現(xiàn)代物流管理-wenkub
2022-08-17 02:59:05 本頁(yè)面
【正文】 ，獲取利潤(rùn)等。 所以企業(yè)需要“快速出手、迅速周轉(zhuǎn)” 2 ???期 內(nèi) 出 庫(kù) 總 金 額 期 內(nèi) 出 庫(kù) 金 額庫(kù) 存 周 轉(zhuǎn) 率期 內(nèi) 平 均 庫(kù) 存 金 額 期 內(nèi) 庫(kù) 存 金 額 + 期 末 庫(kù) 存 金 額 庫(kù)存管理基本指標(biāo)和概念 計(jì)算公式如下： 許多企業(yè)都會(huì)考慮保持一定數(shù)量的安全庫(kù)存，即緩沖庫(kù)存，以應(yīng)對(duì)需求或提前期方面的不確定性。表 61是客戶服務(wù)水平與安全系數(shù)對(duì)應(yīng)關(guān)系的常用數(shù)據(jù)。 ： ABC法 ? 庫(kù)存的 ABC控制 ? A類(lèi) ：數(shù)量占庫(kù)存物資總數(shù)的 10%、金額占庫(kù)存總金額的 70%左右的物資 ? B類(lèi) ：數(shù)量占庫(kù)存物資總數(shù)的 20%、金額占庫(kù)存總金額的 20%左右的物資 ? C類(lèi) ：數(shù)量占庫(kù)存物資總數(shù)的 70%、金額占庫(kù)存總金額的 10%左右的物資 品種累計(jì) % 金額累計(jì) % 100 90 70 0 10 30 100 ： CVA分類(lèi)法 ① 最高優(yōu)先級(jí) —— 這是經(jīng)營(yíng)的關(guān)鍵性物資，不允許缺貨。 庫(kù)存的重點(diǎn)管理 ? ABC分析和 CVA分析的結(jié)果，只是理順了復(fù)雜事物，搞清了各局部的地位，明確了重點(diǎn)。 不同庫(kù)存控制方法的主要區(qū)別 不同庫(kù)存管理方法的主要區(qū)別 按訂單存貨和按倉(cāng)庫(kù)存貨 對(duì)單個(gè)倉(cāng)庫(kù)的管理和系統(tǒng)化的管理 獨(dú)立需求和相關(guān)需求 拉動(dòng)方式和推動(dòng)方式 庫(kù)存控制方法的評(píng)價(jià)指標(biāo) :客戶滿意度就是指客戶對(duì)于銷(xiāo)售者現(xiàn)在的服務(wù)水平的滿意程度。 （ 2） 訂貨費(fèi)：包括手續(xù)費(fèi)、電信往來(lái)、派人員外出采購(gòu)等費(fèi)用。相反，訂購(gòu)次數(shù)多，訂購(gòu)費(fèi)用也多，而每次訂購(gòu)批量小，從而保管費(fèi)用也少。 其計(jì)算公式為 ： 2 ????每 次 訂 貨 費(fèi) 用 年 需 用 量經(jīng) 濟(jì) 批 量 =每 日 耗 用 量物 料 單 價(jià) 年 保 管 費(fèi) 用 率 ( 1 )每 日 進(jìn) 貨 量 庫(kù)存數(shù)量控制策略 EOQ庫(kù)存控制模型 （ 3）允許缺貨的經(jīng)濟(jì)批量 如果生產(chǎn)不均衡，供貨又沒(méi)有絕對(duì)保證，缺貨不可避免，加大保險(xiǎn)儲(chǔ)備的代價(jià)又大于因缺貨造成的損失，就是確定允許缺貨的經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量。 （ 3） 合理安排采購(gòu)、運(yùn)輸、生產(chǎn)等活動(dòng)，使各車(chē)間生產(chǎn)的零部件、外購(gòu)件與裝配的要求在時(shí)間與數(shù)量上精確銜接。 DRP系統(tǒng)對(duì)于現(xiàn)實(shí)需求非常敏感，使合適的產(chǎn)品及時(shí)到達(dá)用戶手中，是替代傳統(tǒng)再訂貨點(diǎn)法的一種手段。提出了“以信息代替庫(kù)存”的核心理念，與供應(yīng)商之間實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)迅速的信息交互，并進(jìn)一步縮短生產(chǎn)線與顧客的時(shí)空距離，以謀求庫(kù)存的不斷減少。 ? 零庫(kù)存采購(gòu) ? 零庫(kù)存生產(chǎn) ? 零庫(kù)存配送 ? 零庫(kù)存銷(xiāo)售 零庫(kù)存的概念與內(nèi)涵 零庫(kù)存管理的目標(biāo)與特點(diǎn) 零庫(kù)存（ JIT）的目標(biāo)和核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，其根本目的在于降低成本和提高效益，具體而言就是要實(shí)現(xiàn)“五零”管理，即零庫(kù)存、零廢品、零準(zhǔn)備時(shí)間、零故障和零生產(chǎn)。供應(yīng)商管理庫(kù)存是現(xiàn)代物流管理中重要的庫(kù)存管理方法，據(jù)統(tǒng)計(jì)有 80%以上的大中型企業(yè)都實(shí)行了供應(yīng)商管理庫(kù)存。 1. VMI的流程 供應(yīng)商管理庫(kù)存概述 使用后定期產(chǎn)生采購(gòu)訂單 制造商生產(chǎn)管理系統(tǒng) 制造商倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng) 產(chǎn)品需求預(yù)測(cè) 供應(yīng)商生產(chǎn)管理系統(tǒng) 供應(yīng)商補(bǔ)貨配送計(jì)劃 訂單管理系統(tǒng) 生產(chǎn)計(jì)劃 制造商指定倉(cāng)庫(kù)或協(xié)議倉(cāng)庫(kù) 供應(yīng)商配送運(yùn)輸 制造商管理 供應(yīng)商管理 實(shí)物流 信息流 供應(yīng)商管理 /制造商管理 /共同管理 圖 63 制造商與其供應(yīng)商的 VMI流程 供應(yīng)商參與實(shí)施 VMI的主要目的 制造商實(shí)施 VMI的主要目的 與制造商建立長(zhǎng)期的合作關(guān)系，獲得穩(wěn)定的銷(xiāo)售市場(chǎng) 減少存貨庫(kù)存量，提高存貨周轉(zhuǎn)率 響應(yīng)用戶要求，更好地滿足用戶需求，提高客戶滿意度
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