【正文】 表面層。(6)對(duì)平整度的要求是：底面層σ＜,中面層σ＜,表面層σ＜。(2)設(shè)備足量、性能良好。(4)確保配比準(zhǔn)確。初壓溫度控制在155℃以上，面層復(fù)壓時(shí)應(yīng)避免過振碾壓，以免引起改性劑上浮。(7)施工壓實(shí)度派專人進(jìn)行現(xiàn)場跟蹤檢測。(9)不準(zhǔn)對(duì)表面層帶來任何污染。(11)接縫一律采取垂直搭接，用切割機(jī)切割，用三米直尺檢查，確保切割斷面處于標(biāo)準(zhǔn)斷面，接縫處搭接時(shí)要涂熱瀝青。(三)橋梁工程鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工 (1)施工準(zhǔn)備工作施工前對(duì)樁孔位置準(zhǔn)確放樣，放設(shè)護(hù)樁，以備校核。 平整樁孔位置場地，在水中的樁孔采用筑島施工，形成鉆孔工作平臺(tái)。 護(hù)筒長度和強(qiáng)度保證不塌孔，并隔離地面水和保護(hù)孔內(nèi)泥漿水位以維護(hù)孔壁及對(duì)鉆孔起導(dǎo)向作用。 (3)安置鉆機(jī)于工作平臺(tái)上，使鉆機(jī)穩(wěn)固，鉆頭垂直對(duì)準(zhǔn)樁孔中央。 護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面，始終高出筒外水位或地下水位至少1m以上，形成水頭壓力，保護(hù)孔壁免于坍塌。 鉆孔由有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工人員主持，鉆孔設(shè)備使用性能良好。 鉆孔中對(duì)孔深、孔徑、孔位、孔形和豎直度等經(jīng)常進(jìn)行檢查。 (5)清孔 當(dāng)鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，進(jìn)行清孔工作。 清孔時(shí)，以防止坍孔。 (6)成孔檢驗(yàn) 鉆孔應(yīng)一次完成，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度并清孔后，須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的儀器和方法，對(duì)成孔的孔位、孔深、孔徑、孔形、豎直度、泥漿沉淀厚度和孔底巖層情況等進(jìn)行檢查，合格后即開始安放鋼筋籠。制作時(shí)嚴(yán)格控制外形尺寸，在鋼筋籠上部，根據(jù)鋼筋籠長度，直徑大小均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿，在鋼筋籠主筋外側(cè)，設(shè)置控制保護(hù)層厚度的部件。 (8)鋼筋籠吊裝與安放 鋼筋籠吊裝過程中一定要注意鋼筋籠軸線一致，安裝時(shí)在孔口上方安設(shè)鋼筋籠固定架，使鋼筋籠牢固定位。 (9)灌注水下砼 ① 水下砼灌注采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管平順光滑，直徑不小于25cm，導(dǎo)管采用3mm鋼板卷焊成，由帶有密封槽的法蘭盤加膠墊聯(lián)接而成，為防止導(dǎo)管漏水而出現(xiàn)斷樁事故，在灌注水下砼前對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水壓和接頭抗拉試驗(yàn)，保證導(dǎo)管不漏水。導(dǎo)管底部距孔底距離為25cm40cm，灌注砼時(shí)，導(dǎo)管上的漏斗內(nèi)裝足砼數(shù)量，一旦放下時(shí)能使砼壓出管內(nèi)之水并將導(dǎo)管理入砼中1m以上，隨灌注隨提升導(dǎo)管，注意提管速度不得過快或過慢，過快容易引起漏水，過慢容易將導(dǎo)管理入砼內(nèi)過多，提管困難。 ④ 砼灌完后將護(hù)筒吊出，清洗備用，并將樁質(zhì)檢報(bào)告單提交監(jiān)理工程師簽認(rèn)。 (10)截樁頭及樁的檢驗(yàn) 超灌砼采取人工清除法，即在灌注基樁完成后3小時(shí)，采取人工挖除其多余部分，注意防止對(duì)樁基非清除部分損壞和擾動(dòng)，對(duì)于每一完成的鉆孔樁均采用超聲波對(duì)有無斷樁或夾層等質(zhì)量問題進(jìn)行檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)問題報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行處理。