【正文】 內(nèi)部的積存物。 油箱里面的電磁過(guò)濾器每次小修要清洗一次。 要經(jīng)常檢查油箱外加熱套管有無(wú)滲漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 發(fā)現(xiàn)油箱進(jìn)水要操作人員放水并請(qǐng)崗位人員找出設(shè)備進(jìn)水部位。15 / 35 螺桿泵維護(hù)規(guī)定 交接班時(shí)檢查機(jī)械密封、漏油及時(shí)處理。 要保持油泵螺絲齊全緊固，油漆脫落要及時(shí)補(bǔ)刷。 油泵油封要定期更換，側(cè)蓋間隙要定期調(diào)整。 交接班進(jìn)行檢查，察看油站記錄本，了解系統(tǒng)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 定期檢查過(guò)濾器運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。切換到備用過(guò)濾器，這樣就可以在檢查過(guò)濾器時(shí)不中斷裝置運(yùn)行。 交接班檢查一次過(guò)濾器前后壓差值是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。濾網(wǎng)，檢查集污，每周一次，也可按集污情況而定?？諝膺^(guò)濾器，每年一次。檢查泄漏，每周兩次。 冷卻器維護(hù)規(guī)定 使用冷卻器對(duì)應(yīng)先通油后通水，先開(kāi)出油口開(kāi)關(guān)閥，再開(kāi)進(jìn)油口開(kāi)關(guān)閥。 正常工作油壓要比水壓高 ，以免漏水進(jìn)入油中。 要定期清洗在線過(guò)濾器，以免堵塞冷卻器。16 / 35 冷卻器不用時(shí)，先把油關(guān)掉，待期與水溫一致時(shí)，關(guān)冷卻器進(jìn)排水，并放掉積水。 設(shè)備定期測(cè)試、調(diào)整的規(guī)定 壓力開(kāi)關(guān)，液位開(kāi)關(guān)等各級(jí)報(bào)警裝置，每半年檢驗(yàn)一次。 檢查壓力控制閥及溫度控制閥薄膜和密封，每年一次。 油箱內(nèi)的加熱套管在中修要測(cè)管壁厚，并試漏。 定期按照現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備潤(rùn)滑調(diào)整各系統(tǒng)的壓力，以滿(mǎn)足設(shè)備潤(rùn)滑的需要。 每次小修、中修后油站人員要對(duì)庫(kù)內(nèi)衛(wèi)生清掃，保持清潔，無(wú)積灰。 油箱在大修中要把油泥清除干凈，除銹刷漆。 為除去水份，備用油箱持續(xù) 8～12 小時(shí)加熱至 50～55℃，然后降溫至 45℃一天，可使水從油中分離出來(lái)，最終從箱底的排污口去除。17 / 35 若出現(xiàn)故障報(bào)警，應(yīng)對(duì)故障進(jìn)行檢查確認(rèn)，并采取相應(yīng)處理措施。 處理故障前拿正付牌，并聯(lián)系斷電、掛牌。 保持記錄本整潔、字跡工整、并永久保存。 對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑的調(diào)整要與有關(guān)人員聯(lián)系，在技術(shù)主管人員認(rèn)可后，方能進(jìn)行。應(yīng)檢查各系統(tǒng)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，冷卻水是否正常，報(bào)警裝置是否靈敏可靠。 操作人員應(yīng)將各數(shù)值的變化趨勢(shì)、故障點(diǎn)、泄漏點(diǎn)及時(shí)處理措施向維護(hù)人員詳細(xì)交接。 每班應(yīng)對(duì)油站內(nèi)的衛(wèi)生情況進(jìn)行交接班。 接班人員應(yīng)提前 10min到達(dá)崗位，詳細(xì)了解上班各系統(tǒng)工作情況。 交班人要認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄，接班人認(rèn)可后簽字生效。工作點(diǎn)：負(fù)責(zé)出坯輥道、熱送輥道㈠、㈡、㈢、㈣、㈤、㈥軸承座部位的潤(rùn)滑。工作點(diǎn)：負(fù)責(zé)翻轉(zhuǎn)冷床軸承的潤(rùn)滑。工作點(diǎn)：負(fù)責(zé)上料臺(tái)架軸承座的潤(rùn)滑。工作點(diǎn)：負(fù)責(zé)爐前、爐后輥道、加熱爐進(jìn)出料輥道軸承，爐底機(jī)械軸承的潤(rùn)滑。工作點(diǎn)：負(fù)責(zé)風(fēng)冷線軸承座的潤(rùn)滑。 