【正文】 格一般不應(yīng)小于：角鋼25mm25mm3mm。在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)固定支撐點(diǎn)。橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與消防管、水管及空調(diào)、排風(fēng)設(shè)備發(fā)生矛盾。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。橋架直線段超過15m時(shí)，設(shè)熱脹冷縮補(bǔ)償裝置。橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。橋架安裝時(shí)其連接螺母朝外，連接處要牢固可靠，拐彎處及變徑時(shí)選用供貨廠家的定型產(chǎn)品，保證整體橫平豎直，在坡度建筑物上安裝時(shí)應(yīng)與建筑物保持相同的坡度。電纜橋架采用404扁鋼做接地干線，接地干線與橋架立柱可靠連接。沿橋架全長另敷設(shè)接地干線時(shí)，每段（包括非直線段）托盤、梯架應(yīng)至少有一點(diǎn)與接地干線可靠連接。（四）電氣配管①施工程序：施工準(zhǔn)備→預(yù)制加工管煨彎→測(cè)定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理→地線跨接：施工準(zhǔn)備→預(yù)制加工管煨彎、支架、吊架→確定盒、箱及固定點(diǎn)位置→支架、吊架盒箱固定→管線敷設(shè)與連接→變形縫處理→地線跨接②暗管敷設(shè)敷設(shè)于潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm。管徑為25mm及其以上時(shí)，使用液壓煨彎器。切割斷口處應(yīng)平齊，不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。采用套絲板時(shí)，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機(jī)時(shí)，應(yīng)注意及時(shí)澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線：無彎時(shí)45m；有一個(gè)彎時(shí)30m；有二個(gè)彎時(shí)20m；有三個(gè)彎時(shí)12m。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。墻體主體完成后，先找準(zhǔn)確位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，開槽，然后敷管。往上引管有吊頂時(shí)，管上端應(yīng)煨成90176。地板內(nèi)暗管敷設(shè)時(shí)，需固定好管線及分線盒。配管后應(yīng)及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)。③明管敷設(shè)明配管一般沿墻、頂板固定和利用支架固定，在放完線后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尺寸和專業(yè)工程師設(shè)計(jì)支架樣圖進(jìn)行支架加工。型鋼切割一律采用切割機(jī)和手工鋸，嚴(yán)禁使用氣、焊切割，并要求清理毛刺。支架固定采用鍍鋅螺栓，螺栓直徑不小于8mm。彎曲弧度應(yīng)均勻，不應(yīng)有折皺、凹陷、裂紋死彎等缺陷，切口平整光滑。導(dǎo)管明敷時(shí)支架的規(guī)格應(yīng)不小于如下規(guī)定：圓鋼：直徑6mm；扁鋼：30mm3mm；角鋼：25mm25mm3mm。固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm；中間的管卡最大距離如下表：鋼管中間管卡最大距離一覽表鋼管直徑（mm）15～2025～3040～5065～100管卡最大距離（mm）2500200025003500明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處參見暗管敷設(shè)的施工方法。⑤地線焊接管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆。⑥金屬軟管的安裝鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)管宜采用金屬軟管；金屬軟管的長度不大于2米。金屬軟管敷設(shè)在不易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所。金屬軟管無退絞、松散；中間無接頭；與設(shè)備、器具連接時(shí)，采用專用接頭；連接處密封可靠；防液型金屬軟管的連接處封閉良好。電纜敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求測(cè)量路徑，按配盤核對(duì)電纜型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)，測(cè)量絕緣。電纜上不應(yīng)有鎧裝壓扁、電纜絞擰和護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷，敷設(shè)后按設(shè)計(jì)要求排列整齊無交叉，在終端和接頭處附近預(yù)留備用長度。區(qū)間電纜每個(gè)懸掛點(diǎn)處固定。電纜進(jìn)出構(gòu)筑物時(shí)穿套管（PVC）保護(hù)。搖測(cè)完畢，應(yīng)將芯線對(duì)地放電。：準(zhǔn)備好電纜架、滾輪等，尤其是轉(zhuǎn)彎處多放置滾輪。建筑內(nèi)電纜敷設(shè)，可用無線電對(duì)講機(jī)作為定向聯(lián)絡(luò)，簡(jiǎn)易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。④電纜敷設(shè)本工程電纜敷設(shè)方法可用人力牽引。插座箱是由多個(gè)插座組成，眾多插座導(dǎo)線連接時(shí)，應(yīng)采用LC型壓接帽壓接總頭后，然后再作分支線連接。將導(dǎo)線按順時(shí)針方向盤繞在開關(guān)、插座對(duì)應(yīng)的接線柱上旋緊壓頭，連接獨(dú)芯導(dǎo)線時(shí)，可將線芯直接插入接線孔內(nèi)，緊固頂絲將其導(dǎo)線芯壓緊。開關(guān)接線，應(yīng)符合以下要求：相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。