【正文】 心中有數(shù)，施工有序，檢查有據(jù)。交底的資料必須詳細(xì)、直觀，具有針對性，同時要符合施工規(guī)范及設(shè)計要求。測量的原始記錄資料必須真實、完整，并妥善保管。6）采用先進的管理手段。7）做好施工技術(shù)文件、資料的整理工作。施工技術(shù)文件包括施工圖紙、圖紙會審記錄、設(shè)計變更及工程聯(lián)絡(luò)單等資料。項目管理人員必須按國家或當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)規(guī)定持證上崗；項目部管理人員職責(zé)分工應(yīng)有書面的規(guī)定。施工圖審核①施工圖審核包括圖紙自審和圖紙會審。圖紙自審的目的是使項目部的有關(guān)人員熟悉圖紙，了解結(jié)構(gòu)與安裝、安裝各專業(yè)之間的交叉與聯(lián)系，掌握圖紙設(shè)計環(huán)境保護措施和安全防護措施，必要時提出適應(yīng)施工工藝能力的意向性變更，列出問題清單，為圖紙會審做準(zhǔn)備。圖紙會審的目的是使項目部有有關(guān)人員了解工程特點、設(shè)計意圖、工藝流程，以及關(guān)鍵部位的技術(shù)要求，最大程度的減少施工圖的差錯。③施工圖紙如分期到達(dá)，圖紙會審可分階段進行。施工工藝的確定項目部應(yīng)根據(jù)工程內(nèi)容、類似工程經(jīng)驗確定工程的施工工藝。關(guān)鍵部位或特殊結(jié)構(gòu)的施工工藝要詳細(xì)說明。過程檢驗計劃要細(xì)化到分項工程。作業(yè)指導(dǎo)書編制計劃項目部應(yīng)根據(jù)工程施工工藝的難易、作業(yè)人員的熟練程度和環(huán)境因素和危險源控制的要求，策劃作業(yè)指導(dǎo)書的編制數(shù)量和深度，包括專業(yè)/專題施工方案、技術(shù)措施和操作規(guī)程等，形成作業(yè)指導(dǎo)書編制計劃、應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)（應(yīng)急預(yù)案）。物資需用量計劃的編制項目部應(yīng)策劃工程所需物資，確定物資的種類、規(guī)格和數(shù)量，編制物資需用量計劃。物資需用量計劃由項目專業(yè)技術(shù)人員編寫，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，項目經(jīng)理批準(zhǔn)。施工技術(shù)交底在分部、分項工程施工前，技術(shù)人員按專業(yè)編制施工方案，對施工班組進行技術(shù)交底，使每位施工人員都明確工程內(nèi)容、施工方法、順序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全要求等。1）加強施工工藝質(zhì)量的控制，工藝流程對質(zhì)量的要求，工藝加工對施工操作技術(shù)的要求，做到施工工藝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化。3）過程檢驗和試驗每道工序完成后，班組作業(yè)人員先按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進行自檢。專檢合格后，質(zhì)量檢查員在檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識卡上簽字，方能轉(zhuǎn)入下道工序。4）不合格品的糾正和預(yù)防施工過程中，項目質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)不合格品，立即發(fā)出限期整改通知，并采取糾正和預(yù)防措施。5）最終檢驗和試驗工程完工后，由項目部成立交工驗收領(lǐng)導(dǎo)小組，組織各專業(yè)技術(shù)人員，會同業(yè)主代表、現(xiàn)場監(jiān)理、昆明市質(zhì)檢站對本工程進行最終檢驗和驗收。2）施工項目交工驗收階段的質(zhì)量控制點要嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行，同時做好竣工資料整理。對質(zhì)量工作做得好的個人、集體進行精神上及物質(zhì)上的獎勵，對施工管理混亂、質(zhì)量問題不斷的個人、集體進行處罰?；顒佑媱澤蠄箜椖坎亢?，經(jīng)項目部審核通過后提供活動的專項資金進行活動的開展。第三章 施工主要工序一、空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備安裝（一）設(shè)備安裝原則設(shè)備安裝應(yīng)遵循先大件后小件、先里后外的安裝原則。驗收過程要填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會簽。設(shè)備拖運（1）施工前熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。（3）拖運前對設(shè)備進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報告。（5）參加設(shè)備拖運的人員必須時刻注意設(shè)備動向，手腳嚴(yán)禁接觸運行中的牽引索具，人需站在安全的一側(cè)，拖運區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)其他人員隨便進出。