【正文】 壓力表 12個月送檢一次，以確保示值準確無誤。 定期按照現(xiàn)場設(shè)備潤滑調(diào)整各系統(tǒng)的壓力，以滿足設(shè)備潤滑的需要。 設(shè)備定期清掃的規(guī)定 流體人員要保持系統(tǒng)設(shè)備及管道的清潔，地面每天一小掃，每周一大掃。 每次小修、中修后油站人員要對庫內(nèi)衛(wèi)生清掃，保持清潔，無積灰。 地溝油泥每次中修要清除一次，無油污，無灰塵。 油箱在大修中要把油泥清除干凈，除銹刷漆。 設(shè)備缺陷、故障處理的規(guī)定 由于預(yù)精軋、精軋系統(tǒng)容易進水，含水量最好控制在 %范圍以內(nèi)，當油液中含水量超過 %時，應(yīng)啟動凈油機，當油液含水量達 2%時，必須向上級匯報，申請停機處理進水點，并切換油箱。 為除去水份，備用油箱持續(xù) 8～12 小時加熱至 50～55℃，然后降溫至 45℃一天，可使水從油中分離出來，最終從箱底的排污口去除。當沒有看到有水分出現(xiàn)時，可開動凈油機除去余留水分和雜質(zhì)。17 / 35 若出現(xiàn)故障報警，應(yīng)對故障進行檢查確認，并采取相應(yīng)處理措施。 與操作人員聯(lián)系好，并掛牌，然后進行處理，恢復(fù)常態(tài)。 處理故障前拿正付牌，并聯(lián)系斷電、掛牌。 設(shè)備檢查、測試、調(diào)整、事故、故障、潤滑等維護記錄的要求和規(guī)定 設(shè)備檢查、測試、調(diào)整、各元件的更換、事故故障、潤滑等維護應(yīng)按標準化作業(yè)進行記錄，作到有據(jù)可查。 保持記錄本整潔、字跡工整、并永久保存。 維護人員應(yīng)對故障的處理情況及隱患進行記錄。 對設(shè)備潤滑的調(diào)整要與有關(guān)人員聯(lián)系，在技術(shù)主管人員認可后，方能進行。 設(shè)備交接班規(guī)定 每班應(yīng)對油箱液位、溫度、系統(tǒng)壓力、泄漏情況、各異常情況進行交接班。應(yīng)檢查各系統(tǒng)油泵運轉(zhuǎn)情況，冷卻水是否正常，報警裝置是否靈敏可靠。 維護人員應(yīng)將故障發(fā)生處理情況，備件更換情況向操作人員交接。 操作人員應(yīng)將各數(shù)值的變化趨勢、故障點、泄漏點及時處理措施向維護人員詳細交接。 每班應(yīng)對工程師要求特護的項目進行交接班。 每班應(yīng)對油站內(nèi)的衛(wèi)生情況進行交接班。 每班應(yīng)對消防器材進行交接班。 接班人員應(yīng)提前 10min到達崗位，詳細了解上班各系統(tǒng)工作情況。 交接班時出現(xiàn)問題或責任不清時，共同找雙方班長及車間協(xié)商解決。 交班人要認真填寫交接班記錄，接班人認可后簽字生效。18 / 353 高線油脂潤滑系統(tǒng)操作維護規(guī)程 設(shè)備性能 熱送輥道油脂潤滑系統(tǒng)工作壓力 100bar ，介質(zhì)為 2極壓鋰基脂（冬季用 1極壓鋰基脂） 。工作點：負責出坯輥道、熱送輥道㈠、㈡、㈢、㈣、㈤、㈥軸承座部位的潤滑。 翻轉(zhuǎn)冷床油脂潤滑系統(tǒng)工作壓力 100bar ，介質(zhì)為 2極壓鋰基脂（冬季用 1極壓鋰基脂） 。工作點：負責翻轉(zhuǎn)冷床軸承的潤滑。 