(2)模板及支撐：墩臺(tái)砼模筑采用自制定型鋼模，、每節(jié)為兩塊半圓臺(tái)形模板，上下模筒通過法蘭盤螺栓連接，橋墩采取一次性立模到頂，支撐采用碗扣式腳手架。(4)砼施工：砼現(xiàn)場拌制，汽車式起重機(jī)提升料斗，經(jīng)串筒進(jìn)行澆筑，振搗棒振搗。施工中，按要求制作試件，按期送檢。(6)施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，控制好頂面高程，模筑質(zhì)量等。(1)設(shè)備安裝：在所施工的頂帽正下方地面上用萬能桿件拼裝托架，上設(shè)護(hù)欄。隨后穿起吊鋼絲繩，并做好吊裝準(zhǔn)備。安裝托架坐板。托架起吊時(shí)，吊裝點(diǎn)設(shè)在托架節(jié)點(diǎn)上。鋼筋骨架現(xiàn)場綁扎成型后，吊裝入模。(5)托架拆除及轉(zhuǎn)移：蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后拆除模板，在頂帽上安裝反力架，同時(shí)恢復(fù)托架提升裝置。在托架掛籃內(nèi)，拆除坐板，落托架到地面。支座安裝
 (1)橋梁支座標(biāo)出制造廠的支座類型及編號(hào)，并附一覽表，表明支座上的標(biāo)記和在橋梁上的位置，并附采用支座的生產(chǎn)廠家技術(shù)說明和質(zhì)量證明。為了支座更換方便，不采用絕對(duì)的固定裝置。
 安裝的橋梁支座的標(biāo)高如與圖示不符，調(diào)整下部構(gòu)造標(biāo)高，使完成后的上部構(gòu)造達(dá)到要求的標(biāo)高。 (4)安裝普通橡膠支座或油毛氈支座時(shí)，先檢查墩、臺(tái)支承面的平整度(設(shè)有橫坡的檢查橫向坡度)是否符合圖紙要求，否則修鑿平整并以高標(biāo)號(hào)水泥砂漿抹平后，再置放純氯丁橡膠塊或鋪墊油毛氈。采用經(jīng)過批準(zhǔn)的粘結(jié)劑或用水泥座漿法將支座粘結(jié)在結(jié)構(gòu)物上。 當(dāng)墩、臺(tái)兩端標(biāo)高不同，順橋向有縱坡時(shí)，支座安裝方法按圖紙辦理；由于施工等原因傾斜安裝時(shí)，坡度最大不能超過２％，在選擇支座時(shí)，僅須考慮由于支座傾斜安裝而產(chǎn)生的剪切變形所需要的橡膠層厚度。 支座必須考慮更換、拆除和安裝的方便。 (6)橡膠支座的粘結(jié)劑質(zhì)量必須穩(wěn)定，粘結(jié)橡膠與鋼板、四氟板與橡膠的剝離強(qiáng)度規(guī)范規(guī)定和橡膠支座的使用性能要求；粘結(jié)劑能完成抵抗?jié)櫥瑒┑淖饔?、大氣和生物的影響，以及支座處的環(huán)境溫度的影響。 先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板施工工藝 (１)施工準(zhǔn)備 ① 預(yù)制廠及張拉臺(tái)座布置 橋梁空心板安排在大橋預(yù)制件廠內(nèi)加工，場地整平后并壓實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到85％以上，上部鋪設(shè)砂石墊層，施工用水、供電、運(yùn)輸?shù)缆泛椭萍?、存梁場、拌和站、鋼筋加工場、材料機(jī)具堆放場地等因素綜合考慮。 ② 模板側(cè)模采用大塊鋼模板分節(jié)拼裝，縱向連接采用法蘭連接，與臺(tái)座底板栓接，并能做45176。內(nèi)模采用大塊鋼模板與工字鋼、角鋼組合連接。 (2)張拉程序及其工藝 本預(yù)制場內(nèi)鋼絞線采用單根張拉的方法施工，具體步驟如下： ① 張拉設(shè)備的檢驗(yàn)與安裝：主要使用機(jī)具QYC230型千斤頂及電動(dòng)油泵。 ② 鋼絞線下料及安裝夾具：鋼絞線按有效長度與千斤頂作用長度及固定端夾具長度之和下料。裝夾具前仔細(xì)檢查夾具破損情況，錨固涂蠟后安裝，夾片要裝平。張拉程序?yàn)椋? 0→初應(yīng)力10%σk→超張拉105%σk(持荷5分鐘)→0→錨固張拉σk a 鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼絞線鋪設(shè) 按設(shè)計(jì)設(shè)置普通鋼筋，綁扎成型，檢查各部尺寸無誤后，鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其位置保持正確，并防止出現(xiàn)死彎和交織現(xiàn)象。