【正文】 力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理手續(xù)，然后泄水。（5）試壓時應設多人進行巡回檢查，嚴防跑水、冒水現象。各系統(tǒng)泄水根據情況，于首層設閥門或三通，試壓后，地上部分于閥門或三通處加裝臨時管線，排至室外排水溝。（3）安裝巖棉保溫材料：給排水管道選用橡塑保溫材料。使用的保溫材料應符合招標文件設計參數的要求和消防防火規(guī)范要求。管道、設備保溫應粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。管道保溫需要合理安排以保證一個完整的保溫。保溫管道的端面,必須進行封堵保護。閥門、過濾器及配件：所有需要保溫的閥門、過濾器、法蘭和其他配件依據相連管道的保溫厚度做相同厚度的保溫。閥門的外殼覆蓋到閥桿。管道標識（1）管道標識的設置部位：管道的起點、終點、交叉點、轉彎處、閥門、穿墻孔兩側、技術層、吊頂內、管井內管道在檢查口和檢修口、走廊頂下l,露管道、設備機房內的管道等的管道上和其他需要標識的部位。（2）管道標識可采用附有文字說明和不同顏色的自粘式膠帶進行標識。一、工程概況：本工程包括供、配電系統(tǒng)、動力配電系統(tǒng)、照明配電系統(tǒng)、消防報警系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、電話電視系統(tǒng)、網絡布線系統(tǒng)。三、材料進場及檢驗：材料進場后，組織有關人員協(xié)同業(yè)主進行檢驗，杜絕不合格產品進場。各種金屬型鋼無明顯銹蝕，管內無毛刺。低壓變配電設備及動力照明配電箱均符合國家或部頒發(fā)現行技術標準，符合設計要求，并有出廠合格證和銘牌，銘牌上注明廠家名稱，附件、配件齊全。電纜的型號、規(guī)格及電壓等級必須符合設計要求及國家標準的規(guī)定，外觀完好無損，無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現象。燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。 四、電氣配管及管內穿線：電氣配電線路包括動力配電系統(tǒng)和電氣照明系統(tǒng)的配管及管內穿線。施工程序（1）暗管敷設的施工程序為：施工準備→預制加工管煨彎→測定盒箱位置→固定盒、箱 →管路連接 → 變形縫處理→地線跨接（2）管內穿線施工程序：施工準備→選擇導線→穿帶線→清掃管路→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶護口→導線連接→導線焊接→導線包扎→線路檢查絕緣搖測主要施工方法和技術要求（1）暗管敷設在現澆混凝土頂板內安裝接線盒時，暗管敷設的基本要求為：敷設于多塵和潮濕場所（地下區(qū)、設備間等）的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理；電線管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距離不應小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈；管子套絲：采用套絲板、套管機?，F澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。管箍連接加φ6圓鋼焊接跨接，焊接完成后做好防腐處理。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，并應刷防銹漆。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。有兩個以上盒子時，要拉直線。暗管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上，應及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。放線及末端預留：放線：放線前應根據設計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。導線與帶線的綁扎：當導線根數較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。為了滿足上述要求，在導線與設備、器具做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。加熱時必須要掌握好溫度，以防出現溫度過高涮錫不飽滿或溫度過低涮錫不均勻的現象。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。線路檢查及絕緣搖測：線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量驗收標準的規(guī)定，不符合規(guī)定的應立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測；絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0～500MΩ的兆歐表。