現(xiàn)代物流管理-閱讀頁
2024-08-08 02:59本頁面
【正文】 較高優(yōu)先級 —— 這是指經(jīng)營活動中的基礎性物資，但允許偶爾缺貨。 ④ 較低優(yōu)先級 —— 經(jīng)營中需用這些物資，但可替代性高，允許缺貨。但是， ABC分析與 CVA的分析主要目的更在于解決困難，它是一種解決困難的技巧，因此，在分析的基礎上必須提出解決的辦法，才能真正達到 ABC分析的目的。應按 ABC分析與 CVA分析的結果，再權衡管理力量與經(jīng)濟效果，對三類庫存物品進行有區(qū)別的管理。 :計算整個生產(chǎn)線、單個產(chǎn)品、某系列產(chǎn)品的周轉次數(shù)可以反映企業(yè)的庫存管理水平。 EOQ庫存控制模型中的費用主要包括 ： （ 1） 存儲費：包括貨物占用資金應付的利息以及使用倉庫、保管貨物、貨物損壞變質(zhì)等支出的費用。 （ 3） 缺貨費：當存儲供不應求時引起的損失在不允許缺貨的條件下，在費用上處理的方式是缺貨費為無窮大。企業(yè)在一定時間內(nèi)對所需物料訂購次數(shù)少，用于訂購的費用也少，而每次訂購批量就大，支出的保管費用就多。這里主要是研究在保證企業(yè)生產(chǎn)需要的前提下，使訂購費用和保管費用之和最小的訂購批量，即為經(jīng)濟批量。這樣就形成了一邊進貨入庫、一邊耗用出庫的狀態(tài)，入庫的速度大于出庫速度，一批訂貨全部進庫后，庫存只出不進，經(jīng)常儲備降低到零時，下一批訂貨又陸續(xù)分批入庫。這種批量是指訂購費用、保管費用、缺貨損失費用三者之和總費用最小的批量 。 （ 2） 保持盡可能低的庫存水平。 MRP結構圖 顧客定單 庫存文件 （ ISF） 物料清單 （ BOM） MRP 主生產(chǎn)計劃 （ MPS） 需求預測 輸出信息 MRP、 MRPII、 DRP 2. 制造資源計劃（ MRPII ） 在對 MRP進行研究，并吸取其精華、克服其缺點以后，制造資源計劃（ Manufacture Resource Plan, MRPII）應運而生 它用科學的方法計算出什么時間、需要什么、需要多少，在保證正常生產(chǎn)不間斷的前提下，根據(jù)市場供貨情況，適時、適量分階段訂購物料，盡量減少庫存積壓造成的資金浪費，在解決物料供應與生產(chǎn)的矛盾、計劃相對穩(wěn)定與用戶需求多變的矛盾、庫存儲備增多與減少流動資金的矛盾、產(chǎn)品復雜多樣化與生產(chǎn)條理化的矛盾中起很大的作用。 分銷資源計劃是把 MRP的原則和技術推廣到最終產(chǎn)品的存儲和運輸領域。 DRP系統(tǒng)主要在流通企業(yè)與具有銷售網(wǎng)絡和儲運設施的生產(chǎn)企業(yè)中應用。戴爾（ Dell）作為實施零庫存管理的成功典范之一，推行所謂的“黃金三原則”：摒棄庫存、與客戶結盟、堅持直銷。市場數(shù)據(jù)顯示， Dell在全球的平均庫存天數(shù)可以降到 5天，而康柏（ COMPAQ）的同期存貨天數(shù)則為 26天。 從物流運動合理化的角度來看，零庫存的概念包含以下兩層意義： （ 1） 庫存數(shù)量趨于零或等于零； （ 2）庫存設施、設備的數(shù)量及庫存勞動消耗同時趨于零或等于零。 零庫存管理的目標與特點 零庫存管理與傳統(tǒng)庫存管理的區(qū)別在于三個方面： 庫存行為的認識 庫存管理區(qū)域 庫存管理的重點 零庫存的應用 零庫存管理方式的基本思想、基本原理和基本方法對我國企業(yè)的物流系統(tǒng)的改革有著重要的借鑒意義和參考價值。制造企業(yè)開始普遍實施供應商管理庫存來減少企業(yè)存貨，提高存貨周轉率。 ? 現(xiàn)代物流管理要求企業(yè)從傳統(tǒng)的只注重自身的庫存控制轉向注重整個供應鏈的庫存控制 .這樣，企業(yè)以物流控制為目的的庫存管理轉向以過程控制為目的的庫存管理，即供應鏈的庫存管理是基于工作流的管理。 VMI產(chǎn)生的一個 重要原因 是 將導致用戶和供應商的成本降低 。 2. 實施 VMI 實施 VMI的難點 利用多功能小組分析基于活動的存貨成本，并且有效地運行多功能小組是成功運行供應商管理存貨的關鍵。 1. 企業(yè)為什么保留原材料庫存？ 2. 庫存持有成本包括哪些基本內(nèi)容？ 3. 零庫存概念主要的要素和內(nèi)涵是什么？ 4. 與存貨分類方法的 ABC分類法相比， CVA分類法有什么優(yōu)勢？ 5. 簡單描述一下 VMI的流
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