10mm，穿束前兩端做出標(biāo)記，端模板的孔眼編號(hào)，以便檢查，鋼絞線的失效長度用硬塑料管套住，并用膠布封固。 為了避免臺(tái)座承受過大的偏心力，先張拉靠近臺(tái)座截面重心處的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，也就是說先拉中間后拉兩側(cè)的，兩側(cè)盡量對(duì)稱進(jìn)行，張拉時(shí)，以穩(wěn)定的速率逐漸分級(jí)加載，并保證使應(yīng)力傳到臺(tái)座橫梁，而不使預(yù)應(yīng)力鋼絞線或者夾具產(chǎn)生次應(yīng)力，同時(shí)兩端對(duì)稱張拉，兩端油泵同束同步進(jìn)行，確保鋼絞線受力均勻，超張拉時(shí)，張拉應(yīng)力不充許超過鋼絞線的屈服點(diǎn)強(qiáng)度。張拉設(shè)備逐漸放松。 砼的運(yùn)輸可采用小型機(jī)動(dòng)翻斗車，或采用簡易走行門吊提升料斗灌注，砼澆筑分層進(jìn)行，先澆筑底板，達(dá)到厚度，采用平板振搗器進(jìn)行搗固，底板整平后，安放內(nèi)模，內(nèi)模采用充氣橡膠芯模，穿拉就位后，通過鋼筋加以固定，然后澆筑側(cè)肋砼，澆筑順序由一端向另一端進(jìn)行，小直徑插入式振動(dòng)棒搗固。 f混凝土養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完3天后即可拆除側(cè)模，根據(jù)氣溫情況進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。 h脫模存件 鋼絞線放松后，即可進(jìn)行脫模，通過預(yù)制廠的軌道平板車運(yùn)至存放地點(diǎn)，平穩(wěn)地放在預(yù)先設(shè)置好的放梁底座上，用木楔墊好，并繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)生。架設(shè)順序：逐孔架設(shè)。對(duì)架梁的施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育。運(yùn)梁時(shí)由簡易龍門架將梁體吊放在兩臺(tái)平車上，捆綁牢固，運(yùn)至安裝地點(diǎn)。 ① 吊運(yùn)預(yù)制梁：先用移梁平車將預(yù)制梁運(yùn)至需架設(shè)的橋孔間。 ② 預(yù)制梁的安裝順序：先安中間各梁，再安兩個(gè)邊梁。 (4)運(yùn)梁及架設(shè)的安全保障措施 ① 架梁施工現(xiàn)場嚴(yán)格實(shí)行統(tǒng)一指揮，在吊裝過程中，除現(xiàn)場指揮人員外，任何人不得指揮操作，遠(yuǎn)距離指揮必須采用對(duì)講機(jī)通話。 ③ 吊裝設(shè)備在使用前進(jìn)行滿載試吊。對(duì)各種吊運(yùn)設(shè)備進(jìn)行定期的檢查和維修。 ⑤ 捆綁吊梁千斤繩時(shí)，兩繩頭要保持等長，以防將梁吊偏，分別收緊兩吊鉤上的鋼絲繩，當(dāng)兩吊鉤上鋼絲繩松緊程度基本上達(dá)到一致后，再同時(shí)收起。⑥ 千斤繩與梁底接觸的部位要墊鐵瓦，以防起吊時(shí)割斷千斤繩或產(chǎn)生梁體局部損傷。 (2)逐孔連接梁間，橋墩頂梁端及橫隔板間連接鋼筋，確保受力鋼筋的焊接長度。(4)當(dāng)現(xiàn)澆的各處混凝土均達(dá)到其設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆除橋墩頂模板，拆除一聯(lián)各橋墩頂模板時(shí)，盡可能相同。橋面鋪裝梁板架設(shè)完畢后，進(jìn)行橋面板鋼筋綁扎，模板采用木模板，拌合機(jī)拌合砼，機(jī)動(dòng)小翻斗車運(yùn)輸砼，插入式振動(dòng)器振搗，橋面板用平板振動(dòng)器振搗。其施工注意事項(xiàng)為：（1） 橋面鋪裝前，橋面板用水沖洗干凈。 (3)進(jìn)行橋面鋪裝時(shí)，按圖紙所示的位置和尺寸預(yù)留好伸縮縫的工作槽，并特別注意與伸縮縫的安裝相配合。(5)橋面鋪裝防水砼宜使用普通水泥，水泥用量不小于320Kg/m，砼標(biāo)號(hào)符合圖紙規(guī)定，并使用低流動(dòng)性混凝土，與橋頭路面鋪裝之間的橋兩端橋臺(tái)鋼筋砼搭板相聯(lián)的路面混凝土布置鋼筋網(wǎng)。(1)伸縮縫型號(hào)符合設(shè)計(jì)文件要求，附有出廠合格證書。 (3)全部專用材料的拌和，使用和養(yǎng)生，按照生產(chǎn)廠家的材料說明書要求進(jìn)行。(5)安裝伸縮裝置時(shí)，定位值通過計(jì)算決定，準(zhǔn)確測量梁體溫度，伸縮體橫向高度符合橋面線型。伸縮縫縫面平整。橋面防、排水(1)防水層鋪設(shè)時(shí)，底層表面要平順、干燥、干凈。(2)泄水管安裝。橋面鋪裝時(shí)把泄水管的口部留出，泄水孔的進(jìn)水口略低于橋面面層，周圍為鋪裝層所包圍，形成一個(gè)空洞以接受水流。 1橋梁主要工序的施工要點(diǎn)及保質(zhì)措施
