【正文】 檢查機械運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)機械的缺損、自然失靈、安全設備不齊全、機器異響、發(fā)熱等情況時，要及時問有關(guān)人員反映，及時修復，防止發(fā)生機械事故。（六）落卷搭頭時，手指不能伸入給棉羅拉口，防止手指軋入。（八）生頭壓輥繞花時要關(guān)車處理，并要保持現(xiàn)場以便分析原因：新梳棉機或有吸風置的機臺，要立即關(guān)掉吸風機，以免火苗及到濾塵室。機器不要停轉(zhuǎn)，不要將水潑到針布上，要用滑石粉滅火。七、單項操作單項操作是整個操作法的基礎，是值車工的基本功，要保證質(zhì)量第一、動作正確，做到好中求快，好中求省，達到優(yōu)質(zhì)，高效低耗的目的。（一）換花卷采用斜頭接頭撕預務卷卷頭：a、首先將指頭轉(zhuǎn)向外側(cè)，以左手定卷右頭掀起卷頭，使卷頭分清，然后使棉卷靠邊定位，（卷頭有厚薄破洞不勻要撕掉）。撕機上的卷尾。搭卷：在車后右方用手拿鐵桿，左手托卷，將棉卷右頭放到棉卷架下?lián)酢４铑^長度在4公分左右，先搭左端，后端右端，并用手輕按，要做到搭頭大智若愚度適當，不斷頭，不空頭，保證換卷質(zhì)量。拿起條頭條尾：龍頭上的為條尾，條桶內(nèi)的為條頭，用右手拿起條尾，把有紋路的一邊向上搭在左手的手掌上，右手拇指壓住條頭條尾：食、中指二三關(guān)節(jié)處。搭頭：左手拇指稍稍抬起，右手拇指、食中指拿取條頭一璉沿左手食指把托附好的條尾向上移，使條尾上于小指地位，右手拇、食、中指將條頭搭在條尾上高4公分左右，右手拇指壓住條頭條尾左邊沿，右手拇、食、中指住右邊沿，輕輕向外推動，然后用左手拇指將攤好的條頭條尾向上提兩下，壓在食、中指之間。落筒：要掌握標準的高度，落筒時間可分同尺寸大小各下自定。棉卷升頭：在給棉板上，沒有花卷時要進行棉卷生頭，生頭時先將棉卷一端喂入給棉羅拉，喂時手背向上，用四指指頭壓住棉卷頭，推向給棉羅拉，然后再喂入另一端，操作時要注意安全。生頭時，先將雙手抬起，搓捻成尖端，送進大喇叭口，再撿起聚集的棉網(wǎng)，逐步引入使整個棉網(wǎng)正常。（四）竹桿接頭法竹桿長度10公分左右，粗細適當。包卷：（三包一卷）⑴右手拿竹桿上端，將竹桿壓在上手，靠近小指尖邊的棉頭上，竹桿與棉條開行，下端與指平齊或略長。⑶抽桿：包轉(zhuǎn)動作完平后，左手小拇指按住棉條，右手向上竹桿抽出，抽出的方向與棉條平行，要求包卷后，纖維直條縫直。本工序疵品項 目產(chǎn) 生 原 因預防措施粗細條⑴棉卷百薄不勻、重量不合格；⑵搭卷過多過少；⑶接頭不良；⑷側(cè)軸肖未插好；⑸給棉羅拉松動、彎曲；⑹盆子牙與輕重牙搭配不良；⑺粘卷。結(jié)計條⑴原料中造成；⑵溫濕度影響；⑶刺輥掛花；⑷針布不鋒利、不光潔，有油污而造繞錫林道夫；⑸隔距走動；⑹抄車周期過長；⑺漏底、不光潔或堵塞。三花條⑴掃車拍打；⑵棉條落地油污帶入；⑶后絨輥不轉(zhuǎn)，絨輥花堆積；⑷漏底、除塵刀積花芝多清潔不良；⑸高空飛花；⑹龍頭喇叭口積花；⑺清潔工具干潔，附入棉條。三絲條⑴清潔工具堅實帶入；⑵原料中夾什造成；⑶紗頭混入；⑷掃車時落入棉網(wǎng)。棉網(wǎng)中有云 斑⑴各部位隔距走動達大或左右不一致；⑵給棉羅拉彎曲或加壓不良等。棉來條（包卷不良）⑴斜管底部及圈條發(fā)毛；⑵包卷接頭太緊太松，搭頭太多太少纖維不直。