìn)行風(fēng)機(jī)、風(fēng)管與附件等全系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于 2h。 （二）電氣系 統(tǒng)調(diào)試方案 單體校驗(yàn) 1）本工程所使用的高低壓電氣設(shè)施都應(yīng)進(jìn)行單體校驗(yàn)，若設(shè)備 生產(chǎn)廠或業(yè)主有特殊試驗(yàn)要求，將根據(jù)其要求進(jìn)行試驗(yàn)。 2）所有電氣設(shè)施安裝完后，都應(yīng)檢查其安裝是否牢固，念頭是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。 4）檢查配電柜、控制柜、控制柜接線是否與圖紙符合，接線端子是否緊固。 6）測(cè)試接地線的接地電阻值是否達(dá)到規(guī)范要求。 8）檢查控制裝置設(shè)定值、位置是否正確，各傳動(dòng)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。 10）做好以上檢查后，可將電源從第一級(jí)開(kāi)關(guān)起，逐級(jí)送到最末一級(jí)，并檢查電源的電壓、相序。 接地裝置的檢驗(yàn) 接地網(wǎng)的接地電阻采用靈敏、精確的接地電阻測(cè)試儀測(cè)量接地電阻，其測(cè)量阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如不能達(dá)到要求規(guī)定應(yīng)增加接地極，如增加接地極困難，應(yīng)對(duì)接地極周?chē)寥肋M(jìn)行處理， 以降低接地電阻。 2）手動(dòng)操作正確后，將控制開(kāi)關(guān)放在自動(dòng)位置上，進(jìn)行自動(dòng)操作調(diào)試，人工模擬各種狀況，看自動(dòng)系統(tǒng)能否正常工作，對(duì)不能正常支作的控制設(shè)施參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，直到滿(mǎn)足要求。 第七章 季節(jié)性施工措施 一、冬、雨季施工管理措施 現(xiàn)場(chǎng)成 立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的冬、雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，落實(shí)各項(xiàng)責(zé)任制措施，設(shè)專(zhuān)人收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，及時(shí)根據(jù)氣候調(diào)整施工安排。 雨季前，由項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理組織各施工隊(duì)、安全人員對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的排水設(shè)施以及防雷措施等進(jìn)行全面檢查，消除隱患；冬