如立即進行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時做好設(shè)備的保護工作以防設(shè)備在搬運、吊裝過程中損壞。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計圖紙核對設(shè)備規(guī)格型號。設(shè)備開箱檢查，要填寫“開箱檢查記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會簽。由于空調(diào)機組的體積大，重量大，吊裝需要采用吊車進行。設(shè)備吊裝前作好技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工規(guī)程進行吊裝作業(yè)。（2）設(shè)備吊裝注意事項1）搬運過程中，要注意對設(shè)備進行保護，設(shè)備吊裝時，吊裝的繩索必須掛在設(shè)備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設(shè)備機殼、軸承及接管上。2）吊裝施工中注意防觸電，吊索具應(yīng)遠(yuǎn)離電線電纜。3）設(shè)備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進行。4）進入施工現(xiàn)場應(yīng)穿戴好安全防護用品。6）遇有四級以上大風(fēng)、雨天、霧天，禁止進行吊裝作業(yè)。7）施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護，地面要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專人看管。在樓面上或梁、柱處的受力點部位要采取安全保護措施，經(jīng)負(fù)荷計算后，對單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設(shè)鋼板進行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護。拖排驅(qū)動采用1噸卷揚機，如下圖所示。拖排下方滾桿的高度，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度確定。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。設(shè)備的單機試運行按出廠技術(shù)文件和規(guī)范要求進行試運轉(zhuǎn)工作，設(shè)備試運轉(zhuǎn)前，對設(shè)備及其附屬裝置進行全面檢查，符合要求后方可進行試運轉(zhuǎn)。（2）試運轉(zhuǎn)前必須檢查電機轉(zhuǎn)向、潤滑部位的油脂等情況，直至符合要求。（3）運轉(zhuǎn)時，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等均符合設(shè)備隨機技術(shù)文件的規(guī)定，嚴(yán)格按順序進行運轉(zhuǎn)，即應(yīng)先無負(fù)荷，后負(fù)荷；先從部件開始，由部件至組件，由組件到單臺設(shè)備試運轉(zhuǎn)，然后進行聯(lián)動試車。運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松動；軸承溫升符合設(shè)備隨機技術(shù)文件的規(guī)定。安裝基準(zhǔn)線包括：按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線；按標(biāo)高基準(zhǔn)線在基礎(chǔ)上引出安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線?？照{(diào)機組安裝本工程的空調(diào)機組為組合式空調(diào)機組，由于分段組件必須在機房內(nèi)進行組對安裝，因此設(shè)備吊裝前必須根據(jù)設(shè)計圖紙及廠家的技術(shù)文件說明，確定各組件的吊裝順序，特別是運輸進入機房的先后順序。（1）組合式空調(diào)機組在安裝前必須清理干凈，保證箱內(nèi)無雜物。（3）組合式空調(diào)機組各功能段之間的連接必須嚴(yán)密，并保證機組整體平直、檢查門開啟靈活。安裝后檢查空調(diào)機組的水平度，如不符合要求，要對減振器進行調(diào)整。2）安裝方法及質(zhì)量控制①按設(shè)計的要求，將室內(nèi)機安裝在適當(dāng)?shù)奈恢茫故覂?nèi)所有角落都感受到同樣的制冷效果。③劃出室內(nèi)機安裝的縱橫向安裝控制線，安裝懸吊室內(nèi)機的懸吊螺栓。⑤用水平儀檢查室內(nèi)機的水平度，確保室內(nèi)機組懸吊成水平狀態(tài)，縱橫向水平度偏差小于1/1000。⑦室內(nèi)機安裝的高度與天花的高度應(yīng)一致，與天花面的接合處呈直線狀態(tài)，保證室內(nèi)裝修的良好效果。（6）室外機安裝技術(shù)要點1）室外機安裝的工藝流程基礎(chǔ)檢查→ 清理基礎(chǔ)表面、劃線→ 地腳螺栓及減振墊安裝 → 室外機安裝、找平、找正→試運轉(zhuǎn)、檢查驗收。②將設(shè)備吊至室外機的安裝位置，吊裝采用汽車吊。