清潔進度表清潔項目次 數(shù)具體時間工 具機前機后罩殼8次1次/小時棕毛刷（大紗刷）抹籠頭隨時做手壓輥導條區(qū)8次1次/小時手、棕毛刷處理掛花隨時做手、長絨插關(guān)車大小漏底2次工間餐、交班長絨插、棕毛刷拿斬刀花4次1次/2小時手刷羅拉清潔前后絨輥不定時手、鋼絲刷掃 地4次1次/2小時掃把并條擋車工操作法一、交接班工作交拉班工作是保證正常生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，是加強守關(guān)提高質(zhì)量的關(guān)鍵，要求開車對口交接，交班者主動交清為接班者創(chuàng)造良好的生產(chǎn)條件，接班者以檢查為主，認真把好質(zhì)量好，交接班時既要發(fā)揚風格、加強團結(jié)，又要認真嚴格，分清責任，雙方要讓方便、搶困難、交風格、接好班。一徹底：徹底做好規(guī)定的清潔工作（包括停車、開機臺）。交清公用工具，補齊機器缺件，不能補齊的講明原因。四要求：要求棉條分斷均勻。要求交班印或放好交班紙條。（二）接 班做到一提前、一問清、四檢查。一問清：主動問清上班生產(chǎn)情況和機械情況。檢查機械情況：看皮輥、羅拉、加壓是否良好，機械運轉(zhuǎn)是否發(fā)熱異常，自停裝置和安全裝置是否正常，機件有否缺損。檢查公用工具有無缺損，是否清潔。計劃性：根據(jù)各項工作所需要的單位時間，掌握巡回將各項工作合理的均衡地安排到各次巡回中去做，達到預防在先勞動量均勻、忙而不亂。靈活性：巡回中遇到特殊情況，要靈活掌握采取三先三后的原則，先急后緩、先近后遠、先易后難等，不為巡回路線所限。（二）巡回時間：以喇叭口經(jīng)常保持清潔，不積飛花為原則，并結(jié)合上條落桶等各種因素考慮，均衡安排巡回時間，三節(jié)車在6—15分鐘為宜。在特殊情況下走最近的路線，以最快的速度進行處理，處理完仍回到原路線。除大清潔以外的其它清潔工作，一般要求在一次巡回內(nèi)3節(jié)車，大清潔，一次巡回做一節(jié)。根據(jù)機型、條桶大小等合理分段，A272型并條機生條、半熟條均分成四排四段。如遇到二節(jié)車碰頭換條時，若一節(jié)車的桶腳較高時，其中個別桶腳應抓緊補接，然后把另一腳的淺桶換上滿桶，以避免空桶關(guān)車。分段要做輕重搭配交叉搭配。（一）五 定定內(nèi)容：以牽伸部分為主，定出應做的清潔項目。定方法：掌握從上到下、從里到外、從左到右的順序以掃、絞、拿、抹相結(jié)合的方法，輕絞輕刷，拉長不拍打、手眼密切配合。定工具清潔：根據(jù)工具形式、清潔內(nèi)容、清潔程度、規(guī)定工具清潔次數(shù)，以防止工具上的飛花附入紗條。要求做清潔工作時動作要輕，不能造成人為疵點和人為斷頭。要求清潔工具經(jīng)常保持干凈，定位位置。（三）清潔內(nèi)容和順序大清潔（結(jié)合落桶做）⑴開車用毛刷掃：車尾罩—風門—蓋罩頂—車頭罩—蓋罩板—車尾罩內(nèi)側(cè)面—蓋罩前側(cè)面—車頭罩內(nèi)側(cè)面—前車面（毛刷不能碰到喇叭口）前墻板—直軸—電門。⑶用短絞花棒絞左眼加壓、燈管、上清潔器、卸壓、卸皮輥、羅拉、集合器、皮輥頸（用短絞花棒另一端的尖頭絞）手抹皮輥表面后裝上皮輥—喇叭口—壓輥罩—壓輥。⑸用毛刷掃，車頭置，馬達防護罩—右下吸風斗—導條架里側(cè)面—里膠木導條塊—給棉羅拉，只清潔器橫桿—外膠木導條塊。清潔進度表清潔項目次 數(shù)具體時間工 具車頭、車尾大清掃2次班中、交班棕毛刷喂棉板4次1次/2小時菊花扦、紗刷扦皮輥、羅拉清潔器4次1次/2小時菊花扦、竹扦罩蓋、加壓裝置4次1次/2小時菊花扦、紗刷拿絨板花隨時做掃喇叭器隨時做掃 地2次班中、交班四、防疵捉疵防疵捉疵、質(zhì)量把關(guān)是提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要方面。（一）防 疵拉送空滿桶時防錯號、錯桶。包卷防硬頭、脫頭、涌條、拉頭回花附入棉條。搭頭時防纖維彎曲、脫頭、涌條。防喇叭飛花、毛板花帶入?？慈l成形是否正常，比圈條棉層間的厚薄，捉粗細條和毛亂條。繞皮輥后，注意捉油污條。