接線時(shí)不可接反，否則維修燈具時(shí)，易造成意外的觸電或短路事故。開關(guān)的扳把必須安正，不得卡在蓋板上，蓋板與開關(guān)芯用機(jī)螺絲固定牢固，蓋板應(yīng)緊貼建筑物表面。接線時(shí)，應(yīng)將相線連接好，分別接到開關(guān)上與動(dòng)觸點(diǎn)連通的接線柱上，而將開關(guān)線接到開關(guān)靜觸點(diǎn)的接線柱上。專用盒的四周不應(yīng)有空隙，蓋板應(yīng)端正，并應(yīng)緊貼墻面。安裝在同一室內(nèi)的開關(guān)，宜采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接觸可靠。同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不應(yīng)大于5mm。相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。落地式插座應(yīng)具有牢固可靠的保護(hù)蓋板。插座標(biāo)高允許偏差值應(yīng)符合以下規(guī)定：同一室內(nèi)安裝的插座高度差不宜大于5mm；并列安裝的相同型號(hào)的插座高度差不宜大于1mm。暗裝插座應(yīng)用專用盒，蓋板應(yīng)端正，緊貼墻面。開關(guān)、插座安裝完畢后，不得再次進(jìn)行噴漿，以保持面板的清潔。其它工種在施工時(shí)，不要碰壞和碰歪開關(guān)、插座。電纜頭制作，從剝切到封閉的全部工序應(yīng)連續(xù)一次制作完成，以免受潮。剝切電纜時(shí)不得傷害線芯絕緣。絕緣紙（帶）的搭接應(yīng)均勻，層間應(yīng)無空隙及褶皺。電纜終端頭的出線應(yīng)保持電氣要求必需的間距，其電纜頭部帶電部分之間及至接地部分的距離應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。封焊時(shí)火焰應(yīng)均勻分布，不應(yīng)損傷電纜，未冷卻時(shí)不得移動(dòng)。②施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：按照已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）進(jìn)行技術(shù)交底，復(fù)核電纜敷設(shè)符合設(shè)計(jì)要求。施工機(jī)具：主要機(jī)具：塑料布、液壓鉗、噴燈、手套、漏斗、鋼鋸、鋼絲刷、剪刀、鋼卷尺、銼刀等主要檢測(cè)工具：搖表、萬能表、溫度計(jì)、試驗(yàn)儀器等。電纜頭制作應(yīng)選擇無風(fēng)晴朗的天氣施工，溫度在+5℃以上，相對(duì)濕度有70%以下。施工現(xiàn)場(chǎng)電源應(yīng)備有220V電源和安全電源。制作人員應(yīng)持證上崗，技術(shù)資料齊全，技術(shù)交底明確。電纜終端頭應(yīng)由電纜附件廠家配套供應(yīng)，其主要部件、附件齊全，表面無裂紋和氣孔，并有使用說明書及合格證。剝離：切斷口要整齊，不能損傷主芯銅線。接線端子：以接線端子孔深加5mm，去除端部芯絕緣，用液壓鉗壓接端子并銼平毛剌，用填充膠填充端子壓坑處以及端子和芯絕緣之間加熱收縮。套入密封管于端子和芯線絕緣之間的間隙。保留10mm內(nèi)襯層，去掉填充物，以壓接后A、B、C三相接線管不重合為宜確定各相芯線鋸切位置。選擇好與線芯截面相適配的連接管。在兩端絕緣末端錐形體處與連接管端部用自粘帶拉伸包繞填平，再來回包繞至距兩端外半導(dǎo)電層10mm處。待絕緣管冷卻后，將壓接的電纜擺直，并用絕緣膠帶在線芯中間纏繞幾圈，使壓接的線芯保持圓、順。⑦接線按電器外部接線端頭的相線標(biāo)志進(jìn)行與其電源配線匹配的接線。電源側(cè)進(jìn)線應(yīng)接在接線端，即固定觸頭接線端。一般采用銅質(zhì)導(dǎo)線或有電鍍金屬防銹層的螺栓和螺釘，連接時(shí)應(yīng)擰緊、并應(yīng)有防松裝置。⑧線路絕緣測(cè)試測(cè)試儀表的選擇應(yīng)根據(jù)被測(cè)試電纜的耐壓強(qiáng)度確定。電纜耐壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)電壓可分4～6段均勻升壓，每段停留1min，并讀取泄漏電流值。試驗(yàn)作完一相后，依上述步驟對(duì)其余相芯進(jìn)行試驗(yàn)。②接地線安裝本工程采用聯(lián)合接地方式，實(shí)測(cè)接地電阻滿足設(shè)計(jì)要求。每一處施工完畢后，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)質(zhì)檢部門進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，合格后方能隱蔽，同時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。、配電屏（箱）及各種用電設(shè)備、因絕緣破損而可能帶電的金屬外殼、電氣用的獨(dú)立安裝的金屬支架及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、插座的接地孔，均應(yīng)以專用接地（PE線）支線可靠相連，PE線應(yīng)與接地裝置連通并作重復(fù)接地。、測(cè)試點(diǎn)，均應(yīng)涂紅色油漆并加掛薄鐵皮制成的標(biāo)志牌寫明用途。核對(duì)綜合管線圖，如有問題應(yīng)及時(shí)協(xié)調(diào)，避免碰撞。管道施工時(shí)，在充分理解和消化施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖的情況下，應(yīng)本著先下水，后上水；先預(yù)制，后安裝；先主管，后支管；先難后易，先高后低，先系統(tǒng)試壓，后系統(tǒng)吹洗；再防腐、保溫、隱蔽驗(yàn)收的原則組織施工。多工種交叉相碰時(shí)，應(yīng)按照電管讓水管、水管讓風(fēng)管的原則執(zhí)行。套管下料時(shí)必須使用無齒鋸，不得使用氣割等其它工具。套管與管子之間的空隙按設(shè)計(jì)要求選擇填充料。預(yù)留管中線位移允許偏差值為3mm，預(yù)留孔洞中心線位移允許偏差值為10mm，其截面內(nèi)部尺寸允許偏差值為＋10～0mm。管道支、吊、托架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。