【正文】 4）、鋪結(jié)合層砂漿：鋪砂漿前，基層應(yīng)澆水濕潤，隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層，水泥砂漿配合比為2粗砂=1：3(體積比)的干硬性砂漿()，根據(jù)標(biāo)高，用木抹子拍實，短括尺括平，再用長括尺通括一遍。5）、潤水：根據(jù)所定地磚材料要求，如需要浸水時，將選配好的磚塊放入清水中浸泡2—3h后，取出晾干備用。其二，按線先鋪縱橫定位帶，定位帶各相隔1015塊磚，然后鋪定位帶內(nèi)的面磚；其三，從門口開始，向兩邊鋪貼，踢腳板先鋪防滑條。 鋪貼時，應(yīng)抹墊水泥濕漿將地面磚按控制線鋪貼平整密實。邊壓實邊用水平尺找平，壓實后，拉通線先豎縫后橫縫進行撥縫調(diào)直， 使縫口平直、貫通。破損面磚及時更換。從鋪砂漿到壓平撥縫，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，常溫下必須1—2h完成。嵌縫后做到密實、平整、光滑。9）、養(yǎng)護：嵌縫砂漿終凝后，鋪鋸末澆水養(yǎng)護，不得少于7晝夜。（2）基層處理：先清掃干凈墻表面，對缺棱掉角，先刷107膠水泥漿，用1：3水砂泥漿補缺，并養(yǎng)護兩天。（4）抹灰：墻面抹灰提前一天澆水濕潤墻面，邊刮邊抹底層砂漿。中層抹灰前，澆水濕潤，抹完中層后，用靠尺從上往下按標(biāo)柱刮平，木抹掌壓抹平整，但表面應(yīng)粗糙，待干到八九成時抹面層，面層用鋁合金靠尺精確刮平。抹灰時應(yīng)按先上后下的順序，趕實收光，并應(yīng)使用鐵抹子壓一遍，最后應(yīng)再用塑料抹子順抹紋壓光。應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使用說明。（3）顏料：各色有機或無機顏料，應(yīng)耐堿、耐光。作業(yè)條件：（1）墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不得大于10%。（3）門窗玻璃要提前安裝完畢。（二）操作工藝工藝流程基層處理→修補膩子→刮膩子→施涂第一遍油漆→施涂第二遍油漆基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。刮膩子：刮膩子的遍數(shù)可由基層或墻面的平整度來決定，本工程設(shè)計滿刮一遍，找補兩遍。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及班跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ?。油漆一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉。干燥后復(fù)補膩子，待復(fù)補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。滲透封底漆：經(jīng)處理后的混凝土表面涂刷一道滲透封底漆，以增加混凝土表面強度。面漆一道：采用刷涂、滾涂或噴涂方法，要求涂膜色澤、厚度均勻。面漆12道：前道面漆涂裝后，間隔4小時左右方可涂刷第二道面漆。養(yǎng)護期：復(fù)合涂層施工完畢，養(yǎng)護期為10天（指在20度30度條件下，在015度時可適當(dāng)延長時間）方可投入使用及驗收。預(yù)排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。室內(nèi)鑲貼墻磚如設(shè)計無規(guī)定時，接縫寬度可在1～。墻磚的排列方法有“直線”排列和“錯縫”排列兩種。質(zhì)量好的磚，可以適應(yīng)任何排列形式；外形尺寸偏差大的飾面磚，不能大面積無縫鑲貼，否則不僅縫口參差不齊，而且貼到最后無法收尾，交不了圈。飾面磚外形尺寸出入不大時，可采取劃塊留縫鑲貼，在劃塊留縫內(nèi)，可以調(diào)節(jié)尺寸，以解決磚尺寸的偏差。彈線依照室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平線，找出地面標(biāo)高，按貼磚的面積，計算縱橫的皮數(shù)，用水平尺找平，并彈出墻磚的水平和垂直控制線。做灰餅、標(biāo)志為了控制整個鑲貼墻磚表面平整度，正式鑲貼前，在墻上粘廢墻磚作為標(biāo)志塊，上下用托線板掛直，作為粘貼厚度的依據(jù)，橫鑲每隔15m左右做一個標(biāo)志塊，用拉線或靠尺校正平整度。如無鑲邊，應(yīng)雙面掛直。磚墻要提前1d濕潤好，混凝土墻可以提前3～4d濕潤，以避免吸走粘結(jié)砂漿中的水分。