檢查站內(nèi)管路、接頭和聯(lián)接部位是否松動(dòng)，若有破壞應(yīng)先處理好。 操作程序 啟動(dòng)、打油程序如下：a) 自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)好后，可按下主電源開(kāi)關(guān)并按下面板上“干油泵啟動(dòng)”按鈕，即可正常啟動(dòng)，操作人員必須等到正常打完一次油19 / 35并沒(méi)有異常后才可離開(kāi)；b) 不能自動(dòng)控制時(shí)可切換到“手動(dòng)” ，泵開(kāi)始打油。 停止時(shí)，先按下面板上“干油泵停止”按紐，然后可以按下主電閘上“分”的按紐，切斷主電源。 干油站啟動(dòng)之后很久仍然打不上壓力，此時(shí)應(yīng)馬上停泵，檢查電機(jī)是否轉(zhuǎn)動(dòng)并通知檢修人員。 運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)和嚴(yán)禁事項(xiàng) 運(yùn)轉(zhuǎn)中不能隨意調(diào)動(dòng)安全閥。 嚴(yán)禁用木板挑干油或戴手套加干油等可能將雜質(zhì)帶入干油系統(tǒng)的行為。 操作人員點(diǎn)檢，維護(hù)規(guī)定 操作人員每次打油時(shí)應(yīng)點(diǎn)檢站內(nèi)外管線看是否有松動(dòng)或漏油。 操作人員在加完一桶油后應(yīng)將舊油桶拿走，并通知白班鉗工換上一桶新油。 檢查站內(nèi)管線是否泄漏點(diǎn)。 站外設(shè)備 檢查站外各檢查管線，對(duì)于松動(dòng)的管子和接頭進(jìn)行加固和緊固，對(duì)于堵塞、腐蝕和打壞的管子進(jìn)行更換。站外壓力開(kāi)頭應(yīng)檢查其靈敏與設(shè)定值，并根據(jù)需要量重新設(shè)定。 站內(nèi)外的壓力表和壓力開(kāi)關(guān)應(yīng)定期測(cè)試其準(zhǔn)確性和靈敏性以及其設(shè)定值是否正確。正常狀況下每年一次。 設(shè)備檢查測(cè)試處理事故、故障等維護(hù)工作應(yīng)即時(shí)做記錄。 交接班時(shí)油脂潤(rùn)滑油站液位不能有太大差別。 干油系統(tǒng)有嚴(yán)重漏點(diǎn)時(shí)上班不處理好不能交班。 設(shè)備缺陷故障處理設(shè)備故障處理規(guī)定的規(guī)定見(jiàn)表 9。油箱和分配器中進(jìn)空氣。泵、柱塞磨損。更換壓力表。調(diào)整、更換溢流閥（安全閥） 。清洗過(guò)濾器。缺少潤(rùn)滑油。加入足量的潤(rùn)滑油。如果在降低調(diào)定壓力后動(dòng)作，則可能是磨損。換向閥噪音后不動(dòng)作 閥芯粘滯，電磁鐵損壞。站外爆管 管子已腐蝕，磨損。 檢查系統(tǒng)壓力，更換損壞的管子。 清洗、更換分配器或從新配管，安裝。3＃油氣系統(tǒng)用于精軋前夾送輥、精軋前側(cè)活套、卡斷剪前喇叭口導(dǎo)輥、精軋導(dǎo)位。 系統(tǒng)由中心潤(rùn)滑泵站，一個(gè)電控箱和監(jiān)測(cè)元件、空氣處理單元、油氣操作盤(pán)、分配器以及空氣管路、油管路、油氣管路組成。作用：控制空氣質(zhì)量，調(diào)節(jié)空氣壓力。 檢查各壓力設(shè)定是否與設(shè)計(jì)設(shè)定相符。 檢查總電源是否送上。 在操作面板上啟動(dòng)。自動(dòng)狀況下，油氣系統(tǒng)就自動(dòng)開(kāi)始工作。 系統(tǒng)起動(dòng)后，檢查 5min內(nèi)泵是否轉(zhuǎn)動(dòng)。 當(dāng)泵轉(zhuǎn)動(dòng)，油壓達(dá)到設(shè)定工作壓力，氣壓正常；且泵工作一兩個(gè)循環(huán)無(wú)異常報(bào)警后，操作人員才能離開(kāi)。 運(yùn)轉(zhuǎn)中，出現(xiàn)油壓低報(bào)警，應(yīng)馬上檢查泵是否正常，油過(guò)濾器是否堵塞，氣壓是否偏低，管線是否有泄露，油箱液位是否過(guò)低。 運(yùn)轉(zhuǎn)中，出現(xiàn)過(guò)濾器堵塞報(bào)警，應(yīng)馬上更換濾芯。23 / 35 運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)和嚴(yán)禁事項(xiàng) 運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得隨意將氣源切斷。 操作人員點(diǎn)檢、維護(hù)規(guī)定 每班操作人員檢查不得少于 4次。 