③吊裝過程中要認(rèn)真的做好安全技術(shù)交底，統(tǒng)一指揮，確保吊裝過程的安全。⑤減震墊的安裝。⑥將室外機安裝在已經(jīng)安裝好的減震墊上，用螺栓將室外機固定在設(shè)備基礎(chǔ)上，確保室外機的水平度和垂直度。⑧室外機安裝在天面，為保證設(shè)備的安全，對設(shè)備要進行等電位接地，并與建筑的防雷接地網(wǎng)聯(lián)通，使室外機不會遭受雷電的襲擊。2）通風(fēng)機的機軸必須保持水平，風(fēng)機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。掛皮帶時不要把手指伸入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。安裝在混凝土基礎(chǔ)上的風(fēng)機，風(fēng)機隔振器必須安裝在平整的基礎(chǔ)面上，各組隔振器承受荷載的壓縮量必須均勻，不得偏心。風(fēng)機懸掛安裝時，使用的隔振支吊架必須安裝牢固。隔振支吊架的焊接必須按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定進行，焊接后必須矯正。（2）根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)格說明書的要求，進行消聲材料及消聲設(shè)備的選廠訂貨，并按程序向業(yè)主提交資料（包括廠家資質(zhì)、詳細(xì)的產(chǎn)品樣本、權(quán)威機構(gòu)的技術(shù)檢定證書、消防部門的鑒定證明及物料樣品等）供審核。（4）消聲器的安裝1）消聲器的安裝嚴(yán)格按照廠家說明書及國標(biāo)圖集、JBT68912004消聲器技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行。3）消聲器外表面應(yīng)平整，不應(yīng)有明顯的凹凸、劃痕及銹蝕。5）緊固消聲器部件的螺釘應(yīng)分布均勻，接縫平整，不得松動、脫落。8）消聲器、消聲彎管均應(yīng)單獨設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管承受；（6）在選擇散流器、格柵風(fēng)口和調(diào)風(fēng)器時均應(yīng)仔細(xì)考慮，使其達(dá)到較好的氣流分送效果和產(chǎn)生最低噪聲。消聲襯里應(yīng)在管彎的兩端同時伸延不少于 3米。（2）按照設(shè)備的配重（應(yīng)考慮設(shè)備的靜重量和運轉(zhuǎn)時的附加重量）選擇隔震器，以提供一合理及均勻的振幅。（4）風(fēng)管柔性接頭1）在各風(fēng)管系統(tǒng)和設(shè)備連接口安裝柔性接頭；2）按圖紙所示或為減低震動，在所有風(fēng)機和空調(diào)處理機的進風(fēng)和出風(fēng)接口安裝隔震柔性接頭，且每個接頭均須預(yù)留有25毫米闊的寬松帶以確保由風(fēng)機所產(chǎn)生的震動不會傳送至風(fēng)管系統(tǒng)。（5）水平管道安裝在各空調(diào)機房內(nèi)的所有水管道均須提供防震吊架，各吊架及隔震器的鋼彈簧最少靜態(tài)隔震幅度應(yīng)符合下表規(guī)定：管徑尺寸（mm）最小靜態(tài)隔震幅度（mm）802080～15038≥20050（6）垂直管和立管所有立管均應(yīng)按圖紙所示，用支架或固定件懸吊或支撐，所有立管均應(yīng)以4m的間隔彈性地懸吊或支撐。（三）管道支架安裝管道支架的設(shè)置和選型要保證正確，符合管道補償移位和設(shè)備推力的要求，防止管道振動。管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進行選型。管道支架采用集中制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，焊接后的鍍鋅支架要涂裝高鋅防腐漆并涂裝銀粉漆。對于機房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。這種將根據(jù)實際情況調(diào)整型式：槽鋼（或者角鋼）根據(jù)管道的數(shù)量、管徑的大小經(jīng)過計算選擇相應(yīng)的規(guī)格；扁鋼（或圓鋼）抱箍根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)的規(guī)格。這種將根據(jù)實際情況調(diào)整型式：槽鋼的布置（兩面或四面）根據(jù)管道的數(shù)量、管徑的大小經(jīng)過計算選擇相應(yīng)的方式；角鋼（或扁鋼）抱箍根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)的規(guī)格。（1）PPR管熱熔連接1）熱熔器接通電源，到達(dá)溫度指示燈亮后方能開始操作。 3）管格與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。 5）熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。一般地可用心中默讀數(shù)字法掌握加熱時間，或觀察管件、管材的加熱程度，當(dāng)模頭上出現(xiàn)一圈PPR熱熔凸緣時，即可將管材、管件從模頭上取下進行下道工序。 8）在規(guī)定時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。