【正文】 機盤管接口至關(guān)斷閥之間的管道采用銅制軟管，其工作壓力為 。 管道安裝一般要求 1）空調(diào)供回水立管及水平管翻高 形成氣囊的最高處設(shè)置排氣裝置，立管及水平管翻低的最低處設(shè)置排水裝置，立管底部排水閥應(yīng)有不小于 100mm 的集污管段長度。 2）空調(diào)冷凝水管應(yīng)順排水方向設(shè)置坡度安裝，嚴禁倒坡?？照{(diào)機組（包括新風機組）冷凝水管出口處應(yīng)設(shè)存水彎或其他隔氣措施。 管道支吊架制安 1）管道的支、吊架按國標 03SR4172“裝配式管道吊掛支架安裝圖”和 95R4171“室內(nèi)熱力管道支吊架”標準制作。保冷管道與支、吊架之間應(yīng)墊經(jīng)防腐處理的木襯墊或高密度難燃型酚醛發(fā)泡鞍座，墊塊厚度就與絕熱厚度相同。 2）所有管道支吊架須符 合設(shè)計規(guī)范要求，并按國家有關(guān)標準進行制作、安裝，其中空調(diào)水管道支、吊架應(yīng)設(shè)置隔熱的硬木墊。 3）管道支吊架間距須滿足下表要求： 公稱直徑 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 支架 最大 間距 立管 3 3 4 4 橫管 3 4 5 6 6 7 8 11 12 保溫橫管 2 2 3 3 4 4 5 6 7 8 4）管道支、吊架均應(yīng)安裝在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。 4） 在某些重要設(shè)固定支架，其余均設(shè)置普通支架，各種支架形式見下圖： 注意事項：因樓面為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，為避免損壞鋼筋，支吊架固定前要與土建施工單位配合好。 施工順序為： 能沿墻、柱敷設(shè)的盡可能沿墻面、柱面敷設(shè)。 單管支架形式 普通排管吊架棚固定形式： 天棚吊點位置畫線 確定正確位置 電錘鉆孔 吊掛固定 鋼板水管道焊接天棚膨脹螺栓槽鋼鋼板管道豎井內(nèi)普通支架示意圖鋼板鋼板鋼板地面焊接水管道焊接鋼板管箍木托水管道天棚膨脹螺栓膨脹螺栓鋼板焊接管箍天棚木托水管道 排管吊架梁固定形式： 管道安裝質(zhì)量要求 1）管道安裝前必須將管內(nèi)的污物清除干凈，施工過程中主管上的三通孔用膠帶封閉，待與支管連接時去掉封閉膠帶，進行連接； 2）管道切割：小管徑管材采用機械切割；大管徑管材采用氧氣－乙炔切割，砂輪機打磨； 3）管道穿墻或樓板處必須設(shè)置套管，套管直徑應(yīng)比管道直徑大 2 號。安裝在墻體內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與墻飾面相平；穿樓板的套管應(yīng)高出建筑面層 20mm（廚房、衛(wèi)生間內(nèi)應(yīng)高出地面 50mm）。 4）管道的焊縫不得設(shè)在套管內(nèi)，保溫工程竣工后，套管與保溫層外徑 之間的空隙用不燃保溫材料塞緊。 5）管道安裝允許偏差： 項 目 允 許 偏 差 (mm) 坐標及標高架空 10 地 溝 15 水平管彎曲 Dg=100 1/1000 最大 20 Dg=100 立管垂直度 2/1000 最大 10 成排管段在同一平面上 5 間 距 5 交叉管外皮或保溫層間距 +10 鋼板梁槽鋼膨脹螺栓焊接槽鋼D C A B 鋼管管道連接 1）管子切割： （ 1）絲扣連接的管道，管子應(yīng)采用無齒鋸或手工鋸切割，不許 采用氧乙炔氣切割。 （ 2）對于焊接連接的管道，可采用氧乙炔切割。 （ 3）切割完畢后，必須清除管子內(nèi)部的溶渣和飛刺。 2）管道螺紋加工、連接 （ 1）管道套絲全部采用電動套絲機套絲。 （ 2）螺紋加工時用力均勻，應(yīng)防止板牙過度磨損和保持螺紋光滑，規(guī)定加工次數(shù)。 （ 3）螺紋應(yīng)端正清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲，總長度不得超過螺紋全長 10%。 （ 4）螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用于擰入 23 扣，再用管子鉗一次擰緊，不得倒回，緊后應(yīng)留有 23 扣螺尾。 （ 5）管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不能擠入管內(nèi)，以免阻塞管路，裸露部分刷防銹漆二道。 3）管道使用法蘭連接時，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查。不得有影響密封性的缺陷存在，法蘭應(yīng)直于管子中心線，其表面應(yīng)相互平行，其偏差不得大于法蘭外徑 ％，并保證螺栓自動穿入。