佛山市順德區(qū)節(jié)能技術(shù)推薦表-閱讀頁
2025-07-15 19:08本頁面
【正文】 最后通過煤氣鼓風(fēng)機(jī)將清潔煤氣送至用戶。煤種： 粉煤 (5800～6200Kcal/kg)粉煤氣化率： ～煤氣熱值： 1250～1450Kcal/Nm3煤渣殘?zhí)悸剩? ≤6％SO2排放量： ≤ 100～200 mg/m3粉塵排放量： ≤ 80～150 mg/m3六、推廣前景和節(jié)能潛力： 預(yù)計(jì)到2015年，可實(shí)現(xiàn)每年推廣60條線,。通過實(shí)際使用和測(cè)試表明，Newpower清潔煤氣化系統(tǒng)設(shè)備具有以下特點(diǎn)：省煤，日耗煤≤52噸，產(chǎn)氣量大，噸煤產(chǎn)氣率≥3800 Nm3，熱值不低于1260KCoal/ Nm3 ；清潔、無塵、無煤焦油、符合環(huán)保要求；使用煤種多；控制系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，操作界面簡單直觀。以厚度5 mm計(jì)，比傳統(tǒng)瓷質(zhì)磚節(jié)約原材料60%以上，%，減排SO2 %、CO2 %?；驹恚禾沾纱u薄型化，由現(xiàn)有平均厚度12mm降到本項(xiàng)目最終指標(biāo)3 mm—6mm，實(shí)現(xiàn)大規(guī)格和輕量化的要求，是墻地磚產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的發(fā)展方向和陶瓷墻地磚關(guān)鍵領(lǐng)域的重大技術(shù)突破。再用坯體增強(qiáng)增韌、成形過程與應(yīng)力消除、干燥與燒成技術(shù)、施釉印花和冷加工等技術(shù)研究成果修正坯釉料配方體系，最后取得超薄瓷質(zhì)板材生產(chǎn)的全套工藝參數(shù)，用工藝參數(shù)指導(dǎo)設(shè)備研究開發(fā)和集成，形成超薄瓷質(zhì)板材生產(chǎn)的成套技術(shù)與裝備。六、推廣前景和節(jié)能潛力： 預(yù)計(jì)到2015年，有100條大規(guī)格陶瓷薄板生產(chǎn)線投產(chǎn)使用，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能11萬噸標(biāo)煤/年。七、典型用戶： 江西富利高陶瓷有限公司、佛山市天緯陶瓷有限公司、佛山市南海崇發(fā)陶瓷企業(yè)有限公司、肇慶市齊天陶瓷有限公司。與傳統(tǒng)輥道窯相比，其主要特點(diǎn)是節(jié)能和環(huán)保。優(yōu)化設(shè)計(jì)冷卻帶結(jié)構(gòu)，使窯爐出磚溫度降低，起到環(huán)保作用。通過優(yōu)化窯體各段比例及通道尺寸、供風(fēng)排煙系統(tǒng)，使窯爐更好匹配不同原料、燃料、產(chǎn)品規(guī)格大小等特定生產(chǎn)條件下制品的燒成，使產(chǎn)量盡可能提高；通過優(yōu)化各段窯體耐火保溫材料的配置方案，優(yōu)化砌筑部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),降低窯體外表面溫度，減少散熱損失；利用本身余熱加熱助燃風(fēng)，利用本身余熱作為干燥器的熱源，可節(jié)能15%以上；通過提高和優(yōu)化窯爐自動(dòng)控制性能，使窯爐運(yùn)行更可靠、更穩(wěn)定，提高優(yōu)級(jí)品率進(jìn)而降低單位產(chǎn)品耗熱；通過加大窯爐寬度，采取有效的消除斷面溫差，提高產(chǎn)量，降低能耗。整條窯在長度上又分為預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶。五、主要技術(shù)指標(biāo)： 窯爐內(nèi)寬 窯爐長度 15260m產(chǎn)品規(guī)格 751200mm棍棒間距 4080mm棍棒直徑 2565mm箱體模數(shù) 2200mm燒成溫控精度 177。七、典型用戶及投資效益： 泰國TT陶瓷有限公司、沂州建筑陶瓷有限公司應(yīng)用該生產(chǎn)線后認(rèn)為，該生產(chǎn)線：節(jié)能顯著，生產(chǎn)800800微粉拋光磚，能耗僅為540Kcal/Kg，較傳統(tǒng)輥道窯節(jié)能25%以上；保溫性能好，該窯爐外表溫度比環(huán)境溫度高出3040℃，傳統(tǒng)輥道窯外表溫度比環(huán)境溫度高出80℃以上；可調(diào)性好，運(yùn)行穩(wěn)定；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品優(yōu)級(jí)率達(dá)95%以上?；驹?工藝流程：推磚布料 → 動(dòng)梁快下 → 慣性壓制 → 低壓 → 壓制 → 一次排氣 → 中壓壓制 → 二次排氣 → 高壓壓制 → 卸壓 → 動(dòng)梁回程 → 推磚布料五、主要技術(shù)指標(biāo)： 1）生產(chǎn)磚坯規(guī)格：最小100100mm，最大12001800mm；2）生產(chǎn)速度: ≤16次/鐘六、推廣前景和節(jié)能潛力：隨著陶瓷行業(yè)的快速發(fā)展，陶瓷磚生產(chǎn)線的日產(chǎn)量越來越高，這樣就對(duì)陶瓷磚生產(chǎn)線上最關(guān)鍵的設(shè)備提出了更高的要求，出現(xiàn)了三臺(tái)壓機(jī)配套一條生產(chǎn)線甚至四臺(tái)壓機(jī)配套一條生產(chǎn)線的情況，若采用超寬臺(tái)面寬體壓機(jī)在同樣配置情況下產(chǎn)量最大可提高百分之二十五，根據(jù)目前日內(nèi)陶瓷磚的產(chǎn)能估計(jì)，同前陶瓷磚超寬臺(tái)面寬體壓機(jī)年潛在總需求在300臺(tái)以上。其主要設(shè)備包括配料系統(tǒng)、攪拌布料系統(tǒng)、模具原料輸送系統(tǒng)、壓制成型系統(tǒng)等組成?；驹?由于人造石荒料的生產(chǎn)工藝是不用高溫?zé)?，而是在空氣中通過固化劑自然固化而成的，減少了耗能燒制工藝，大量節(jié)約能耗。工藝流程：配料系統(tǒng)→攪拌混料系統(tǒng)→布料系統(tǒng)→模具輸送→真空壓制成型五、主要技術(shù)指標(biāo)： 生產(chǎn)荒料規(guī)格為(LWH): 3050mm1250mm850mm；生產(chǎn)速度：連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，1塊/35分鐘；國際先進(jìn)水平荒料密度：≥；國際先進(jìn)水平荒料成型的樹脂含量：≤%；節(jié)能：㎡。而人造石荒料加工出的板材具有抗壓耐磨性、韌性好、質(zhì)地均勻、色彩艷麗、光潔度高、顏色均勻一致、后續(xù)加工簡單的優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)人造石荒料的原料來源簡單，不受地域的制約，同時(shí)具有廢物利用的環(huán)保功能，而且人造花崗石板材的綜合收益遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于天然荒料加工的板材，市場(chǎng)對(duì)人造花崗石板材的需求也急劇增加，根據(jù)國內(nèi)石材的產(chǎn)能估計(jì)，人造花崗石板材生產(chǎn)設(shè)備目前潛在總需求在100套以上。
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