② 聚合物水泥砂漿 在1∶2（體積比）的水泥砂漿中加摻入約為水泥量2%～3%的801膠（801膠摻量不可盲目增大，否則會降低粘結(jié)層的強度），以使砂漿有較好的和易性和保水性。貼地墻面的墻磚就位后應(yīng)用力按壓，并用灰鏟木柄輕擊磚面，使墻磚緊密粘于墻面。對高于標(biāo)志塊的應(yīng)輕輕敲擊，使其平齊；若低于標(biāo)志塊（即虧灰）時，應(yīng)取下墻磚，重新抹滿刀灰鋪貼，不得在磚口處塞灰，否則會產(chǎn)生空鼓。如因墻磚的規(guī)格尺寸或幾何形狀不等時，應(yīng)在鋪貼時隨時調(diào)整，使縫隙寬窄一致。上口如沒有壓條（鑲邊），應(yīng)用一邊圓的墻磚，陰角的大面一側(cè)也用一邊圓的墻磚，這一排的最上面一塊應(yīng)用二邊圓的墻磚。肥皂盒可按預(yù)定尺寸和磚數(shù)排磚。擦洗勾縫后用抹布將磚面擦凈。八、吊頂施工工藝（1）施工工藝流程： 彈線安裝吊桿安裝主龍骨安裝邊龍骨安裝次龍骨安裝罩面板（2）施工方法： 彈線：按圖將線彈在頂板上，彈線清晰、位置準(zhǔn)確、保證房間頂板對稱或保證主方向。 安裝吊桿：頂板打眼、將吊桿固定。 安裝邊龍骨：將邊龍骨按標(biāo)高線固定在墻面及柱面上。6安裝硅鈣板：工人帶干凈手套，按硅鈣板背后箭頭一致方向逐塊安裝，以保證花樣圖案的整體性及板縫一致。 檢查：硅鈣板與龍骨應(yīng)連接緊密，表面應(yīng)平整，縫隙一致，不應(yīng)有污染、折裂、缺棱掉角。材料要求：方管欄桿的壁厚規(guī)格、尺寸、形狀應(yīng)符合設(shè)計要求，一般壁厚不小于2mm；成品：規(guī)格、尺寸形狀按照設(shè)計要求。斷面相接，油漆顏色按設(shè)計平面要求，色澤一致，均勻。作業(yè)條件：施工前墻面、樓梯抹灰完畢。施工工藝：工藝流程：定位、放線→安裝固定件→焊接立桿→安裝蓋板石材→焊接扶手固定扁鋼→扶手安裝→油漆操作工藝定位放線：按照設(shè)計要求，將固定件間距、位置、標(biāo)高、坡度進行找位校正，彈出欄桿縱向中心線和分格的位置線。焊接立桿，鐵件的大小、規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。焊接立桿：焊接立桿與固定件時，應(yīng)放出上、下兩條立桿位置線每根主立桿應(yīng)點焊定位，檢查垂直沒問題后，再分段滿焊，焊接 焊縫符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。焊接扶手固定方鋼：焊接宜使用氬弧焊機焊接，焊接時應(yīng)先點焊，檢查位置間距、垂直度、直線度是否符合質(zhì)量要求，再進行兩側(cè)同時滿焊。安裝方、圓鋼管立桿以及木扶手前，間距控制在400mm內(nèi)，再進行焊接。拋光：鋼管焊接時，表面拋光時先用粗片進行打磨，如表面有砂眼不平處，可用氬弧焊補焊，大面抹平后，再用細片進行拋光。方、圓鋼管焊縫打磨時，必須保證平整、垂直。焊后打磨清理，并按設(shè)計要求噴漆。預(yù)裝檢查無誤，進行扶手與欄板扶手固定，應(yīng)安裝牢固。欄桿扶手安裝時若地面石材安裝完畢后，扶手施工時應(yīng)做好成品保護，防止焊接火花燒壞地面。方管扶手應(yīng)加以保護，防止損壞。 2．門洞口處理 安裝前檢查門洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要進行剔鑿或抹灰處理。填充前應(yīng)先把門關(guān)好，將門扇開啟面的門框與門扇之間的防漏孔塞上塑料蓋后，方可進行填充。 4．門框就位和臨時固定 先拆掉門框下部的固定板，將門框用木楔臨時固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔。門框一般埋入177。20mm，須保證框口中下尺寸相同，允許誤差《1．5mm，對角線允許誤差《2mm。連接件與墻體固定可采用膨脹螺栓、射釘或與預(yù)埋或后置的鐵件焊接的方式進行。 6．門框與墻體間隙處理 門框周邊縫隙，用1：2的水泥砂漿或強度不低于C20的細石混凝土嵌縫牢固，應(yīng)保證與墻體結(jié)成整體；經(jīng)養(yǎng)護凝固后，再粉刷洞口及墻體。 7．門扇及五金配件安裝 粉刷完成后，安裝門扇、五金配件及有關(guān)裝置。 木門安裝施工彈線找規(guī)矩→決定門框安裝位置→決定安裝標(biāo)高→門框、扇安裝樣板→門框安裝→門扇安裝→五金安裝→玻璃安裝木門框與墻體的連接木門框與磚、混凝土、砌塊墻體每邊固定點不得少于3處，其間距不得大于1．2m。木磚應(yīng)制做成燕尾形?；炷翂εc木門框的連接在混凝土墻內(nèi)預(yù)埋木磚用圓釘連接，或在洞口墻上木框安裝位置鉆直徑為12mm，深為80mm的孔，用木塞釘入孔內(nèi)，釘后用圓釘連接。