【正文】 跟線下跟棱，做到“三皮一吊，五皮一靠”墻角順雙向垂直。 ⑸墻預(yù)埋管道洞、槽和其他預(yù)埋件應(yīng)于砌筑時正確留出。砌墻 時隨砌隨刮縫，刮縫要深淺一致，清掃干凈。 ⑺墻體日砌筑高度不宜超過 ，雨天不宜超過 。 ⑻外墻轉(zhuǎn)角處要同時砌筑，內(nèi)外墻砌筑時確實不能同時施工的，必須留斜槎，槎長與高度的比不得小于 2/3。后砌隔墻、橫墻和臨時間斷處留斜槎有困難時，可留直槎，并沿墻高按設(shè)計要求埋設(shè)鋼筋，或按構(gòu)造要求，每隔500mm，每隔 120mm 墻厚預(yù)埋一根φ 6 鋼 筋，且不少于 2 根，其埋入長度從留槎處算起，每邊均不小于 700mm，末端彎鉤 900。墻體中的豎向暗管宜預(yù)埋；無法預(yù)埋需留槽時，墻體施工時預(yù)留槽的深度及寬度不宜大于 95mm179。管道安裝完后，應(yīng)采用強(qiáng)度等級不低于 C20 的細(xì)石混凝土或強(qiáng)度等級為 M10 的水泥砂漿填實。 95mm 時，應(yīng)對墻身削弱部分予以補(bǔ)強(qiáng)并將槽兩側(cè)的墻體內(nèi)預(yù)留鋼筋相互拉結(jié)； 在寬度小于 500mm 的承重小墻段及壁柱內(nèi)不應(yīng)埋設(shè)豎向管線；墻面上不應(yīng)留（鑿）水平槽、斜 槽，墻體中不應(yīng)設(shè)水平穿行暗管或預(yù)留水平溝槽；無法避免時，宜將暗管居中埋于局部現(xiàn)澆的混凝土水平構(gòu)件中。墻體開槽后應(yīng)滿足墻體承載力要求。 ⑽砌筑門窗洞口時，采用后塞門窗框，則要按彈好的位置砌筑。砌磚墻時與構(gòu)造柱連結(jié)處，砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過 300mm。磚墻與構(gòu)造柱之間要按設(shè)計及規(guī)范要求放置拉結(jié)筋。 砂漿品種和強(qiáng)度等級要符合設(shè)計要求。外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他臨時間斷處留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。磚砌體接槎處，灰漿要密實縫，磚縫平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于 5mm 或透亮的缺陷不超過 5 個。構(gòu)造柱留置位置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)；上下順直；殘留砂漿清理干凈。 1 材料要求 （ 水泥 ） 本工程采用 及其以上普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量符合要求：中砂，細(xì)度模數(shù) ，其它質(zhì)量符合 GB/T1438493 建筑用砂國家 36 標(biāo)準(zhǔn)；碎石， 525mm 連續(xù)級配，其質(zhì)量符合 GB/T1438593 建筑卵石、碎石國家標(biāo)準(zhǔn)；外加劑，所用外 加劑符合 JC47392 標(biāo)準(zhǔn)；水，清潔飲用自來水或經(jīng)檢測合格的地下水。 (2)砼配合比及性能必須通過試配，由此掌握最佳配合比和相應(yīng)的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、抗?jié)B等級、砼坍落度。 3． 鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工流程（見圖 61） 4． 混凝土的計量 全部采用商品混凝土，商砼站必須保證配合比準(zhǔn)確。 6. 砼的澆筑 37 在混凝土施工前，要對鋼筋、模板、預(yù)埋件等進(jìn)行驗收，各專業(yè)會簽，并經(jīng)過甲方監(jiān)理驗收合格，下達(dá)砼澆筑 令后，才能進(jìn)行混凝土的施工。 墻柱砼澆筑前，先在底部均勻澆筑 50mm 厚與墻體砼配比相同的水泥砂漿，泵管出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于 50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架?；炷料侣涞淖杂蓛A落高度不得超過 3m。砼澆筑即將結(jié)束應(yīng)正確計算尚需用的砼量；砼澆筑完畢水平管內(nèi)的砼應(yīng)逐節(jié)排出利用，垂直管內(nèi)的砼在下端卸出上節(jié)管子，沖洗管子的水應(yīng)集中沉淀后排入下水道內(nèi)。 