(1)橋梁工程試驗(yàn)
中心試驗(yàn)室按監(jiān)理工程師的要求對(duì)各種原材料和各部位，按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，及時(shí)提供砼強(qiáng)度、材料、質(zhì)量等試驗(yàn)數(shù)據(jù)，各種配合比提請(qǐng)監(jiān)理工程師一同取樣試配，保證工程按計(jì)劃進(jìn)行。 ② 設(shè)置施工所必須的橋中線樁及臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每橋各設(shè)12個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并定期校核復(fù)測。 ④ 對(duì)施工中所進(jìn)行的一切測量工作，都必須嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)測制度。 ① 鋼筋的檢查 鋼筋進(jìn)場后必須檢查出廠質(zhì)量證明，出廠證明書不齊全或沒有證明書的情況不能使用。試驗(yàn)內(nèi)容主要為鋼筋抗拉試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)及可焊接試驗(yàn)。 ③ 鋼筋的加工 a將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。 b鋼筋下料嚴(yán)格執(zhí)行配料單制度，項(xiàng)目填寫完整準(zhǔn)確，下料時(shí)必須按照施工圖紙進(jìn)行復(fù)核無誤后方可下料。 d鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸和形狀全部用機(jī)械加工彎制。鋼筋綁扎時(shí)，注意綁扎位置，精心測量放線位置，并執(zhí)行復(fù)檢。 (4)模板工程 模板是供澆注砼用的臨時(shí)構(gòu)造物，砼是在濃稠的塑性狀態(tài)下澆注，模板要結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，尺寸正確，拼裝嚴(yán)密，不得有漏漿，裝拆方便。模板用角鋼作肋，并配合適當(dāng)?shù)姆侥?、鋸材、鋼材為支撐?gòu)件。 (5)砼工程① 原材料檢查 a水泥：砼所用的水泥為普通硅酸鹽水泥，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得使用其它品種的水泥，每批進(jìn)場水泥附有出廠合格證，表明其質(zhì)量經(jīng)過檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于每批進(jìn)場水泥(不超過100t)取樣試驗(yàn)，鑒定合格后方可使用，水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，防止受潮和過期。同一料源每批(不超過200m3)砂試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。d拌和用水：使用前經(jīng)試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用，水中不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。② 檢查砼配合比：設(shè)計(jì)配合比通過計(jì)算和試配選定，設(shè)計(jì)必須滿足強(qiáng)度、和易性、耐久性和經(jīng)濟(jì)要求，根據(jù)設(shè)計(jì)的配合比及施工所采用的原材料，在與施工條件相同的條件下，拌制少量砼，作試件進(jìn)行試驗(yàn)，如砼的強(qiáng)度、和易性如不適應(yīng)，則調(diào)整配合比，直到滿意為止。③ 檢查鋼筋、模板 澆注砼前檢查模板尺寸、形狀是否正確，接縫是否嚴(yán)密，支架連接是否牢固，清除模板內(nèi)的灰屑垃圾。