上料臺架油脂潤滑系統(tǒng)工作壓力 100bar，介質(zhì)為 2極壓鋰基脂（冬季用 1極壓鋰基脂） 。工作點：負責上料臺架軸承座的潤滑。 加熱爐油脂潤滑系統(tǒng)工作壓力 100bar, 介質(zhì)為 2極壓鋰基脂（冬季用 1極壓鋰基脂） 。工作點：負責爐前、爐后輥道、加熱爐進出料輥道軸承，爐底機械軸承的潤滑。 風冷線油脂潤滑系統(tǒng)工作壓力 100bar，介質(zhì)為聚尿基脂（或 2極壓鋰基脂） 。工作點：負責風冷線軸承座的潤滑。 操作前檢查確認 檢查泵的油位是否處于正常范圍內(nèi)，否則應(yīng)先加油。 檢查站內(nèi)管路、接頭和聯(lián)接部位是否松動，若有破壞應(yīng)先處理好。 檢查各壓力表、控制儀器是否正常。 操作程序 啟動、打油程序如下：a) 自動控制系統(tǒng)調(diào)好后，可按下主電源開關(guān)并按下面板上“干油泵啟動”按鈕，即可正常啟動，操作人員必須等到正常打完一次油19 / 35并沒有異常后才可離開；b) 不能自動控制時可切換到“手動” ，泵開始打油。油壓上升到約100bar后應(yīng)不能繼續(xù)上升，打夠規(guī)定時間后才能停泵。 停止時，先按下面板上“干油泵停止”按紐，然后可以按下主電閘上“分”的按紐，切斷主電源。 運轉(zhuǎn)中異常狀態(tài)的緊急處理規(guī)定 干油泵液位下降很快或干油站啟動之后很久仍然打不上壓力，此時可能管線有泄漏，應(yīng)立即停泵，檢查全線，查出漏點并處理。 干油站啟動之后很久仍然打不上壓力，此時應(yīng)馬上停泵，檢查電機是否轉(zhuǎn)動并通知檢修人員。 站外管線查出有爆管或跑油應(yīng)馬上停泵并在能處理時馬上處理漏點。 運轉(zhuǎn)中注意事項和嚴禁事項 運轉(zhuǎn)中不能隨意調(diào)動安全閥。 干油站工作時不能打開管道接頭或過濾器。 嚴禁用木板挑干油或戴手套加干油等可能將雜質(zhì)帶入干油系統(tǒng)的行為。 不能讓空氣進入干油泵，否則會損壞壓力表和泵。 操作人員點檢，維護規(guī)定 操作人員每次打油時應(yīng)點檢站內(nèi)外管線看是否有松動或漏油。 操作人員對每次打油壓力應(yīng)詳細記錄。 操作人員在加完一桶油后應(yīng)將舊油桶拿走，并通知白班鉗工換上一桶新油。 維護人員點檢、維護規(guī)定 站內(nèi)設(shè)備 核對、（如：壓力表，壓力開關(guān)）等靈敏度和設(shè)定值，有必要時可以更換或校準。 檢查站內(nèi)管線是否泄漏點。20 / 35 檢查干油泵的油位，依情況換油或加油。 站外設(shè)備 檢查站外各檢查管線，對于松動的管子和接頭進行加固和緊固，對于堵塞、腐蝕和打壞的管子進行更換。 啟動泵站打油時，應(yīng)先給一個方向打油，停車后檢查各分配器，如有供油指針與正常指針動作不一致的情況，若該處已堵塞，應(yīng)打開修理，或更換新分配器，然后再給另一個方向打油，再檢查。站外壓力開頭應(yīng)檢查其靈敏與設(shè)定值，并根據(jù)需要量重新設(shè)定。 設(shè)備定期測試、調(diào)整的規(guī)定 對于干油泵的安全閥應(yīng)定期測試其靈敏和可靠性，必要時可進行清洗，更換和調(diào)整，正常情況每年一次。 