【正文】 支座反力，R=雙扣件在20kN的荷載下會滑動,。牽杠撐的斷面要求與頂撐立柱一樣，下面須墊木楔及墊板。、樓梯模板施工樓梯模板：測量人員預(yù)先在砼面上彈出踏步和踢腳控制線，底板模板均采用膠板作為面板，50mm100mm木方托梁，鋼管支撐系統(tǒng)。、架體構(gòu)造要求、立桿平面布置支架施工前應(yīng)按滿堂架和梁下立桿間距要求現(xiàn)場定出立桿位置同時立桿的垂直度應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查校正。、剪刀撐設(shè)置剪刀撐沿縱橫兩個方向每隔4跨雙向設(shè)置，與水平夾角為45600，剪刀撐均與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)抵緊或落地，并剛性聯(lián)接，確保將因荷載不均勻造成的水平力傳遞至結(jié)構(gòu)或地面。、每步架的縱橫水平桿應(yīng)相互拉通。、后澆帶處模板單獨支設(shè)，但必須與周圍模板架體相互拉結(jié)形成整體。m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。、立桿的位置要彈線控制，嚴格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，確保位置準(zhǔn)確、齊整；立桿連接必須采用對接，嚴禁搭接，相鄰接頭應(yīng)錯開至少一步架；水平桿的接頭也應(yīng)錯開在不同的框格中設(shè)置。、確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于規(guī)范的要求；立桿底部必須加設(shè)100X100mm木墊板。：應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)的百分率板≤2≥502,≤8≥758≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件－≥100質(zhì)量通病的預(yù)防及糾正：必須用水準(zhǔn)儀在鋼管立桿上抄測1m標(biāo)高控制點，用紅漆做成“▲”形明顯標(biāo)記，同時在樓層柱上抄測1m標(biāo)高控制點，并應(yīng)核對無誤。：，發(fā)生偏差應(yīng)認真校正。：模板拼裝前，在兩片模板的接縫處貼一道1cm寬海綿條，以保證模板的接縫嚴密。、一般項目：㎜；模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。,以防將手套卷進機械造成事故。,如中途停歇,應(yīng)將就位的支柱、模板聯(lián)接穩(wěn)固,不得架空擱置,以防掉下傷人。,應(yīng)有防高空墜落、防止模板向外翻倒的措施.。、腳手架在支設(shè)、拆模和搬運時,必須輕拿輕放,上下、鋼管修理時,禁止使用大錘。,采用搭設(shè)封閉式臨時專用垃圾運輸或采用容器吊運或袋裝,嚴禁隨意凌空拋灑,施工垃圾應(yīng)及時清運,并適量灑水,減少污染。（四）、混凝土工程本工程混凝土采用商品砼并配以砼輸送泵,要求商品砼供應(yīng)商采用普通硅酸鹽水泥，水泥要求有出廠合格證和復(fù)試報告。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》(GB502042002)中要求：粗骨料最人粒徑不得大于結(jié)構(gòu)最小截面尺寸的1／4和鋼筋間最小凈距的3／4。此粒徑也能滿足泵送混凝土骨料最大粒徑與輸送管的內(nèi)徑之比不大于1：3的要求。砂宜選用中砂，％。混凝土所用外加劑應(yīng)與所選用水泥相匹配，以防發(fā)生不良反應(yīng)，并應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定，我部采用優(yōu)質(zhì)外加劑AEA，經(jīng)試配后確定摻量。為保證混凝土在澆注過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過程不泌水、不離析。項目技術(shù)部根據(jù)施工高度、施工部位、施工時間對混凝土坍落度提出要求，進而要求試配。防水混凝土坍落度控制在120177。必須按照規(guī)范及操作規(guī)程進行拌制，并保證加料計量器具的定期校核、骨料含水率的經(jīng)常測定等攪拌環(huán)節(jié)具有可追溯性。模板檢查：主要檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固?；炷翝仓澳０逍枰獫菜疂駶?，在澆筑混凝土過程中要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作。