砼應(yīng)分層澆筑、振搗。每層澆筑砼的厚度不超過振動棒長度的 倍，最大不超過 50cm，在振搗上一層砼時，應(yīng)插入下層砼中 50mm 左右，每次振搗時間為 20S30S 直到砼表面呈水平不再下沉，不出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，并應(yīng)避免漏振、欠振和超振。 對于有預(yù)留洞和鋼筋密集部位應(yīng)先制定好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實，在澆筑砼時應(yīng)立即采取措施，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板。 墻、梁、板砼澆筑完畢后，將剪力墻上口甩出的搭接鋼筋加以整理，清理掉鋼筋上的灰漿，砼表面收水后，用大杠桿按標(biāo)高線將墻壁上表面砼找平，木抹子搓平不小于兩遍。 7. 砼的養(yǎng)護(hù) 為防止砼升溫速度過快形成溫度收縮裂縫和早期脫水造成表面干縮裂縫，本工程采取保濕養(yǎng)護(hù)。柱墻拆模后立即噴養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。 3℃ ，濕度控制在 85%95%。 9. 試塊的留置 按規(guī)范規(guī)定留置砼試塊的塊數(shù)和 組數(shù)，每一施工段的每一施工層，不同配合比的砼 100 m179。）取樣不得小于一組抗壓試塊，并留同條件試塊?，F(xiàn)場要備發(fā)電機(jī)一臺，停電時供輸送泵及振搗器使用。墻體砼下料采用軟管，以防砼離析。 （ 2）模板支撐應(yīng)根據(jù)主、次梁、板荷載確定模板及其支撐鋼管縱橫間距進(jìn)行設(shè)計；模板施工時，除一般質(zhì)量要求外，特別是墻柱模板對拉螺栓應(yīng)按砼側(cè)壓力分布情況進(jìn)行設(shè)置以防砼澆搗時模板變形，并設(shè)止水片以防滲漏。 （ 4）砼澆搗時，各部 分必須充分振搗，謹(jǐn)防由于振搗不充分，在梁板交結(jié)處產(chǎn)生沉縮裂縫；特別強(qiáng)調(diào)保濕養(yǎng)護(hù)，除根據(jù)規(guī)范要求滿足砼強(qiáng)度和以跨度決定拆模天數(shù)外，確定淋水養(yǎng)護(hù)時間，即拆模工作安排在濕養(yǎng)護(hù)完成后進(jìn)行。 焊條的型號、焊劑的品種符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 (3)鋼筋的制作 技術(shù)人員根據(jù)圖紙做下料單，報現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可按下料單加工制作，制作成型的鋼筋分類捆綁并做好標(biāo)識（含規(guī)格、使用部位、鋼筋間距等內(nèi)容）。 （ 5） 鋼筋 的綁扎 本工程鋼筋連接采用滾壓直螺紋連接和閃光對焊，綁扎采用 22鍍鋅鐵絲綁扎。梁板周邊鋼筋交叉點要逐點綁扎，中間部分隔點交錯綁扎。 （ 6） 鋼筋保護(hù)層墊塊 提前制作砼保護(hù)層墊塊，其強(qiáng)度等級與相應(yīng)部位設(shè)計強(qiáng)度要求一致，砂漿墊塊必須按規(guī)定養(yǎng)護(hù)，砼平板采用 15mm 厚砂漿墊塊，砼內(nèi)、外墻保護(hù)層采用 1 25mm 厚塑料定位卡。 屋面 及防水 工程 施工方案 本工程鋼筋混凝土現(xiàn)澆屋面板在施工時應(yīng)連續(xù)澆搗，不允許設(shè)置施工縫（后澆帶除外），并切實保障混凝土的密實，屋面上的入孔、通風(fēng)口等也應(yīng)盡量一次澆搗完成。 （ 2）施工負(fù)責(zé) 人向班組進(jìn)行技術(shù)交底。 （ 3）選用有相應(yīng)資質(zhì)的防水施工隊伍。進(jìn)場材料應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)驗。 （ 4）施工中著重抓好陰陽角、出屋、墻面管道、煙氣道、排風(fēng)道、雨水管落水口、上下水管等節(jié)點的施工，事先 做好防水附加層；防水施工嚴(yán)格按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，及時做好各道工序的隱藏驗收及屋面防水層的落水試驗。 （ 6）平層表面應(yīng)壓實平整，排水坡度應(yīng)符合要求，水泥砂漿找平受水后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，不得有酥松、其砂、起皮現(xiàn)象 3 卷材屋面施工 44 進(jìn)場后，根據(jù)廠家提供的技術(shù)資料編制詳細(xì)的施工方案。 （ 2） 天溝、檐溝及水落口 天溝、檐溝防水材鋪設(shè)前，應(yīng)先對水落口進(jìn)行密封處理。水落口周圍直徑 500mm 范圍內(nèi)用防水涂料或密封材料涂封作為附加層，厚度不少于 2mm，涂刷時應(yīng)根據(jù)防水材料的種類采用不同的涂刷遍數(shù)來滿足涂層的厚度要求。 由于天溝、檐溝部位水流量較大，防水層經(jīng)常受雨水沖刷或浸泡，因此在天溝或檐溝轉(zhuǎn)角處應(yīng)先用密封材料涂封，每邊寬度不少于30mm，干燥后再增鋪一層卷材或涂刷涂料作為附加層。如溝底過寬時，會有縱向搭接縫，搭接縫處必須用密封材料封口。 （ 3） 泛水與卷材收頭 泛水是指屋面的轉(zhuǎn)角與立墻部位。 泛水部位防水材鋪貼前，應(yīng)先進(jìn)行試鋪，將立面防水卷材長度留足，先鋪貼平面防水卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面防水卷材。 （ 4） 變形縫 屋面變形縫處，附加墻與屋面交接處的泛水部位，應(yīng)做好附加層。附加墻砌好筑后，將瀝青麻絲填入縫內(nèi)，嵌填完背襯材料后，再在變形縫上鋪貼蓋縫卷材，并延伸至附加墻立面卷材在立面上應(yīng)采用滿粘法，鋪貼寬度不小于 1OOmm 為提高卷材適應(yīng)變形的能力，卷材與附加墻頂面不宜粘結(jié)。 46 伸出屋面管道卷材鋪貼與排氣洞相似，但應(yīng)加鋪兩層附加層防水層鋪貼后，上端用瀝青麻絲或細(xì)鐵絲扎緊，最后用密封材料密封，或焊上薄鋼板泛水。 裝飾 裝修工程 施工方案 （ 1）施工工藝 面磚外墻的做法： 磚墻→ 刷界面處理劑一道→ 20 厚 1:3 水泥砂漿找平→瀝青貼聚苯乙烯泡沫板保溫層→ 10 厚抗裂復(fù)合熱鍍鋅電焊網(wǎng)，塑料錨栓雙向中距 500 錨固→面磚，聚合物黏貼 涂料外墻的做法： 磚墻→ 刷混凝土界面處理劑一道 20 厚 → 1:3 水泥砂漿找平→瀝青貼聚苯乙烯泡沫板保溫→ 5 厚抗裂砂漿 復(fù)合耐破纖維格布→刷涂料 技術(shù)措施： 抹灰前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，水泥、砂等原材料必須檢驗合格，人員和機(jī)具配備齊全 ，結(jié)構(gòu)工程經(jīng)驗收合格，雙排腳手架按要求搭設(shè)好?；妆仨毲謇砀蓛魵堅不摇５醮咕€套方找規(guī)矩，抹灰餅沖筋，沖筋間距一般小于 2 米。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 抹灰層與基層之間及抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓 ，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。抹灰允許偏差如下：立而垂直度 4mm，表面 47 平整度 4mm，陰陽方正 4mm，分格條直線度 4mm，墻裙、勒腳上口直線度 4mm 2．內(nèi)墻抹灰 施工工藝 ：磚墻→ 7 厚 1:1:6 水泥石灰膏砂漿打底掃毛→ 7厚 1::3水泥石灰膏砂漿找平→ 6 厚 1:: 水泥石灰膏砂漿壓實抹光→內(nèi)墻抹灰 施工準(zhǔn)備： 檢查 50 線，立門框并用水泥石灰膏砂漿分層填塞門和墻間隙，腳手架用砂漿堵嚴(yán)，磚墻與鋼筋混凝土梁柱接縫處用射釘槍釘上 20cm 寬的鋼板網(wǎng)。 施工方法 ：先抹灰餅沖筋，找方找正。找平層抹灰用1:3 的水泥砂漿，抹灰厚度以 10mm 為宜，可在底層抹灰后的第二天進(jìn)行，表面要劃毛，劃毛深度為 4mm，面層抹灰用 1:2 水泥砂漿，厚度58mm 為宜，收光后表面無抹印。水泥類基層的抗壓強(qiáng)度不得小于 。 48 3）澆水濕潤基層，刷水灰比為 。結(jié)合層應(yīng)用刮尺及木抹子壓平打?qū)?(抹鋪結(jié)合層時，基層應(yīng)保持濕潤，已刷素水泥漿不得有風(fēng)干現(xiàn)象，結(jié)合層抹好后，以人站上只有輕微腳印而無凹陷為準(zhǔn) )。板塊的排列應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)避免出現(xiàn)板塊小于 1/2～ 1/3 邊長的邊角料。 5）面塊料鋪貼 178。