【正文】 把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地在支架上逐節(jié)連接。具體安裝方法參照下表：水平管安裝方式 建筑物各種庫、邊跨辦公樓、其它單體建筑風(fēng)管標(biāo)高≤風(fēng)管標(biāo)高＞走廊風(fēng)管穿墻風(fēng)管主風(fēng)管整體吊裝分節(jié)吊裝整體吊裝分節(jié)吊裝安裝機(jī)具升降機(jī)升降機(jī)、腳手架升降機(jī)升降機(jī)支風(fēng)管分節(jié)吊裝分節(jié)吊裝分節(jié)吊裝分節(jié)吊裝安裝機(jī)具升降機(jī)升降機(jī)、腳手架升降機(jī)升降機(jī)立管安裝方式 室內(nèi)風(fēng)管標(biāo)高≤風(fēng)管標(biāo)高＞分節(jié)吊裝滑輪、升降機(jī)分節(jié)吊裝滑輪、升降機(jī)室外分節(jié)吊裝滑輪、升降機(jī)分節(jié)吊裝滑輪、升降機(jī)注：豎直風(fēng)管的安裝一般由下至上進(jìn)行。故采用兩臺升降機(jī)將連接好的風(fēng)管托起至移動操作平臺上再進(jìn)行連接、調(diào)平校正。然后停置穩(wěn)固調(diào)平升降機(jī)。 托起時，仔細(xì)檢查受力點(diǎn)和捆綁風(fēng)管的繩索，繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確。風(fēng)管放在支、吊架后，將所有托盤和吊桿連接好,確認(rèn)風(fēng)管穩(wěn)固好，才可以下降升降機(jī)；如受場地限制不便停置兩臺升降機(jī)，可將風(fēng)管分節(jié)用升降機(jī)托到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開；暫停施工時，應(yīng)加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。、部件安裝：各類風(fēng)閥應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范要求安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密；防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm 時，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支、吊架；排煙閥(排煙口)及手控裝置(包括預(yù)埋套管)的位置應(yīng)符合設(shè)計要求；預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠；條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。 風(fēng)機(jī)安裝工藝流程：基礎(chǔ)及預(yù)埋件檢查→開箱檢查→搬運(yùn)→清洗→安裝、找平、校正→試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收、基礎(chǔ)及預(yù)埋件檢查：落地安裝的風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及設(shè)備說明書對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，是否符合設(shè)備安裝尺寸要求；風(fēng)機(jī)安裝前、應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)機(jī)密結(jié)合。、設(shè)備開箱檢查：設(shè)備進(jìn)場時，我方專業(yè)工程師會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、供貨方相關(guān)人員，共同對進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行開箱檢查；按設(shè)備裝箱清單，先核對設(shè)備的質(zhì)量證明文件、使用說明書以及設(shè)備附件是否齊全；再核對葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計要求；對進(jìn)、出風(fēng)口蓋板嚴(yán)密遮蓋情況，各切削加工面情況，機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或腐蝕、碰損等情況作詳細(xì)的檢查；并做好檢查記錄。、設(shè)備清洗：風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝前，如發(fā)現(xiàn)軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)不靈活，應(yīng)立即通知供貨方更換設(shè)備，急需安裝時，在征得供貨方同意和有供貨方技術(shù)人員指導(dǎo)的情況下可將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)靈活；清洗過程中應(yīng)仔細(xì)，不得損壞相關(guān)部件，并做好防火措施。風(fēng)機(jī)安裝時，搬運(yùn)和吊裝的繩索應(yīng)牢固、且不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋上；風(fēng)機(jī)吊裝就位時風(fēng)機(jī)底座上的螺孔應(yīng)對齊設(shè)備基礎(chǔ)上預(yù)埋的地腳螺栓，然后再平穩(wěn)地放下并進(jìn)行校正；當(dāng)部分基礎(chǔ)標(biāo)高有誤差時，可使用100*100mm的鋼板墊平校正；墊板一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)。吊式風(fēng)機(jī)安裝:風(fēng)機(jī)安裝就位前，應(yīng)先復(fù)核設(shè)備支、吊架的坐標(biāo)、標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，并應(yīng)對支吊架做負(fù)載試驗(yàn)，確認(rèn)滿足要求時方可進(jìn)行安裝，安裝時使用葫蘆或液壓升降機(jī)把風(fēng)機(jī)平穩(wěn)地吊至安裝標(biāo)高位置，調(diào)整和對齊機(jī)座與支吊架的固定螺栓孔，穿好螺桿擰緊螺母并進(jìn)行調(diào)平和校正；安裝完成后方可解除吊裝繩索。軸流風(fēng)機(jī)安裝：先核對安裝預(yù)留洞口的坐標(biāo)、標(biāo)高以及洞口尺寸的大小是否符合安裝條件，確認(rèn)滿足要求時方可進(jìn)行安裝，安裝時用起重設(shè)備將風(fēng)機(jī)吊至安裝洞口進(jìn)行調(diào)平校正，確認(rèn)已經(jīng)固定牢靠方可解除吊裝繩索。通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度，風(fēng)機(jī)與電動機(jī)用聯(lián)軸器連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一條直線上；用三角皮帶傳動時，電動機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線應(yīng)互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合；三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為適宜；通風(fēng)機(jī)與電動機(jī)安裝皮帶輪時，操作者應(yīng)緊密配合，以防止將手碰傷，掛皮帶時不要把手插入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋方向接出彎管。