法蘭連接使用同規(guī)格螺栓并且安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于四倍螺距，緊固螺絲要適度，并有安全措施，保證操作人員安全。 4）管道焊接：管子焊接采用手工弧焊機焊接，管壁厚度 6mm，對 口焊應(yīng)留有 間隙，管壁厚度大于 6mm時應(yīng)打坡口，平焊法蘭盤管子應(yīng)插進法蘭內(nèi)， 2/3 且不可超出法蘭平面，角焊焊接，焊縫高度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，不出渣不咬內(nèi)和飛濺物，焊后應(yīng)清除焊藥、焊渣，隨時用鋼絲刷刷干凈。 管道焊接 1） 低碳鋼及低合金鋼管采用手工電弧焊接，其坡口制備尺寸要求如下： A=65 度 75度 B=0mm2mm C=0mm2mm D=6mm9mm 焊層分布及焊縫外觀尺寸示意圖 焊接參數(shù)表 層數(shù) 焊接方法 填充金屬 焊條直徑 焊接電流 電壓 1 手工電弧焊 E4303 φ 90～ 100 24～ 26 2 手工電弧焊 E4303 φ 100～ 120 24～ 26 2）焊接時，現(xiàn)場應(yīng)有防風、防雨措施且濕度 80%； 3）管道焊縫不得埋入墻內(nèi)或不 便于維修的地方，焊縫返修次數(shù)不得超過兩次，管道焊縫與支吊架的距離不得小于 50 毫米。 4）管道支架附近的焊口，一般焊口離支架大于 50mm。 管道閥門安裝 1）閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。 2）法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝。 3）對焊閥門與管道連接焊縫底層宜采用氬弧焊施焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。 4）水平管道上閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。 5）閥門傳動桿（伸長桿）軸線的夾角不應(yīng)大于 30?， 其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，有熱位移的閥門傳動桿有補償措施。 6）閥門安裝位置不應(yīng)防礙設(shè)備、管道及閥門開啟、拆裝和檢修，閥門安裝高度1 2 應(yīng)方便操作和維修，當閥門中心距地坪 ，應(yīng)集中布置并設(shè)固定平臺。 7）并排管線上的閥門，其手輪間凈距不得小于 100mm，為了減小管道間距并排布置的閥門最好錯開布置。 8）閥門安裝前還應(yīng)作組裝性能檢查，其動作應(yīng)正確和靈活，關(guān)斷用的閥門須作強度和嚴密性試驗，不合格的閥門嚴禁使用，合格的閥門則應(yīng)按圖紙要求的型號、介質(zhì)流向確定安裝位置及方向。 主要施工工藝過程： 波形補償器安裝 1）安裝波形補償器時應(yīng)設(shè)臨時固定，待管道安裝固定后再拆除臨時固定。 2）安裝波形補償器時應(yīng)根據(jù)補償零點溫度定位，并進行預(yù)拉或壓縮。預(yù)拉或冷緊應(yīng)在平地上進行。當拉伸或壓縮達到要求的數(shù)值時，應(yīng)立即安裝固定。 3）波形補償器有方向性，不得安反。 4）補償器應(yīng)與管道保持同心，不得偏斜。 5） 支吊架 間距按下表布置： 管道試壓、沖洗 外徑 40 50 75 110 160 200 間距 400 500 750 1100 1600 20xx 運輸及指定位置 管道支吊架制安 管道除銹刷油 閥門安裝 設(shè)備安裝就位 管道水壓試驗 保溫刷油 沖洗 竣工 驗收 設(shè)備調(diào)試 準備工作 熟悉圖紙 1）管道系統(tǒng)試壓條件： （ 1）管道強度試驗及嚴密性試驗前須滿足設(shè)計及規(guī)范要求； （ 2）管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計及規(guī)范要求； （ 3）支、吊架安裝完畢； （ 4）管道焊接經(jīng)檢查合格、焊縫及其它需經(jīng)試驗檢查的部位未經(jīng)涂漆及保溫； （ 5）不參加試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表用附件等已加以隔離； 2）管道系統(tǒng)試壓要求： （ 1）一般管道強度與嚴密性試驗以清潔水為介質(zhì)。 （ 2）管道系統(tǒng)的強度與嚴密性試驗壓力值按照設(shè)計要求和規(guī)定進行。 （ 3）管道系統(tǒng)經(jīng)壓力試驗合格后應(yīng)及時泄壓 將水排凈。 （ 4）試驗用壓力表精度不得低于 級，并在有效期內(nèi)，表的刻度值為試驗壓力值的 － 2 倍，表的數(shù)量不得少于 2 塊。 3）水壓試驗時，管道試驗壓力為 ,試驗時，在 10 分鐘內(nèi)壓力下降不大于，不滲不漏為合格。 