站內(nèi)外的壓力表和壓力開關(guān)應(yīng)定期測試其準確性和靈敏性以及其設(shè)定值是否正確。如有損壞應(yīng)立即更換，修理和從新調(diào)整。正常狀況下每年一次。 對于站外潤滑點可根據(jù)各點需油量具體調(diào)整各分配器對應(yīng)的供油調(diào)整螺絲，這一項可不定期按需要進行。 設(shè)備檢查測試處理事故、故障等維護工作應(yīng)即時做記錄。 設(shè)備交接班的規(guī)定 設(shè)備維護完畢后，應(yīng)向操作人員交班，操作人員正常操作一遍，確認工作正常后可交班，但必須在其記錄本上記錄清楚。 交接班時油脂潤滑油站液位不能有太大差別。 干油桶中油不足時不能交班，必須加好油后才能交接班。 干油系統(tǒng)有嚴重漏點時上班不處理好不能交班。 各班交班時必須清理站內(nèi)衛(wèi)生和站外漏點處衛(wèi)生。 設(shè)備缺陷故障處理設(shè)備故障處理規(guī)定的規(guī)定見表 9。表 9 設(shè)備故障處理規(guī)定21 / 35故障 可能的原因 處理方法泵打不上壓或壓力很高壓力表壞。油箱和分配器中進空氣。溢流閥壞。泵、柱塞磨損。出口過濾器堵塞。更換壓力表。打開排氣閥放氣。調(diào)整、更換溢流閥（安全閥） 。更換損壞零件。清洗過濾器。泵有異常噪音或發(fā)熱較大軸承、減速機構(gòu)磨損。缺少潤滑油。查明磨損原因并排除，更換損壞零件。加入足量的潤滑油。換向閥指示桿不動作活塞粘滯。如果在降低調(diào)定壓力后動作，則可能是磨損。 拆洗活塞，若已磨損則應(yīng)更換。換向閥噪音后不動作 閥芯粘滯，電磁鐵損壞。拆洗閥芯、更換電磁鐵。站外爆管 管子已腐蝕，磨損。壓力太高。 檢查系統(tǒng)壓力，更換損壞的管子。個別用戶點無油 分配器某個閥芯卡住后管子被壓扁。 清洗、更換分配器或從新配管，安裝。4 高線油氣潤滑系統(tǒng)操作維護規(guī)程 設(shè)備性能 設(shè)備概述1油氣系統(tǒng)用于 1～14＃粗中軋軋機本體軸承和 1～14＃軋機接軸支撐軸承和導(dǎo)位，預(yù)精軋前側(cè)活套、立活套、導(dǎo)位和軋機密封。3＃油氣系統(tǒng)用于精軋前夾送輥、精軋前側(cè)活套、卡斷剪前喇叭口導(dǎo)輥、精軋導(dǎo)位。4油氣系統(tǒng)用于精軋迷你軋機導(dǎo)位。 系統(tǒng)由中心潤滑泵站，一個電控箱和監(jiān)測元件、空氣處理單元、油氣操作盤、分配器以及空氣管路、油管路、油氣管路組成。 空氣處理單元22 / 35組成：氣動三聯(lián)件、單電磁控制閥。作用：控制空氣質(zhì)量，調(diào)節(jié)空氣壓力。 操作前檢查確認 檢查油箱液位是否在正常范圍內(nèi)，油液顏色是否正常。 檢查各壓力設(shè)定是否與設(shè)計設(shè)定相符。 檢查氣源是否打開、氣源壓力是否正常。 檢查總電源是否送上。 操作程序 將總電源送上。 在操作面板上啟動。面板上有：手動—自動選擇鍵。自動狀況下，油氣系統(tǒng)就自動開始工作。在手動狀態(tài)下，為使系統(tǒng)管線中充滿潤滑液，在軋機起動前，系統(tǒng)至少工作半個小時以上。 系統(tǒng)起動后，檢查 5min內(nèi)泵是否轉(zhuǎn)動。