材料、機具、道路的檢查：對材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對機具主要檢查數(shù)量，運轉(zhuǎn)是否正常；對地面運輸?shù)缆分饕獧z查是否平坦，運輸機具能否直接到達各個澆筑部位。做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動力的分工，以及其它組織工作。振搗時間以混凝土表面翻漿不出氣泡為宜，振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱頭混凝土澆筑：由于梁板混凝土與柱混凝土強度等級相差較大，梁柱節(jié)點處的混凝土按柱子混凝土強度等級單獨澆筑，即先澆筑柱頭處高強度的混凝177。從而確保梁柱節(jié)點區(qū)的混凝土強度等級與下柱一致。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不得超過2小時，每層澆筑高度控制在600mm高左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點的位置和振動棒操作人員的數(shù)量。振搗時留意鋼筋密集及預(yù)留洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，下料高度也要大體一致，大洞口的模板應(yīng)開口，在洞內(nèi)伸入振動棒進行振搗。墻體混凝土澆筑完畢，應(yīng)將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。原則上澆筑砼時應(yīng)連續(xù)一次澆筑成型，墻柱施工縫留在梁底下面5㎝范圍內(nèi)其余部位不得留施工縫。第二次澆筑砼前，施工縫表面必須處理干凈，表面無松動石子和水泥漿膜且保持濕潤。（五）、墻體砌筑工程外墻：240厚M5非承重?zé)Y(jié)煤矸石空心磚；內(nèi)墻：1200厚M5非承重?zé)Y(jié)煤矸石空心磚； 。本工程除注明者外，構(gòu)造柱GZ1，截面為200200，縱筋4Φ12，200。構(gòu)造柱與填充墻交接處，應(yīng)設(shè)墻體拉筋，按下圖。樓梯間填充墻拐角處未設(shè)柱時，應(yīng)按下圖設(shè)置墻體加強筋。材料質(zhì)量要求：砌塊產(chǎn)品的各項技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)滿足設(shè)計要求?；炷疗鰤K尺寸偏差、外觀質(zhì)量、干密度、強度級別必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。砌塊的砌筑施工：砌塊在施工現(xiàn)場卸車、堆放時，為避免砌塊破損，不得采用拋、翻、扔等裝卸方法，應(yīng)輕拿輕放，垂直吊運應(yīng)采用帶有網(wǎng)罩或圍柵的吊欄。外墻砌筑前，要吊垂直線，確保外立面的墻體垂直度、平整度及開間、進深的凈尺寸合格。砌塊采用砂漿砌筑，干法施工的砌塊含水率不應(yīng)大于15%；當(dāng)采用濕法施工時，應(yīng)控制砌塊上墻前的平均含水率不超過25%，灑水濕潤的上墻砌塊表層含水深度以8mm～10mm為宜，采用在砌塊砌筑前24h灑水，灑水量應(yīng)根據(jù)施工時的季節(jié)、溫度和干濕情況決定。砌塊墻體施工應(yīng)采用雙外排腳手架，內(nèi)部宜采用移動式腳手架，嚴禁在墻體設(shè)腳手架洞口。施工技術(shù)：砌筑施工時，宜用毛刷清理砌塊表面浮灰（或砂），處理干凈后再鋪砌筑砂漿。砌筑采用鋪漿法，一次鋪漿長度不得超過兩塊砌塊長度，鋪漿應(yīng)滿鋪，厚薄均勻，鋪漿后立即將已鋪有端頭砂漿的砌塊上墻，一次擺正找平、拼縫、并保證灰縫厚度。應(yīng)隨砌筑隨將灰縫勾成3mm～5mm的凹縫。砌筑砂漿應(yīng)采用機械攪拌，攪拌應(yīng)均勻，砂漿應(yīng)隨伴隨用。需要移動已砌或被撞動的砌塊時，應(yīng)重新鋪漿砌筑。砌體沿柱高每隔500㎜，拉筋伸入墻內(nèi)的長度不應(yīng)小于墻長的五分之一且不小于700㎜。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。當(dāng)不能留斜槎時，除外墻轉(zhuǎn)角處外，可從墻面伸出120mm砌成直槎，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于700mm，末端留有90176。直槎必須做成凸槎，禁止隨意將斜槎改為直槎。砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，噴水濕潤，并應(yīng)填充專用砌筑砂漿，保持灰縫平直。