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。（2）盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為24扣。（3）穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；配電線路穿過建筑物和設備基礎處加保護套管。（4）電線保護管及支架接地（接零），電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地（接零）、支線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確、需防腐的部份涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。（6），動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。導線在管子內無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。配電箱檢查驗收：配電箱安裝前，要按設計圖紙檢查其箱號、箱內回路號，并對照安裝設計說明進行檢查，滿足設計規(guī)范要求。在同一建筑物內，同類箱的高度應一致。掛式配電箱應采用金屬膨脹螺栓固定。PE線不允許利用盒、箱體串接。盤面引出及引進的導線應留有適當余量，以便于檢修。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應搪錫后再壓接，不得減少導線股數。彈線定位根據設計要求現場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位。（1）明裝配電箱的安裝：在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用明配管及暗分線盒兩種方式。待配電箱找準位置后，將導線端頭引至箱內，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將配電箱調整平直后進行固定。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。（3）落地配電箱的安裝：落地配電箱基礎槽鋼都應在土建澆搗混凝土時埋入。標高根據土建給出的基準引出。施工時應注意焊接變形引起的基礎槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應進行復測，可采用水平儀測量，在基礎槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足規(guī)范要求。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。一、施工工藝必要時降水→溝槽開挖→槽壁支護→管道基礎施工→管道運輸→吊裝下管→管道安裝及連接井砌筑→排水管閉水試驗→回填二、溝槽開挖施工準備：施工前先進行“三通一平”，依據自行布置的導線網，按設計進行雨水管道中線、檢查井的定位放樣測量，復核后呈報監(jiān)理工程師復驗，同意方可進行溝槽開挖。溝槽開挖前，做好溝槽外地表的排水工作，溝槽頂兩側設置100100排水溝，以防地表水流入溝槽。棄土堆放在指定位置，嚴禁在溝槽頂5米范圍內堆土，挖掘機挖至距設計槽底約20cm時停止，余土用人工清底，以防破壞原狀土。溝槽開挖后，在溝槽兩側各設一條通長100100排水溝，每30m左右設置一個集水坑，用大功率水泵抽水保持溝槽干燥、安全，不得有浸泡現象?；娱_挖支護：必要時采用對口支撐，以防止塌方，確保溝槽施工安全。溝槽施工過程中若發(fā)現位移和有明顯突變情況，應立即撤離坑內作業(yè)人員，采取回填反壓土或溝頂卸土卸載的措施，保證基坑及施工作業(yè)人員的安全。溝槽兩側范圍設立醒目的警示標志，溝頂沿基坑邊設置橫拉彩旗嚴禁無關人員進入，設專門安全人員24小時值班看守?？觾仁┕ぷ鳂I(yè)必須戴安全帽。溝頂基坑邊設置橫拉彩旗處加設鋼管防護網和圍護欄桿。三、管道安裝吊裝：用汽車吊采用兩點吊裝，平起平放。運輸:管材進入施工現場后，根據施工平面布置圖，將管材沿即定的施工線路布置,管材場地運輸車輛采用標箱平板汽車，運輸車輛上要掛有信號旗，信號燈等標志。存放：管材運至施工現場后，將管材在施工便道外側，保證在吊車的工作范圍內，順溝槽方向順序單放。在挖槽時計算好檢查井的準確位置，澆筑管道混凝土平基時，將檢查井井基寬度一次澆夠。流槽砌（磚）、抹（面）成上下游管徑相同的半圓弧形，同時，流槽過水斷面不小于上游和下游管徑的過水斷面。踏步要隨砌磚、隨安裝，不得先砌磚后鑿洞孔。安裝的砂漿凝固前不準踩踏，以免造成踏步活動。路面有明顯縱、橫坡的，與縱、橫坡找平。五、閉水試驗雨水管道在回填之前采用閉水法按規(guī)范進行嚴密性試驗。對滲水量的測定時間不少于30min。溝、渠道結構必須先經外觀檢查，對存在的問題處理后，方可抽取檢驗段，進行閉水試驗。閉水試驗合格后、經監(jiān)理工程師同意，回填溝槽、且根據溝槽地質情況、及設計結構形式，按下圖示進行回填。將待填的土與石灰采用機械拌合，堆放在溝槽兩側，管道胸腔及管道上方40厘米由人工推入溝槽，采用蛙式打夯機夯實，夯實厚度163?