～，如果現(xiàn)場條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補(bǔ)（見下圖）。大型軸流風(fēng)機(jī)組裝，葉輪與機(jī)殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求；葉輪與進(jìn)風(fēng)外殼的間隙見下表：表7：葉輪與主體風(fēng)筒對應(yīng)兩側(cè)間隙允差葉直徑輪 (mm)對應(yīng)兩側(cè)半徑間隙之差不應(yīng)超過（mm）≤600﹥600～1200﹥1200～2000﹥1200～1200﹥2000～3000﹥3000～50005﹥8000通風(fēng)機(jī)附屬的自控設(shè)備和觀測儀器、儀表的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行安裝。、風(fēng)機(jī)盤管及風(fēng)柜安裝工藝流程:施工準(zhǔn)備→風(fēng)機(jī)盤管電機(jī)檢查→水壓檢漏試驗(yàn)→支、吊架制安→風(fēng)機(jī)盤管及風(fēng)柜安裝→連接軟管→檢驗(yàn)安裝前首先檢查機(jī)組外部是否完整無損,檢查每臺電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷，銹蝕等缺陷；并每臺進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢查三速開關(guān)調(diào)速是否正常，且機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支、吊架，支、吊架安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確，吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相連接處用雙螺母緊固找平校正。冷煤水管與風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)柜連接采用金屬波紋軟管，管道與設(shè)備連接處應(yīng)設(shè)置閥門、軟接頭，安裝時用扳手卡緊設(shè)備緊口，不得讓設(shè)備內(nèi)管道產(chǎn)生扭矩，更不能轉(zhuǎn)動設(shè)備內(nèi)管；以防損壞銅管。風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)柜同冷熱煤管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞交換器。、風(fēng)管及部件保溫工藝流程隱檢→領(lǐng)料→保溫板材下料→涂刷粘貼劑→安裝保溫釘→鋪覆保溫材料→鋁箔膠帶粘縫→室外保溫層外加鋁→檢驗(yàn) 風(fēng)管及部件保溫前，必須先通過監(jiān)理、甲方專業(yè)工程師對風(fēng)管的安裝質(zhì)量驗(yàn)收，在甲方、監(jiān)理工程師同意隱蔽后才能進(jìn)行風(fēng)管保溫。保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在下料時要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上（見下圖）圖12粘接保溫材料前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁上保溫材料、在接縫處安裝保溫釘，稍后再將保溫材料粘貼上。鋁箔復(fù)合玻纖保溫材料每塊之間的搭頭采取下圖做法。室外明露風(fēng)道在保溫層外還應(yīng)加上一層鋁皮外殼，外殼間的搭接采取拉鉚固定，搭接縫用膩?zhàn)用芊?。按施工圖紙，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、滾槽、套絲、上配件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。、支、吊架安裝：支、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，支、吊架安裝間距應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》］（GB502432002）規(guī)定；冷熱水管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊(承壓強(qiáng)度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊)，其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。溝槽式連接的管道，其溝槽與橡膠密封圈和卡箍套必須為配套合格產(chǎn)品；支、吊架的間距應(yīng)符合下表表8：溝槽式連接管道的溝槽及支、吊架的間距公稱直徑(mm)溝槽深度(mm)允許偏差(mm)支、吊架的間距(m)端面垂直度允許偏差(mm)65～1000～+125～1500～+2000～+225～2500～+3000～+注：1 連接管端面應(yīng)平整光滑、無毛刺；溝槽過深，應(yīng)作為廢品，不得使用。水平安裝管道支、吊架的間距應(yīng)符合下表：表9：鋼管道支、吊架的最大間距公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)L1L2對大于300mm 的管道可參考300mm 管道注：1 ，不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3 的管道系統(tǒng)。支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時，應(yīng)在管道起始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m 設(shè)置承重防晃支、吊架；無熱位移的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的，其吊桿應(yīng)向熱膨脹(或冷收縮)的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定。 時，可采用涂(襯)塑焊接鋼管螺紋連接，與管道配件的連接深度和扭矩符合下表：表10：鋼塑復(fù)合管螺紋連接深度及緊固扭矩公稱直徑(mm)1520253240506580100螺紋連接深度(mm111315171820232733牙數(shù)扭矩(N卡環(huán)連接的管道，應(yīng)先清除管口的油污和雜物，確定要連接的管子在同一直線上，把管口對齊并套上橡膠圈再擰緊卡箍螺栓。法蘭對接應(yīng)平行，且不得大于2mm；連接螺栓長度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計的要求。分路閥門離分路點(diǎn)不宜于過遠(yuǎn)，如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門前加匯水絲堵。主干管道安裝完成，檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，預(yù)留口處是否做好臨時管堵；用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓，使其松緊適宜。