4）管道吹洗：管道系統(tǒng)沖洗在試壓合格后進行，清洗前對重要的閥門、儀表等應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭、閥座、空調(diào)設(shè)備進出口加保護套或銅絲網(wǎng)、熱交換器設(shè)臨時旁通等保護措施。 5）清洗管道應(yīng)使用清潔水，清洗時管內(nèi)水速不低于 ，連續(xù)進行直至系統(tǒng)排出水色和透明度與入水口水質(zhì)目 測一致為合格。 6） 清洗后拆除銅絲網(wǎng)，過濾器應(yīng)及時拆洗干凈。 7） 空氣冷凝水管必須作充水試驗，無滲漏為合格。 1 管道防腐、絕熱 1）管道在試壓，清洗合格后方能進行除銹和油漆工作。所用非鍍鋅件均需除銹漆兩遍，非保溫者再刷面漆兩遍。非鍍鋅支、吊架應(yīng)在安裝前完成除銹，刷漆工作。 2）水管道保溫工程須在系統(tǒng)試壓、清洗、水循環(huán)正常，非鍍鋅鋼管需除銹和刷兩遍防銹漆后進行。所有保溫及其輔助材料必須采用不燃及難燃 B1 級產(chǎn)品，穿越防火墻兩側(cè) 2 米范圍內(nèi)必須采用不燃材料保溫。 1 PVC 塑料管安裝 塑料管與管件安裝前，外觀檢查管材 和管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色淺。管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣孔、無裂口、無明顯的痕紋和凹陷。管材的端面必須平整并垂直于軸線。管材不允許有異向彎曲，直線度的公差應(yīng)小于 %。管材應(yīng)完整無缺損，澆口及溢邊應(yīng)修平整，內(nèi)外表面光滑，無顯示痕紋。 對于小口徑管相連接，應(yīng)按下列步驟： （ 1）將兩端管端先用銼刀或尖尾小刀依 300方向削角（雌管削內(nèi)角，雄管削外角）使管端尖厚剩約 1M/M（管厚 3M/M 以上者剩約 1/3T）。 （ 2）雌管管端加熱（ 1201300C）使軟化（用噴燈或炭火直接加熱或以熱油、熱砂 間接加熱均可）。 （ 3）雄管端均勻涂敷硬質(zhì)膠合劑，然后插入此管中，插入深度，小口徑的管徑的 倍， 4” 管以上以 。 （ 4）兩管矯正直線后，用濕布或冷水冷卻，并擦掉泄流於管外的膠合劑。 （ 5）通常經(jīng)三小時后即可通水。 對于中口徑管插接，采用二次緊密插入法 （ 1）將兩管管端依 300角度削角，則雄管削外角，雌管削內(nèi)角，方法與一次插入法相同，但亦可先以噴燈加熱至軟化后，用小刀切削，再用銼刀或磨光以修正可使施工速度加快。 （ 2）雌管端加熱（ 1201300C）使軟化。 （ 3）雄管末端涂敷膠 合劑前，先在管端涂以牛油等潤滑劑，插入已軟化的雌管，矯正或成直線后用濕布或冷水冷卻使之定型。 （ 4）在連接外子管軸平等作記號，并在兩端寫上號碼，以免配管時發(fā)生混亂。 （ 5）將雌管拔出，然后將兩端加潤滑劑擦試干凈，相接時雌雄兩端皆涂上交合劑，順直線記號插入定位而成。 橫管吊架間距按下表布置： 外徑 40 50 75 110 160 200 間距 400 500 750 1100 1600 20xx 三、設(shè)備安裝 所有設(shè)備必須在設(shè)備到貨后核對其基礎(chǔ)尺寸、位置、基礎(chǔ)強度、基礎(chǔ)表在平整度和水平度，合格 后方可安裝設(shè)備。設(shè)備安裝前應(yīng)按二次深化設(shè)計要求檢驗其型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)核對無誤后方能進行安裝。應(yīng)按說明書要求進行或由供貨商提供指導(dǎo)。 離心風機安裝： 1）離心風機須安裝在減振臺座上，減振器安裝時，除要求平整外，應(yīng)注意幾組減振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于 2MM 且不得扁心；安裝后應(yīng)采取保護措施，防止損壞，安裝時應(yīng)按設(shè)備要求選擇和布置；如安裝后各減振器仍有壓縮量或受力不均勻，應(yīng)根據(jù)實際情況移動到別的適當位置。 2）電動機應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上。電動機的找正、找平應(yīng)以裝好的通風機 為準。當用三角皮帶傳動時，電動機可在滑軌上進行調(diào)整，滑軌的位置應(yīng)保證通風機和電動機兩軸中心線互相平行，并水平地固定在基礎(chǔ)上，滑軌方向不能裝反。 3）用三角皮帶傳動的通風機和電動機兩軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝皮帶時，應(yīng)使電動機軸和通風機軸的中心線平行，皮帶的拉緊應(yīng)適當，一般用手敲打已裝好的皮帶中間，稍有彈跳為準。 軸流式通風機安裝： 1） 安裝前應(yīng)檢查葉片根部是否損傷，緊固螺母是否松動，并