安裝門框時用圓釘釘牢。立框與墻體間的連接間距不大于600mm，用U型鍍鋅鐵件連接，寬20mm，厚1．5 mm，連接方法如圖4，4．2所示。連接鐵件寬度與墻體厚度相匹配，鐵件應(yīng)在苯板鋼絲網(wǎng)內(nèi)側(cè)。木門框安裝立門框前對成品進行檢查、校正歸方，定好斜拉條(不得少于兩根)，無下坎的門框應(yīng)加釘水平拉條。將門框立起，用水平尺、托線板(或線錘)等校正垂直，隨即固定。與抹灰層相干或需貼門臉的門框應(yīng)將門框突出墻面，留出抹灰層厚度。后塞口的門框，如留走頭預(yù)留洞，門框走頭與預(yù)留洞的間隙用水泥砂漿或細石混凝土塞緊填滿。木門扇的安裝先確定門扇的開啟方向及小五金型號安裝位置，確定對開扇的裁口位置及開啟方向。檢查門口寬度應(yīng)量門的兩個立邊，一般量門口的上、中、下三點，并在扇的相應(yīng)部位定點劃線。若扇小應(yīng)梆木條，且木條應(yīng)梆在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送人框內(nèi)1～2mm。同時應(yīng)注意口與扇安裝的干整。合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應(yīng)先擰一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。安裝對開扇時，應(yīng)將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的裁口深度。安裝好的門扇，必須開關(guān)靈活、穩(wěn)定，不得回彈和反翹，門扇面與外框面應(yīng)相平。一般安裝在高出地面900mm～950mm的位置處。拉手、插銷及門碰的安裝，必須做到橫平豎直、嚴(yán)實、平整，門拉手一般距地面0．9m～1．05m。門扇開啟后易碰墻的，應(yīng)安裝門碰頭，對有特殊要求的關(guān)閉門，應(yīng)安裝門扇開啟器，其安裝方法參照“產(chǎn)品安裝說明書”。廚房、廁所玻璃裁口面向室內(nèi)。木貼臉板應(yīng)緊密固定于門框上，貼臉板搭蓋在墻上的寬度應(yīng)不小于lOmm。拼角處應(yīng)45，連接，與門框結(jié)合應(yīng)牢固、密實，并應(yīng)做到平直光滑，割角準(zhǔn)確干整，接頭及對縫應(yīng)嚴(yán)密整齊，無縫隙。裝釘木貼臉時釘帽要砸扁，順木紋釘入板內(nèi)2mm。木貼臉安裝的允許偏差，主要檢查木貼臉板內(nèi)邊沿至門框裁口的距離，允許偏差為2 mm。應(yīng)為兩部定點廠產(chǎn)品。 其他材料：電器儀表、熔絲(化熔片)、端子板、絕緣嘴、塑料帶、黑膠布、防銹漆、焊錫、焊劑、電焊條、水泥、砂子。 （3） 操作工藝和安裝1） 配電箱盤應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所，在同一建筑物內(nèi)，同類盤的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。 3）鐵制配電箱盤均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道 ，預(yù)埋的各種鐵件均應(yīng)刷防銹漆，并做好可靠的接地。 5） 配電箱盤上配線整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)用長釘固定。 6） 導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線接頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓接端子（端子為內(nèi)六角）。 8） 垂直裝設(shè)的閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷。 9） 配電箱盤上的母線應(yīng)涂有黃、綠、紅、淡藍等顏色，黃綠雙色線為保護地線。其排列間距符合要求。 阻燃管敷設(shè) （1） 材料要求：管材質(zhì)需表面光亮，壁厚均勻，無裂痕，管材進場必須有廠家檢測報告和合格許可證件，管材進場要請建設(shè)單位或單位負責(zé)人共同核驗，填寫進場物資報驗單及材料檢驗記錄，各方負責(zé)人簽定后方可使用。在綁筋以前在模板上彈好水平線。