安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向等是否準(zhǔn)確、平正。、支管安裝：檢查風(fēng)機(jī)盤管安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確，量出支管尺寸，并留出金屬軟管連接尺寸。立支管變徑，不宜使用補(bǔ)芯，應(yīng)采用大小頭作變徑管；冷凝水管道為無壓管道，要掌握其坡度，避免倒坡，防止出現(xiàn)天花漏水現(xiàn)象。用鋼尺、水平尺，線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及風(fēng)機(jī)盤管有無移動。、閥門安裝：閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密；安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下；閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220 的規(guī)定。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)時， 倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持不變，時間應(yīng)符合下表的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計要求；、冷水機(jī)組、冷卻塔、冷凍、冷卻水泵安裝：冷水機(jī)組價格昂貴，施工時要高度重視，做到萬無一失，針對該工程的具體特點(diǎn)在吊運(yùn)前編制專題吊裝方案，送有關(guān)部門審批后再行吊運(yùn)；其余設(shè)備如柜機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管、水泵等，同樣要統(tǒng)一安排、指揮。設(shè)備吊裝、運(yùn)輸：先對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行核對，再用卷揚(yáng)機(jī)將設(shè)備水平運(yùn)輸?shù)交A(chǔ)上，按規(guī)范要求放置就位安裝。設(shè)備安裝、管道安裝、管道保溫、支吊架安裝是本工程的重點(diǎn)，設(shè)備安裝好壞直接影響設(shè)備的正常運(yùn)行和使用壽命，所以設(shè)備安裝的校正都必須認(rèn)真仔細(xì)進(jìn)行，設(shè)備安裝不得超出技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（具體技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)安裝時以該設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)由工程師向工程隊(duì)下達(dá)），冷水機(jī)組、水泵、冷卻塔等設(shè)備就位后，要用水平尺檢驗(yàn)其水平度。冷水機(jī)組、水泵與設(shè)備基礎(chǔ)之間要做減震措施，以防噪聲的振動。如整體設(shè)備可不作此工序，但清理工作必須要做；聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定間隙,檢查水泵軸、電機(jī)軸是否一致，可用薄墊片調(diào)整同心度,；管路上任何重量都不得落在水泵上支撐；水箱、集水器、分水器安裝：水箱、集水器、分水器的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設(shè)計要求。平面位置允許偏差為15mm，標(biāo)高允許偏差為177。、水壓試驗(yàn)及水沖洗：按設(shè)計或規(guī)定的壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，并將水泄凈。，試壓時應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行；管道試壓完成后立即進(jìn)行水沖洗，把需要沖洗的管道與水源連接并通水，在管段的最低處進(jìn)行泄水，排出口水質(zhì)顏色與進(jìn)水口近似為宜。、通水試驗(yàn)：首先連接好水源，根據(jù)面積確定范圍，制定人員分工，檢查供水系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點(diǎn)的放氣閥門見水后即關(guān)閉放氣閥。正常運(yùn)行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不冷處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序運(yùn)行，直到正常為止。、冷水管道保溫工藝流程：隱檢→一般按絕熱層→防潮層→保護(hù)層的順序施工→檢驗(yàn)。絕熱層施工方法：直管段立管應(yīng)自下而上順序進(jìn)行，水平管應(yīng)從一側(cè)或彎頭的直管段處順序進(jìn)行；難燃型發(fā)泡橡塑管殼，采用專用膠粘劑或膠帶粘縫，每隔3m用管殼同顏色包裝帶捆綁；彎頭處應(yīng)采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦殼灣，每個彎頭應(yīng)不少于3塊，確保管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。閥門、法蘭部位則應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫；遇到三通處應(yīng)先作主干管，后分支管；凡穿過建筑物保溫管道套管與管子四周間隔應(yīng)用保溫材料填塞緊密。防潮層施工方法：垂直管應(yīng)至下而上。厚度均勻拉緊，無氣泡、折皺、裂縫等缺陷。 制冷劑管道與制冷設(shè)備的安裝：、制冷設(shè)備安裝：制冷設(shè)備安裝的水平度或垂直度允許偏差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；采用隔振措施的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其隔振器安裝位置應(yīng)正確；各個隔振器的壓縮量，應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大于2mm；設(shè)置彈簧隔振的制冷設(shè)備，應(yīng)設(shè)有防止設(shè)備運(yùn)行時水平位移的定位裝置?；《扰c主管連接，不宜使用彎曲半 的壓制彎管； 銅管切口應(yīng)平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1%，管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得有開裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面； 采用承插釬焊焊接連接的銅管，其插接深度應(yīng)符合表10的規(guī)定，承插的擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。表12：承插式焊接的銅管承口的擴(kuò)口深度表(mm)銅管規(guī)格≤DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的擴(kuò)口深度9～1212～1515～1817～2021～2424～2626～制冷劑系統(tǒng)閥門安裝：制冷劑閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)