根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠近基準(zhǔn)行的塊料，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼；用水泥膏 (2～ 3mm 厚 )滿涂塊料背面，對準(zhǔn)掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘敲至平正；擠出的水泥膏及時清理干凈 (縫子比磚面凹 2mm 為宜 )。 灌縫：待粘貼水泥膏凝固后，根據(jù)設(shè)計要求用白水泥、顏料 (色澤根據(jù)面料顏色調(diào)配 )填平縫子，用鋸末、棉絲將表面擦干凈至不留殘灰為止。 養(yǎng)護(hù) :結(jié)合層和填縫的水泥砂漿，在面層鋪設(shè)后，表面應(yīng)覆蓋、濕潤，其養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于 7d。 鑲貼踢腳板 :一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格的材料，鑲貼 49 前先將板塊刷水濕潤，將基層澆水濕透，均勻涂刷素水泥漿，邊刷邊貼。踢腳板的尺寸規(guī)格應(yīng)和地面材料一 致，板間接縫應(yīng)與地面貫通，鑲貼時隨時檢查踢腳板的平順和垂直，擦縫做法同地面。 5. 防滑地磚樓面（有防水要求） 鋼筋混凝土樓板；水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）； 1:3 水泥砂漿找坡（最薄處 20 厚）抹平；１ .５厚ＰＶＣ防水卷材（防水層在墻柱交接處翻起高度≥２５０）； 20 厚 1:2 干硬性水泥砂漿結(jié)合層，表面撒水泥粉；10 防滑地磚面層，干水泥擦縫。 ②做好內(nèi)隔墻和水電管線埋設(shè)，堵好管洞。 ④彈好墻面 +50cm 水平線。 ⑥大面積施工前應(yīng)先做樣板墻和樣板間，并經(jīng)質(zhì)管部門檢查合格后再正式鑲貼。 ②基層處理與抹底灰 首先將凸出墻面的混凝土剔平，如果基層混凝土很光滑，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土。然后用 1： 1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻界面處理劑，噴或用掃帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻。 抹底灰：先刷一道摻界面處理劑水泥素漿，緊跟分層分遍抹 1： 3水泥砂漿底灰，每層厚度宜為 57mm，底層砂漿與墻面要粘結(jié)牢 固，打底灰要掃毛或劃出紋道。如條件不能滿足時，應(yīng)將數(shù)量較多，規(guī)格較大的面磚貼在下部，以便上部的面磚由縫子寬窄找齊。如有水池時，必須以水池為中心往兩邊分貼，應(yīng)使用配件磚切割面磚用合金剛鏨子，根據(jù)所需尺寸劃痕折斷后，應(yīng)在砂輪上磨邊對縫。 在底層砂漿上應(yīng)彈垂直與水平控制制線，一般豎線間距為 1m 左右，橫線一般根據(jù)面磚規(guī)格尺寸 510 塊彈一水平控制線，有墻裙的彈在墻裙上口。 ⑤墊 底尺 根據(jù)計算好的最下一皮磚的下口標(biāo)高，墊放好尺板作為第一皮磚下口的標(biāo)準(zhǔn)，底尺上皮一般比地面低 1cm 左右，以便地面壓住墻面磚，底尺安放必須水平，擺實擺穩(wěn)。 ⑥鑲貼面磚 首先把挑選出規(guī)格一致的面磚，清掃干凈，放入凈水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干，用混合砂漿 (水泥：石灰膏：砂 =1： ： )由下往上鑲貼，鑲貼方法是在面磚背面抹一層混合砂漿約 8mm 厚，緊靠底尺上皮將面磚貼在磚墻上，用小鏟的木把輕輕敲打磚面，使灰漿擠滿，上口要以水平線為標(biāo)準(zhǔn)，貼好底層一皮磚后， 再用靠尺板橫向靠平，不平時用小鏟把敲平，虧灰時應(yīng)取下面磚添灰重貼，門口或陽角處以及長墻每間距 2m 左右均應(yīng)先豎向貼一排磚，做為墻面垂直。 ⑦鑲貼邊角 面磚貼到上口必須平直成一線，邊角對縫應(yīng)整齊，平直。 ⑧擦縫 53 鑲貼完畢應(yīng)自檢有無空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時返工修理，然后用清水將磚面沖洗干凈，并用棉絲擦凈，用長毛刷蘸粥狀白水泥素漿涂縫，然后用布將縫子的素漿擦均勻，磚面擦凈。 ⑵施工工藝：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。將面磚貼上后，用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀，調(diào)整豎縫，并用靠尺通過標(biāo)準(zhǔn)點調(diào)整平面和垂直