（4） 暗管敷設(shè)基本要求 1） 暗配電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)度應(yīng)減少彎曲；埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不小于15mm；管路彎曲半徑≥10D，電纜敷設(shè)管彎曲半徑應(yīng)≥10D，彎曲位置凹扁≤1/10D。 3） 根據(jù)設(shè)計圖，加工好各種盒、箱、管彎。往上引管有吊頂時，管上端煨成90度彎直進吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，砌隔墻時，先穩(wěn)盒后接短管。 3）地線連接：管路連接應(yīng)整體連接，采用跨接地線連接。 （2） 根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架吊架的具體位置。 2） 鍍鋅鐵絲或鋼絲順直無背扣、紐接現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機械拉力。 。 6） 其他材料有橡膠絕緣帶、黑膠布等。 （3） 操作工藝 1） 根據(jù)設(shè)計要求選擇相應(yīng)絕緣導(dǎo)線。 3） 穿帶線：帶線采用 的鐵絲，先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10—15cm的余量。穿線受阻時用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 5） 穿線前先檢查鋼管各個管口護口是否齊整，如有遺漏或破損均應(yīng)補齊和更換。兩人穿線配合協(xié)調(diào)，一拉一送。 8） 導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置活動自如，導(dǎo)線留有一定的余量。 2） 剝削導(dǎo)線4 mm2以下的使用剝削鉗，使用刀時不允許采用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層的方法。 4） 套管壓接，先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線氧化膜并涂以電力復(fù)合脂。 5） 接線端子壓接削去導(dǎo)線絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓線鉗壓緊。 6） 銅導(dǎo)線焊接：采用噴燈加熱法，將焊錫放在錫勺內(nèi)，用噴燈加熱，焊錫熔化即可進行焊接。焊接完后用布將焊接處的焊劑及其他污物擦干凈。在綁扎過程中收緊絕緣帶。然后再用黑膠布包扎，導(dǎo)線接頭處兩端用黑膠布封嚴(yán)密。絕緣搖測選用500V、量程為0―500MΩ的兆歐表，搖速在120r/min左右，讀數(shù)采用1min后的讀數(shù)。敷設(shè)電纜時應(yīng)將電纜盤架在專用的電纜盤架上，敷設(shè)電纜時牽引的方向應(yīng)與電纜盤標(biāo)記的方向相反。電纜的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，敷設(shè)后及時整理，并在適當(dāng)位置綁扎固定。配線前電纜兩端必須標(biāo)明電纜編號。壓接式端子與線芯的連接采用專用的壓接鉗按規(guī)范壓接。 （3） 電纜管的加工及敷設(shè) 1） 電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑；金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。 電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10％；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。 燈具安裝 （1） 材料要求 1） 各種燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、油漆剝落、燈罩破裂現(xiàn)象。 3） 規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。 5） 支架根據(jù)燈的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料做成。 7） 其他材料均應(yīng)符合設(shè)計要求。盒子口修好，木臺、木板油漆完，腳手板已拆除，頂棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結(jié)束，地面工作