2）銅管進場后，應(yīng)對管件進行認(rèn)真檢驗，外表面及內(nèi)壁均應(yīng)光潔，無疵孔、裂縫、結(jié)疤、尾裂、氣孔及綠銹，瘢疤、碰傷、起泡及凹坑，面積不超過管子表面積的30%，縱向應(yīng)無明顯劃痕，管端平整無毛刺、裂縫、結(jié)疤、氣孔，橢圓度及壁厚偏差符合規(guī)定要求。3）銅管的調(diào)直彎曲的銅管應(yīng)調(diào)直后再安裝。調(diào)直的平臺或工作臺，不宜用金屬平板作墊板，以防管壁在調(diào)直過程中，使管子表面產(chǎn)生粗糙痕跡。大管的調(diào)直可用管道調(diào)直機來進行。夾持銅管時，兩側(cè)應(yīng)用木板襯墊，以免夾傷管壁。5）銅管安裝前將銅管切成所需之長度，注意斷面必須與管子軸線垂直，并用銼將端面毛刺銼平和修光。②焊接接頭表面應(yīng)用酒精或丙酮除去油污及氧化膜。④承插口的環(huán)行間隙應(yīng)均勻，在四分之三的接頭深度內(nèi)不得有碰擦。管子清潔完畢，根據(jù)需要取適量銅管接頭專用釬劑加水拌成糊狀，然后用小刷子或其他工具蘸取拌勻的釬劑，均勻地抹在銅管接頭承口處和銅管插入接頭部分，轉(zhuǎn)動管子上的套管，并確認(rèn)管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的熔劑，接頭就組裝好可以加熱了。使用氧乙炔中性火焰加熱被焊銅管接頭承口部分。切勿將火焰直接加熱釬料。當(dāng)釬料全部熔化時停止加熱。管道安裝時盡量避免倒立焊。為避免焊料下淌，可使用石棉繩扎在焊件下面進行阻流。，盡量使焊件受熱時間短。⑥焊縫表面的氧化物和焊劑應(yīng)清除，各種釬料可以反復(fù)多次釬焊。釬焊后的管件必須在8h 內(nèi)進行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。⑦清洗廢液不能隨意排放，統(tǒng)一收集處理，避免破壞環(huán)境。 級以上。冬季環(huán)境溫度低于5度采取防凍措施。嚴(yán)密性試驗在強度試驗合格后進行，經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格。（3）管道沖洗管道試壓完畢，即可做沖洗，在正式交工前，用市政自來水連續(xù)沖洗，觀察水箱內(nèi)與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進水比較基本一致為止。由于本工程中風(fēng)管采用鍍鋅鋼板，因此風(fēng)管預(yù)制場宜墊置橡膠板，以減少風(fēng)管在下料、拼接等過程中的劃痕。2）矩形彎管的彎曲半徑符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。3）風(fēng)管各段連接應(yīng)采用可拆卸的形式。5）風(fēng)管與法蘭連接，采用翻邊鉚接，翻邊尺寸為6～9mm，翻邊應(yīng)平整，不得有孔洞，鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)。7）風(fēng)管的支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置要正確，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污。4）本工程矩形風(fēng)管彎頭采用內(nèi)外弧形彎頭，以減少風(fēng)系統(tǒng)的局部阻力。對邊長小于或等于800mm的風(fēng)管采用楞筋加固，楞筋的形式見右圖。6）法蘭加工矩形風(fēng)管法蘭加工采用模具法加工，圓形風(fēng)管法蘭采用法蘭卷圓機加工。矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。法蘭的角鋼下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑。本工程通風(fēng)系統(tǒng)屬中低壓系統(tǒng)，按規(guī)范規(guī)定，法蘭螺栓孔及鉚釘孔間距要小于或等于150mm，法蘭四角處開設(shè)螺孔。7）折方咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。9）鉚法蘭風(fēng)管與法蘭組合成形時其要求如下：風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用 5X10 鉚釘將風(fēng)管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)小于6mm，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝的標(biāo)高要求，支吊架位置不得錯開在系統(tǒng)風(fēng)口，風(fēng)閥、栓視門和測定孔等部位。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。支架固定形式見下圖。（3）對風(fēng)管管線較長，風(fēng)管排列整齊的部位，安裝支吊架時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進行安裝。（4）支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