；靥钜獙ΨQ水平分層（分層厚度不大于30cm）填筑，采取人工、小型機械打夯機、輕型壓路機碾壓，填料要滿足設計，密實度按規(guī)范進行檢驗密度要滿足設計要求。檢查修補基層：鏟除凹凸不平、高低不平、洞穴部位，然后用基面調整材料進行平修補。打磨：將表面不平整處及顆粒磨平。涂一遍面漆：按照選定的材料及造型施工，涂刷一遍面漆。清掃：對涂裝效果 進行認真檢查，除去涂裝表面污物。基層清理：對附著墻體的灰塵、砂漿噴濺物、霉斑、起皮、脫殼等情況，應用掃帚、毛刷、鋼刷、鏟刀等清除。另外麻面及脆弱部位的處理，首先應清洗干凈，然后用水泥聚合物砂漿抹平，風干后打磨。若膩子層太厚，應分批刮，干燥后用砂紙打磨平整，并將表面粉塵及時清掃干凈。涂料粉刷前應刷一層清油后刮大白，磨光棚墻面，待干燥后施下一工序。施工工序：填補縫隙、局部刮膩子——磨平刷抗堿底漆二遍——第一遍滿刮膩子——磨平——第二遍滿刮膩子——磨平——第一遍涂料——磨光——第二遍涂料——磨光——第三遍涂料。粉刷時，門窗口必須遮擋，以免污染。調色時，注意以下事項：乳膠漆的各種顏色在組合比例中，以量多者為主色，量少者為次色、副色。應徐徐地間斷地加入并不斷攪拌，隨時觀察顏色的變化。應由淺入深，尤其是加入著色力強的顏料時，切忌過量。因此，在配色過程中，濕乳膠漆的顏色要比樣板上的顏色略淡些，并應事先了解某種復合色乳膠漆中的漂浮程序以及乳膠漆的變化情況。二、勞動力準備根據工程的實際情況，施工選擇高素質成建制的施工作業(yè)隊伍及有經驗的專業(yè)工種人員，分級簽訂勞務合同，施工前進行入場教育。四、主要材料準備硅酸鈣板材質、規(guī)格及質量性能指標符合設計及規(guī)范要求龍骨：為38*12*；烤漆T型龍骨。五、作業(yè)條件在所要吊頂的范圍內,機電安裝均已施工完畢,各種管線均已試壓合格,已經過隱蔽驗收。頂棚罩面板安裝前,應作完墻、地濕作業(yè)工程項目。板安裝時室內濕度不宜大于70﹪以上。（2）安裝吊桿根據施工圖紙要求確定吊桿的位置,安裝吊桿預埋件(角鐵)，刷防銹漆,吊桿采用直徑φ8的鋼筋制作,吊點間距800mm。安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3mm。安裝主龍骨時,應將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上,擰緊螺絲,隨時檢查龍骨的平整度。（4）安裝邊龍骨采用L型邊龍骨,與墻體用塑料脹管自攻螺釘固定,固定間距200mm。在水電安裝、試水、打壓完畢后,應對龍骨進行隱蔽檢查,合格后方可進入下道工序。隨安板隨安配套的小龍骨,安裝時操作工人須藏白手套,以防止污染。由項目工長向勞務工長技術交底，勞務工長向班組長，班組長對班組作業(yè)人員的交底。質量要求：質量要求符合《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》(GB502102001)的規(guī)定。檢驗方法：觀察；尺量檢查。檢驗方法：觀察；檢查產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。金屬吊桿、龍骨應經過表面防腐處理；木吊桿、龍骨應進行防腐、防火處理。石膏板的接縫應按其施工工藝標準進行板縫防裂處理。板時，面層板與基層板的接縫應錯開，并不得在同一根龍骨上接縫。一般項目：飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。檢驗方法：觀察；尺量檢查。檢驗方法：觀察。木質吊桿、龍滑應順直，地劈裂、變形。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。嚴格按工序質量控制程序進行施工，確保施工質量。（2）質量通病的預防與控制主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直：主龍骨、次龍骨受扭折，雖經修整，仍不平直；掛鉛線或鍍鋅鐵絲的射燈位置不正確，拉牽力不均勻；未拉通線全面調整主龍骨、次龍骨的高低位置。吊頂造型不對稱，罩面板布局不合理：未在房間四周拉十字中心線；未按設計要求布置主龍骨、次龍骨；鋪安罩面板流向不正確。（3）成品保護輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理,保證不變形、不受潮、不生銹。吊頂龍骨上禁止鋪設機電管道、線路。為了保護成品,罩面板安裝必須在棚內管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可,由下道工序作業(yè)人員和成品保護負責人同時簽字確認,并保存工序交接書面材料,下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任,成品保護專人對成品保護負監(jiān)督、檢查責任。（2）持證上崗制:特殊工種必須持有上崗操作證,嚴禁無證上崗。同時應由專門人員使用操作并負責維修保養(yǎng)。（4）中小型機具的安全防護裝置必須保持齊全、完好、靈敏有效。一、施工準備當接到中標通知書后，公司立即派員到施工現場進行施工調查，調查結果將輸入實施性施工設計，并以此作為準備工作的依據，施工調查的主要內容是：（1）通過建設、設計單位，進一步弄清設計意圖，工程特點。（3）進一步調查施工場地及當自然條件方面的資料，包括氣象、地形、地質、水文等方面的資料。（5）地方材料供應情況和當地