自動裝置停車注意捉粗細條。把好工藝變動關(guān)：查固定供應號數(shù)標志，桶號是否正確、皮輥喇叭口直徑是否用錯、齒輪咬合是否良好，試好條干重量后才能開車。把好調(diào)換皮輥關(guān)，檢查皮輥表面是否光滑，凹心跳動，缺油發(fā)熱，加壓燈管距離是否在2毫米內(nèi)，加壓是否落實在皮輥套筒凹面上。看到棉網(wǎng)有云斑、陰影、厚薄不勻，查羅拉、皮輥彎曲、偏心或繞花皮輥芯缺油，皮輥有晃動，大皮輥歪斜、兩端加壓有差異?？吹矫蘧W(wǎng)呈波浪形，查喇叭口直徑過小或阻塞、緊壓，羅拉回轉(zhuǎn)打頓或纏花?？吹矫蘧W(wǎng)里夾入絨板花，查絨板清除作用不良，揩試器上的丁睛圈破裂、嵌花、吸風斗掛花上吸斗充塞。聞到焦糊氣味，要查馬達是否良好，三角皮帶有否磨損，纏繞羅拉、皮輥等。單項操作主要有：竹桿包接、上條、搭頭、調(diào)桶、落桶、機前接頭等。搭頭：搭頭長短適宜（～2寸左右）。（二）機后搭頭機后搭頭應在停車情況下進行，盡可能采用竹扦包接，如長度不夠時，采用夾頭喂入，要求夾心纖維平直，防止棉網(wǎng)不勻。搭頭：拿出車角內(nèi)棉條頭，撕去不良纖維，一手拿起壓輥，另一手食、～2寸，放好壓輥，然后慢慢開車。（三）調(diào)桶：做到手腳連貫，穩(wěn)拿穩(wěn)送，節(jié)約時間，擺桶整齊，掌握三個原則：不碰毛條子。調(diào)桶后棉條要盡可能對準分條板或分條喇叭口。（五）落桶：按定長停車落桶，落桶做到喇叭口清潔，人離開前做完。六、安全生產(chǎn)安全生產(chǎn)是保障人身安全，保護集體財產(chǎn)，保證完成生產(chǎn)的重要一環(huán)。留辮不過肩，上車前必須寬余戴好圍腰、工作帽，不準穿高跟鞋和拖鞋上班。車間內(nèi)不準打鬧、亂跑，不準敲擊機件和坐各種車輛、玩耍，車弄內(nèi)保持整潔，地面無機件、油污、水濕，以免滑倒人。拉送條桶時，不能用腳踢，以免撞傷人。不能開車做緊壓羅拉清潔，處理緊壓羅拉纏花時應關(guān)閉電源，以免傷手。處理纏皮輥或做皮輥清潔時，慎防皮輥套筒掉地砸傷腳，不準用刀具、玻璃等鋒利物割纏花，以免傷手或損壞機件。1發(fā)現(xiàn)高熱、異常、焦臭等異常情況，以及嚴重質(zhì)量問題時，應及時停車檢查，并立即報告有關(guān)人員處理。1人人都要懂消防知識，會用消防器材，發(fā)生火警時，要立即切斷電源，將周圍棉條拉開，同時附近機臺停止運轉(zhuǎn)，及時滅火搶七、本工序的疵口及產(chǎn)生原因名稱產(chǎn) 生 原 因防止措施粗細條⑴喂入棉條缺條；⑵環(huán)頭條子喂入；⑶喂入生條粗細條或支數(shù)不對；⑷吸風過大、條子吸入風箱。條干條⑴羅拉加壓不良、失效、左右不一；⑵羅拉隔距過大、過??；⑶皮輥嚴重彎曲，表面損傷、芯子缺油；⑷牽伸羅拉聯(lián)軸節(jié)松動，羅拉勁磨滅；⑸嚴重繞羅拉、皮輥，使之彎曲，中凹，隔距走動，羅拉婆司斷裂；⑹牽伸齒輪爆裂、偏心缺齒相碰，鍵與鍵槽松動或咬合不良；⑺部分牽伸配置不當，前張力牽伸配置太大；⑻羅拉繞花；⑼喂入棉條不規(guī)則重疊，進入后羅拉時，形成有部份纖維控制不良；⑽喂入棉條有部分在導條架外，或因皮輥太窄，棉條跑出皮輥兩邊，失去控制；⑾集合器（FA272）跳動、倒放、太狹、不光滑、彎曲變形、繞花、式樣不對，位置偏高；⑿喇叭口涌條；⒀搭頭不良；⒁包卷接頭不良；⒂車前斷頭棉網(wǎng)未拉直，直接接頭。油污條⑴圈條牙漏油；⑵加油不當、過多；⑶油手接頭或油手碰到棉條；⑷條桶有油污；⑸棉條落地沾上油污；生條本身有油污。亂條⑴圈條偏心距不當；⑵條桶底盤不水平；⑶條桶彈簧不良、托盤傾斜；⑷條桶變形；⑸條桶未擺正，包頭后未放好；⑹圈條牙與條桶整比不當。前工序疵品：粗細條、三花條、結(jié)什條、油污條、粘連條、三絲條等