當(dāng)油箱液位不多時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充新油（1油氣潤(rùn)滑站 Mobil Vacouline533； 3油氣潤(rùn)滑站 Mobil Vacouline525；4油氣油潤(rùn)滑Mobil Vacouline525） 。 維護(hù)人員點(diǎn)檢（專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢）、維護(hù)規(guī)定 維護(hù)人員應(yīng)每天利用日修或停軋期間檢查潤(rùn)滑點(diǎn)的到油情況，根據(jù)檢查情況對(duì)相應(yīng)的分配器、管線進(jìn)行處理。 維護(hù)人員應(yīng)根據(jù)操作人員的反映，對(duì)泵站、管線、分配器做出相應(yīng)處理。 設(shè)備定期測(cè)試、調(diào)整的規(guī)定維護(hù)人員應(yīng)每半年配合電氣人員對(duì)油氣系統(tǒng)的控制元件、報(bào)警裝置進(jìn)行校驗(yàn)。 設(shè)備缺陷、故障處理的規(guī)定 油壓偏低，應(yīng)檢查電磁溢流閥、兩位兩通電磁閥、油過(guò)濾器堵塞情況，或是更換新泵。 給油點(diǎn)有油無(wú)氣，調(diào)節(jié)分配器上氣量調(diào)節(jié)旋鈕，若旋鈕轉(zhuǎn)到最大仍無(wú)氣或氣量不足，更換氣量調(diào)節(jié)部分。 若泵站出現(xiàn)異響應(yīng)重點(diǎn)檢查泵、電磁溢流閥、油過(guò)濾器。 每次處理油氣故障，應(yīng)記錄。 設(shè)備交接班的規(guī)定 交接班組應(yīng)對(duì)油箱液位、油壓、氣壓、泄漏點(diǎn)以及各異常情況進(jìn)行交接班，若油箱液位處于低位時(shí)，交班組必須給油箱加注新油。 維護(hù)人員應(yīng)將控制元件調(diào)整情況向操作人員交接。5 高線液壓系統(tǒng)操作維護(hù)規(guī)程 高線液壓系統(tǒng)設(shè)備性能、功能介紹各液壓系統(tǒng)性能參數(shù)和功能見(jiàn)表 10。2 軋區(qū)液壓系統(tǒng)1）工作壓力： MPa ；2） 系統(tǒng)流量：67 l/min主油泵；恒壓變量泵 2臺(tái)（一用一備） ；3） 主電機(jī) 2臺(tái) Y225M4，45kW；4） 工作介質(zhì)：46 抗磨液壓油；5） 清潔度 NAS7級(jí)；6） 正常工作油溫： 35℃～54℃；7） 畜能器兩組(6 臺(tái))。5卸卷站液壓系統(tǒng)1)工作壓力：；2) 系統(tǒng)流量：140 l/min；主油泵：恒壓變量泵 2臺(tái)（一用一備） 。稱(chēng)量臺(tái)升降；大車(chē)行走；輸送小車(chē)升降；輸送小車(chē)行走。 檢查系統(tǒng)操作面板是否正常，報(bào)警顯示及送電情況。 一定要注意保持設(shè)備清潔，防止各種污染物進(jìn)入油箱。保證清潔度達(dá)到要求。液壓油嚴(yán)禁有泡沫現(xiàn)象。 檢查壓力開(kāi)關(guān)、液位開(kāi)關(guān)是否處于正常位置。 打開(kāi)油箱加熱器加熱至正常的工作溫度。 啟動(dòng)系統(tǒng)前通知調(diào)度室。 操作程序 操作者必須閱讀液壓系統(tǒng)操作說(shuō)明書(shū)等有關(guān)技術(shù)資料，熟悉系統(tǒng)工作原理，各主要液壓元件的結(jié)構(gòu)原理，作用及本系統(tǒng)服務(wù)機(jī)械設(shè)備性能，掌握系統(tǒng)動(dòng)作順序，并持證上崗。啟動(dòng)液壓執(zhí)行元件時(shí)，也應(yīng)使各油缸排盡空氣，使其運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 先啟動(dòng)循環(huán)泵打內(nèi)循環(huán)，然后選擇泵號(hào)，再按工作泵啟動(dòng)鈕；第一次開(kāi)泵或設(shè)備停機(jī) 4小時(shí)以上，在開(kāi)始工作前應(yīng)先起動(dòng)液壓泵電機(jī)5min～10min，使泵在很小的壓力下起動(dòng)并進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。 泵轉(zhuǎn)動(dòng)后，檢查泵的轉(zhuǎn)向，振動(dòng)聲音，檢查系統(tǒng)壓力、溫度、液位下降情況；檢查操作面板上的報(bào)警顯示情況；檢查管路泄漏情況。 作好記錄，再次通知調(diào)度室系統(tǒng)已運(yùn)行。27 / 35 運(yùn)轉(zhuǎn)中異常狀態(tài)的緊急處理規(guī)定 如在軋制中發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有較大的泄漏，應(yīng)及時(shí)停車(chē)卸壓處理，并通知調(diào)度室及有關(guān)人員。 