預(yù)埋件和預(yù)留孔是否齊全，位置是否準(zhǔn)確，經(jīng)驗(yàn)收合格后澆注砼。上料程序?yàn)樯啊唷?，在整個(gè)施工過程中，控制拌和速度和砼澆注速度，嚴(yán)格控制水灰比和砼塌落度。⑥ 砼澆注 砼澆注以人工澆注為主，澆注砼前，首先對(duì)模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，符合要求后開始澆注，砼按一定厚度、順序和方向分層澆注，在下層砼初凝或能重塑前澆注完成上層砼；上下層同時(shí)澆注時(shí)，在傾斜面上澆注砼時(shí)，從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。砼澆注連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，間斷時(shí)間不超過90分鐘。當(dāng)使用插入式振搗器時(shí)，避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。⑧ 砼養(yǎng)生 砼養(yǎng)生一般采用濕潤法養(yǎng)生、灑水、覆蓋等必須由專人負(fù)責(zé)，以保證砼質(zhì)量，養(yǎng)生時(shí)間為714天。(2)實(shí)事求是，量力而行，最大限度地發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢，采取先進(jìn)、成熟的技術(shù)、工藝、設(shè)備，縮短工期?？傮w進(jìn)度計(jì)劃工程本著早開工，快施工，優(yōu)質(zhì)高速的前提，線路上能夠開展的作業(yè)面均進(jìn)行施工，計(jì)劃工期2002年5月4日至2002年9月5日。十、質(zhì)量保證體系和措施(一)工程質(zhì)量方針、目標(biāo)本合同工程爭創(chuàng)省部級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。 堅(jiān)持“質(zhì)量第一”，“企業(yè)信譽(yù)第一”，認(rèn)真貫徹嚴(yán)格檢與積極預(yù)防相結(jié)合，預(yù)防為主的質(zhì)量管理方針，在施工中，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。 (二)質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理部成立由項(xiàng)目經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，工程隊(duì)設(shè)立以隊(duì)長為組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)1名專職質(zhì)量檢查工程師，班組設(shè)立專職質(zhì)量檢查員。(三)質(zhì)量檢查程序 在施工過程中，確定以群眾自檢為基礎(chǔ)，專檢骨干自檢、互檢與專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量“三檢”制度。 工序質(zhì)量檢查程序見附圖。 質(zhì)檢所需的儀器、設(shè)備見《擬配備本合同工程主要的材料試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表》。 (六)質(zhì)量保證措施 技術(shù)人員配備 項(xiàng)目經(jīng)理部和施工隊(duì)配備充足的技術(shù)、質(zhì)檢、測量、試驗(yàn)人員，加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，不斷提高自身的技術(shù)素質(zhì)，保證施工過程中各項(xiàng)技術(shù)措施的落實(shí)。 ⑵ 圖紙學(xué)習(xí)，審查和管理制度 ⑶ 技術(shù)交底制度 ⑷ 材料、構(gòu)件試驗(yàn)檢驗(yàn)制度 ⑸ 工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度 ⑹ 工程技術(shù)檔案制度 貫徹和完善技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程。 搞好圖紙會(huì)審和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)編制工作，安排好各工序施工順序，制訂詳細(xì)