在補砌臨時施工洞口時，應(yīng)用砌塊填砌密實，砌筑砂漿強度等級應(yīng)提高一級。(2)馬牙槎沿高度方向尺寸不超過500mm；(3)，伸入砌體內(nèi)長度應(yīng)不小于700mm；(4)砌筑砂漿達到一定強度后方可綁扎鋼筋、支模、澆筑構(gòu)造柱混凝土，并應(yīng)滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程》JGJ/T14的技術(shù)要求。1砌體墻頂面與鋼筋混凝土梁（板）底面宜留置3～8cm的間隙，間隙內(nèi)的填充物宜在墻體砌筑完成7d后進行。 1廚房、衛(wèi)生間的砌體底部應(yīng)設(shè)置高度200mm、強度為C20混凝土的防水帶，并應(yīng)做好墻面的防水處理。(2)對于木門框，應(yīng)在門洞兩側(cè)的砌體中按上、中、下位置砌入帶防腐木磚的C20混凝土預(yù)制塊，安裝時宜用鐵釘或其他連接件將框固定，間隙應(yīng)用柔性材料密封或用PU發(fā)泡劑封填。1砌塊前暗敷管線和固定件的埋設(shè)要求：(1)水、電管線暗敷時，必須待墻體施工完成，且砌筑砂漿強度指標(biāo)達到不低于設(shè)計強度的70%才能進行。管線開槽以距門窗洞口300mm外為宜。嵌填管槽時，對槽內(nèi)進行灑水濕潤，宜用摻入加氣混凝土砌塊碎屑的專用砌筑或抹面砂漿填實至與墻面平齊（也可按質(zhì)量比，即配合比為水泥：石灰膏：加氣混凝土碎屑=1：1：3進行填補），并沿管道敷設(shè)方向鋪設(shè)熱鍍鋅電焊網(wǎng)或加強型耐堿玻纖網(wǎng)格布，兩側(cè)寬度不小于100mm，并鋪實、繃緊、用錨釘錨固。(4)預(yù)埋在現(xiàn)澆混凝土樓板中管線彎進墻體時，應(yīng)貼近墻面敷設(shè)。對新砌筑的墻體，應(yīng)防止雨水直接沖淋墻面；外墻向陽面的墻體，宜適時做遮陽處理，防止陽光暴曬引起砂漿早期脫水而降低砌筑砂漿強度，必要時可用噴霧噴水養(yǎng)護。1當(dāng)室外日品均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃及日最低氣溫低于0℃時，砌體工程應(yīng)采取冬季施工措施。砌體接槎、拉結(jié)鋼筋的設(shè)置和框架填充墻的塞頂必須滿足規(guī)范要求。砌塊組砌方法正確。砌塊砌體的允許偏差應(yīng)符合下表要求。5用尺檢查檢驗批洞口的10％，且應(yīng)不少于5處5外墻上下窗口便偏移15以底部窗口為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀或吊線檢查檢驗批的10%，且應(yīng)不少于5處6水平灰縫平直度5拉10m線和尺檢查有代表性的自然間10%，但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處十、質(zhì)量通病防治措施模板支撐體系應(yīng)認真進行計算，支撐之間設(shè)好拉桿，形成整體，支撐與下層樓面接觸處墊木塊。對于現(xiàn)澆混凝土的拆模時間，必須嚴格按照規(guī)范的要求執(zhí)行。根據(jù)試塊報告來確定構(gòu)件拆模的時間。對于常出現(xiàn)的立桿隨意布置，縱橫水平桿未有效拉結(jié)，我們采取滿堂架支設(shè)前嚴格按專項方案間距將立桿定位線排放出來后施工。吊模脹模處在施工后續(xù)工程前我們將嚴格按規(guī)范要求將脹膜處理，并采取加固措施減少脹?，F(xiàn)象發(fā)生。通過科學(xué)的配合比設(shè)計和嚴格的計量，在確?；炷翉姸燃澳途眯缘那疤嵯?采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施，盡可能減少水泥的用量，避免由于水泥用量過多而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致的裂縫?；炷猎跐仓戤?2h以內(nèi),必須進行澆水養(yǎng)護；如果在夏天氣溫過高的情況下施工，澆水時間要適當(dāng)延長。加強混凝土的養(yǎng)護工作是減少其表面收縮裂縫的有效措施，施工中必須把它作為重點。加強大體積混凝土的澆水覆蓋保溫措施，加強混凝土的溫度監(jiān)測。10. 3鋼筋工程施工時嚴格控制鋼筋的位置，確保鋼筋的截面尺寸，特別是負彎矩筋及雙層鋼筋網(wǎng)片的上層鋼筋。由于分布筋一般為圓鋼，同混凝土的握裹力較差，因此分布筋末端應(yīng)設(shè)半圓彎鉤。施工縫的設(shè)置，在施工方案中應(yīng)作為一項重要的技術(shù)措施來抓。所以樓面混凝土施工，應(yīng)充分做好澆筑前的準(zhǔn)備工作，盡量不留施工縫?