系統(tǒng)出現(xiàn)過(guò)濾器報(bào)警時(shí)，應(yīng)及時(shí)切換并更換濾芯。 未經(jīng)主管部門(mén)同意，操作者不準(zhǔn)對(duì)各液壓元件私自調(diào)節(jié)或更換。 系統(tǒng)剛啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)一人在油站內(nèi)檢查，另一人或多人在油站外巡查是否有泄漏，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停機(jī)。 冬季啟動(dòng)系統(tǒng)前，注意提前數(shù)小時(shí)將油溫加熱到工作溫度。 出現(xiàn)安全閥超壓動(dòng)作時(shí)要查明原因，進(jìn)行處理后，然后繼續(xù)使用。 當(dāng)液壓系統(tǒng)使用過(guò)程中如出現(xiàn)故障，操作者不準(zhǔn)私自亂動(dòng)，應(yīng)立即報(bào)告機(jī)械電氣等相關(guān)部門(mén)。 操作人員點(diǎn)檢、維護(hù)規(guī)定 每隔半小時(shí)維護(hù)人員應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行一次檢查。 點(diǎn)檢時(shí)應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)及管道的泄漏點(diǎn)，并盡快創(chuàng)造條件處理。 系統(tǒng)停送必須經(jīng)調(diào)度室同意保持聯(lián)系。 操作人員應(yīng)每周切換各系統(tǒng)的油泵，并定期清洗更換油濾芯及水濾芯，使泵得到充分休息，油液品質(zhì)良好。 在點(diǎn)檢維護(hù)過(guò)程中安全注意事項(xiàng)如下：a) 維護(hù)中要十分注意回轉(zhuǎn)件，在其運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不要靠近；b) 當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，一般禁止在運(yùn)行條件下進(jìn)行檢查和調(diào)整；c) 檢查系統(tǒng)時(shí)不要在高、中壓軟管邊久留；d) 高壓管路中發(fā)生微小或局部的噴泄現(xiàn)象，應(yīng)停車(chē)處理，絕不能直接用手去堵塞和擦拭；e) 維修系統(tǒng)設(shè)備前，原則上要將系統(tǒng)（特別是畜能器）的壓力卸掉再檢修，以防余壓傷人。 維護(hù)人員應(yīng)注意觀察介質(zhì)顏色，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)向上級(jí)匯報(bào)，并做好記錄。 每天維護(hù)人員應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行一次有針對(duì)性的檢查，檢查項(xiàng)目有：泵的聲音振動(dòng)是否正常，溢流閥設(shè)定值是否在規(guī)定范圍內(nèi)，系統(tǒng)有無(wú)報(bào)警信號(hào)，系統(tǒng)壓力、油溫、液位、介質(zhì)顏色等，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施，并做好記錄。 定期更換濾芯，緊固管夾、連接螺栓及管接頭等。20%。 排污口操作 10小時(shí)就要清洗，以后每隔 100小時(shí)清洗。 液壓系統(tǒng)的儀表按測(cè)量設(shè)備的檢定周期檢定。開(kāi)始運(yùn)行 100小時(shí)檢查油質(zhì)，油的等級(jí)必須符合要求。注意：檢測(cè)液壓系統(tǒng)清潔度時(shí)發(fā)生超標(biāo)的異常情況應(yīng)采取有效的應(yīng)對(duì)措施，防止系統(tǒng)元件下降及損壞。 及時(shí)清理更換下的元件。記錄包括系統(tǒng)泄漏值、漏點(diǎn)查尋及系統(tǒng)異常30 / 35情況、隱患故障等。 交接各個(gè)系統(tǒng)測(cè)量點(diǎn)的測(cè)量記錄。 各種專(zhuān)用工具齊全。并注明有關(guān)參數(shù)調(diào)整值及原因。交接各個(gè)系統(tǒng)測(cè)量點(diǎn)的測(cè)量記錄和系統(tǒng)泄漏記錄。交待本班內(nèi)發(fā)生的異常情況、事故發(fā)生原因和處理情況。 每班應(yīng)對(duì)各油站及值班室的清潔狀況。