泵轉(zhuǎn)動后檢查泵的轉(zhuǎn)向、振動、聲音是否正常；檢查系統(tǒng)油壓、氣壓是否正常，10min 內(nèi)油壓應(yīng)達到 40bar，氣壓為 4bar；檢查控制箱上是否有異常報警等等；檢查系統(tǒng)是否間歇動作，系統(tǒng)工作時間和間歇時間是否符合設(shè)定。 當泵轉(zhuǎn)動，油壓達到設(shè)定工作壓力，氣壓正常；且泵工作一兩個循環(huán)無異常報警后，操作人員才能離開。 運轉(zhuǎn)中異常狀態(tài)的緊急處理規(guī)定 運轉(zhuǎn)中，出現(xiàn)氣壓低報警，應(yīng)馬上檢查氣源壓力是否正常，氣濾芯是否堵塞，然后進行處理。 運轉(zhuǎn)中，出現(xiàn)油壓低報警，應(yīng)馬上檢查泵是否正常，油過濾器是否堵塞，氣壓是否偏低，管線是否有泄露，油箱液位是否過低。若上述部位未發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)檢查分配器給油量是否正常。 運轉(zhuǎn)中，出現(xiàn)過濾器堵塞報警，應(yīng)馬上更換濾芯。 運轉(zhuǎn)中，若泵長時間不動作，應(yīng)馬上檢查泵工作，間歇時間是否與設(shè)定相符，壓力開關(guān)是否正常。23 / 35 運轉(zhuǎn)中注意事項和嚴禁事項 運轉(zhuǎn)中，不得隨意將氣源切斷。 這轉(zhuǎn)中，若出現(xiàn)異常報警，應(yīng)與電氣配合處理。 操作人員點檢、維護規(guī)定 每班操作人員檢查不得少于 4次。 操作人員應(yīng)仔細檢查油箱液位、泵轉(zhuǎn)動情況，油壓、氣壓情況，管線泄漏情況，并做好記錄。 當油箱液位不多時，應(yīng)及時補充新油（1油氣潤滑站 Mobil Vacouline533； 3油氣潤滑站 Mobil Vacouline525；4油氣油潤滑Mobil Vacouline525） 。 操作人員應(yīng)檢查報警情況，各控制元件情況。 維護人員點檢（專業(yè)點檢）、維護規(guī)定 維護人員應(yīng)每天利用日修或停軋期間檢查潤滑點的到油情況，根據(jù)檢查情況對相應(yīng)的分配器、管線進行處理。 維護人員應(yīng)根據(jù)導(dǎo)衛(wèi)、輥子的損壞情況，對相應(yīng)給油點的管線、分配器進行處理。 維護人員應(yīng)根據(jù)操作人員的反映，對泵站、管線、分配器做出相應(yīng)處理。 維護人員應(yīng)與電氣配合處理各控制元件、報警元件故障。 設(shè)備定期測試、調(diào)整的規(guī)定維護人員應(yīng)每半年配合電氣人員對油氣系統(tǒng)的控制元件、報警裝置進行校驗。 設(shè)備定期清掃的規(guī)定泵站要保持清潔衛(wèi)生，如有污物、漏油應(yīng)及時清除處理，泵站每月應(yīng)進行一次徹底清掃。 設(shè)備缺陷、故障處理的規(guī)定 油壓偏低，應(yīng)檢查電磁溢流閥、兩位兩通電磁閥、油過濾器堵塞情況，或是更換新泵。24 / 35 給油點有氣無油或油量小，更換清洗分配器上油路塊或檢查泵站是否持續(xù)供油無間歇。 給油點有油無氣，調(diào)節(jié)分配器上氣量調(diào)節(jié)旋鈕，若旋鈕轉(zhuǎn)到最大仍無氣或氣量不足，更換氣量調(diào)節(jié)部分。 油