，支架結(jié)構(gòu)合理，位置正確，安裝牢固，外型排列整齊美觀，油漆色澤與總體協(xié)調(diào)。：管徑（mm）1620253240506375最大間距（m）立管水平管冷水管熱水管：管徑（mm）5070110125160立 管橫 管注：緊固件應(yīng)襯橡膠墊，不得損壞管材表面。⑷PE管安裝PE管采用熱熔接口。管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致，冷水管、熱水管必須有醒目的標(biāo)志。管件應(yīng)完整、無缺損、無變形，合?？p澆口應(yīng)平整、無開裂。熱熔時(shí)，待工作溫度指示燈亮后開始工作。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并繪制出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表要求：公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）4021126450186563242466903240108110501510注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時(shí)間應(yīng)延長50%。連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)人加熱套內(nèi)，插人到所標(biāo)志的深度，同時(shí)無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插人到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。③管道安裝PE管其施工工序、安裝方法與其他管道相同，但結(jié)合PE管特點(diǎn)，施工時(shí)需注意以下問題：管道安裝時(shí)，先要復(fù)核管道的使用場(chǎng)合、管道的壓力等級(jí)，以免在施工時(shí)混淆；水平干管與水平支管連接、水平干管與立管連接、立管與每層支管連接，應(yīng)考慮管道互相伸縮時(shí)不受影響的措施。彎頭和一段短管后接出；管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，穿墻時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采取可靠的固定措施。水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定，接頭須明露。管材和管件進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)具有質(zhì)量合格證、產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)廠名稱。②材料的貯運(yùn)UPVC管材、管件的貯運(yùn)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：管材搬運(yùn)前應(yīng)按不同規(guī)格分別進(jìn)行捆扎，每捆長度應(yīng)一致，質(zhì)量不宜超過50kg。管件應(yīng)逐層碼放，不得疊置過高。管道應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，立管距灶邊凈距不得小于400mm，與供暖管道凈距不得小于200mm，保證不得因熱源輻射使管壁溫度超過40℃。切斷管材時(shí)，應(yīng)保證斷口平整且垂直管軸線。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈；粘接前應(yīng)將兩管試插一次，使插人深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插人承口深度的標(biāo)記，管端插入承口深度應(yīng)不小于下表的規(guī)定：管材外徑（mm）324050637590110125140管端插入承口深度（mm）2125306075用毛刷將膠粘劑迅速刷在插口外側(cè)及承口的內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時(shí)，宜先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量；塑料管與金屬管配件采用螺紋連接時(shí)，不是在塑料管上加工出絲扣，而是必須采用注射成型的螺紋塑料管件，同時(shí)應(yīng)將塑料管件作為外螺紋，金屬管配件作為內(nèi)螺紋。上述螺紋連接應(yīng)采用聚四氟乙烯生料帶作為密封填充物，不宜使用白厚漆、麻絲；在UPVC塑料管道上可鉆孔接支管，開孔直徑小于50mm時(shí)可用管道鉆孔機(jī)鉆孔，開孔直徑大于50mm時(shí)可采用圓形切削器。④管道安裝注意事項(xiàng)當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)與材料存放處溫差較大時(shí)，應(yīng)在安裝前將管材、管件運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，并放置一段時(shí)間，以使其溫度與現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度一致，避免產(chǎn)生溫度應(yīng)力。在金屬管配件與UPVC給水塑料管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)置在金屬管配件一側(cè)，并盡量靠近金屬管配件。⑹襯塑鋼管安裝襯塑鋼管管徑DN80時(shí)，采用卡箍連接。管道溝槽采用專用管道銑槽機(jī)進(jìn)行加工，管道的連接采用卡箍接頭。溝槽加工后要對(duì)溝槽外形尺寸進(jìn)行檢查，檢查的主要項(xiàng)目有：鋼管端面、溝槽深度、膠圈位尺寸及表面、管子圓度等項(xiàng)目，符合要求才能進(jìn)行安裝。管子螺紋長度尺寸詳見表：項(xiàng)次管子直徑DN短螺紋長螺紋連接閥門的螺紋長度（mm）mmin長度（mm）絲扣數(shù)（牙）長度（mm）絲扣數(shù)（牙）1151/21485028122203/41695530325118860261543211/420965281754011/222107030196502241175332176521/227128537880330131004426螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大