；炷恋脑缙趶姸忍?，過早的施工荷載會導(dǎo)致新澆混凝土樓板產(chǎn)生裂縫。（1）用低水化熱水泥配制混凝土，減少拌制混凝土的用水量，降低水灰比，可有效地減少混凝土收縮裂縫。砂宜用中（粗）砂；石子宜用級配良好的碎石。墻板模板應(yīng)進行編號，以便于同部位間周轉(zhuǎn)使用，減少重復(fù)打眼和拼裝。懸挑雨蓬、挑檐的負彎矩鋼筋下均設(shè)置鋼筋支架，確保鋼筋不產(chǎn)生下壓位移。鋼筋保護層對于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力及耐久性、耐火性等具有重要意義，同時《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB503002001規(guī)定，在混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程驗收前應(yīng)進行結(jié)構(gòu)實體檢驗，其中包括鋼筋保護層厚度的檢測。針對鋼筋混凝土柱、梁、板等構(gòu)件主要采取以下措施：(1)、技術(shù)措施 ①.購置成品保護層、制作鋼筋撐馬。216。②. 墻、柱鋼筋保護層控制，可用成品保護層綁在墻、柱豎向鋼筋外皮上。③.主、次梁鋼筋在主筋下和側(cè)面墊好成品保護層，間距一般為1000㎜。下部鋼筋按梅花狀設(shè)置間距為1000㎜1000㎜成品保護層；對于板負彎距配筋，也應(yīng)設(shè)置間距為1000㎜1000㎜的鋼筋撐馬，且每個扣均要綁扎，以防止被踩下。對于關(guān)鍵部位如雨蓬、懸挑板等，要設(shè)專人嚴格控制負筋保護層位置，防止負筋被踩下。施工員應(yīng)跟班作業(yè)，指導(dǎo)督促操作工人的操作程序及方法。③澆筑混凝土?xí)r，要安排鋼筋工看鋼筋，及時恢復(fù)被移位的保護層墊塊和踩下的鋼筋。本工程模板為肋形樓蓋模板系統(tǒng)，特點是：樓板厚度變化多，高空作業(yè)危險性高，混凝土成型質(zhì)量要求嚴。針對以上特點采取以下措施：(1)、技術(shù)措施 ①模板施工前，專業(yè)工長應(yīng)向操作班組作詳細的技術(shù)交底，熟悉本工序的操作規(guī)程，指出易出錯的部位。先支好主梁板模，經(jīng)軸線、標(biāo)高檢查校正無誤后，加以固定。樓板模板安裝標(biāo)高，為樓板板底標(biāo)高減去模板厚和擱柵高度，鋪擱柵，釘樓板模板。④澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)隨找平隨帶線檢查混凝土面標(biāo)高，確?；炷翝仓穸?。施工員應(yīng)跟班作業(yè)，指導(dǎo)督促作業(yè)人員的操作程序及方法，技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)檢員應(yīng)及時檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。發(fā)現(xiàn)脹模、跑模、板面下沉等應(yīng)立即暫停混凝土澆筑，采取有效措施修正，經(jīng)過檢查合格后方能繼續(xù)澆筑。10. 9衛(wèi)生間防滲漏施工1）、管根、墻根滲漏原因分析：主要是未按規(guī)范要求作防水層、周邊混凝土不密實，套管和水泥墩臺做法不規(guī)范。 2）、防倒泛水措施原因分析：主要原因是未按彈出的水平線認真進行找坡；地漏埋設(shè)偏高，造成周圍積水。對屋面也要按泛水要求，用水平儀測控，在底層上做好塌餅，再用陶粒找坡。防治措施：清掃洞（眼）內(nèi)雜物、浮灰（表面光滑部位應(yīng)鑿毛），撒水濕潤。磚墻砌筑應(yīng)按規(guī)范要求進行，特別要注意與混凝土結(jié)構(gòu)接縫砂漿的飽滿度，杜絕透縫、假縫、瞎縫現(xiàn)象；框架梁底鎖磚方法和時間應(yīng)嚴格按規(guī)范要求；按設(shè)計要求在磚墻與混凝土結(jié)構(gòu)連接處滿掛鋼絲網(wǎng)。防治措施：抹灰前應(yīng)提前24h將墻面澆水濕潤，混凝土墻面應(yīng)刷素水泥漿一道（表面光滑部位應(yīng)鑿毛）；嚴格控制每層抹灰厚度；按規(guī)范要求設(shè)伸縮縫。防治措施： 落水口應(yīng)比屋面或樓面防水層面低10～15㎜，且做成盆子形口。先灌10～20㎜厚1：2水泥砂漿。第二天在管道和落水口四周與細石砼接縫處，刷2㎜厚左右的1：2水泥砂漿。十一、施工質(zhì)量管理措施質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量管理制度我公司在質(zhì)量管理方面積累了豐富的經(jīng)驗，包括“掛牌制”、“三檢制”、“樣板制”。各級交底以書面形