【正文】 軸線對準測量所標出的樁位中心，保證其位置偏差不大于 5cm，傾斜度不大于 1%。 ⑶設置泥漿循環(huán)系統(tǒng) 泥漿循環(huán)系統(tǒng)由 泥漿池，循環(huán)沉淀池，循環(huán)輸送管，泥漿泵和排污車等組成。 制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在制漿時容易成漿，縮短成漿時間，提高泥漿質量，制漿采用專門的造漿機施工。 ⑴開鉆時以低速反循環(huán)鉆進。 ⑵正常 鉆進時參考地質資料掌握土層的變化情況，及時撈取鉆渣取樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表，并與地質資料核對，根據(jù)核對判定的土層及時調整鉆機的鉆速及進尺。鉆孔過程中經(jīng)常對泥漿指標進行抽檢試驗，不符合要求時及時調整。 ⑸因故需停鉆時，鉆頭提起，防止發(fā)生埋鉆現(xiàn)象。 ⑹鉆孔過程中如遇到塌孔、偏孔、縮孔 、擴孔、糊鉆、埋鉆、卡鉆、第 26 頁，共 131 頁 掉鉆等故障時，盡快查明原因，采取有效措施果斷處理。 鉆孔至設計高程后進行清孔。清孔時利用鉆機的泥漿循環(huán)系統(tǒng)，通過反循環(huán)進行換漿。 當一次清孔完成后，測定孔深、沉渣厚度，滿足設計及規(guī)范要求后，報請監(jiān)理一同對孔徑、垂直度、孔底沉渣等指標進行檢測。鋼筋籠沿高度每 2 米設一道加強箍，鋼筋籠內按要求均勻布置檢測管。鋼筋籠加工時在鋼筋籠內部隔一定距離設置十字撐，以提高鋼筋籠的整體剛度，防止鋼筋籠在加工和運輸過程中的變形。 檢測管采用鋼管，連接方式為套管焊接連接， 當鋼筋籠分節(jié)連接時，檢測管亦根據(jù)鋼筋籠長短分節(jié)連接，檢測管限位采用φ 10 鋼筋加工成∽形，一側與豎向主筋焊接，另一側穿入套管鋼管中，留有足夠空隙利于檢測管自由轉動。管底采用鋼板焊封，檢測管對接完成后即將管身與鋼筋焊接在一起。 安裝到位后及時固定，并采取有效措施防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮。集料中的雜物含量，符合規(guī)范要求，必要時進行清洗和過篩，以除去有害雜質。 ③砼所用水泥符合設計及施工規(guī)范的規(guī)定，所有進場水泥附有水泥出廠合格證，并且經(jīng)試驗室復檢合格。 ⑤導管、漏斗和儲料斗的制備： 導管采用φ 300mm 快速卡口鋼導管，導管使用前組裝編號，并進行拉力和水密 試驗，確保導管的良好狀態(tài)。導管下放時小心操作，避免掛碰鋼筋籠。 漏斗用 2～ 3mm 厚的鋼板定制圓錐形或棱錐形，在距漏斗上口 15cm 處的外面兩側對稱地焊吊環(huán)各一個，圓錐形漏斗上口直徑取 800mm，高為900mm；錐形漏斗結構尺寸為 1000 1000 800mm，插入導管的長度一般為 15cm。 ⑵混凝土拌制與運輸 施工前進行強度、坍落度和初凝時間等試驗。 混凝土在拌和站集中拌和，輸送車運至樁位，泵送至儲料斗。清孔時及時向護筒內補充優(yōu)質泥漿，確保護筒內水頭，并取樣檢測，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場第 28 頁，共 131 頁 檢驗合格后，開始澆筑水下混凝土。同時，觀察孔內返漿情況，測定埋管深度并作好記錄。 ④灌注砼接近樁頂部位時，為了嚴格控制樁頂標高，計算混凝土的需要量，嚴格控制最后一次混凝土灌入量。注漿管在制作鋼筋 籠時按要求進行設置，成樁后，在預埋的注漿管頂端安裝止?jié){閥，連接止?jié){閥與注漿泵間的灌漿管路，檢查注漿、注漿管路、壓力表符合要求后，開動注漿泵進行壓漿，并做好時間、壓力、注漿量等的檢測，當達到壓漿結束控制標準后，結束壓漿。鑿除樁頭砼采用人工手工鑿除，不采用爆破或其它影響樁身質量的方法進行。 根據(jù)現(xiàn)場情況 ，場內地下水水位較高，且水量豐富，部分承臺底標高第 29 頁，共 131 頁 位于地下水位標高以下，為確保承臺施工質量，待承臺開挖至有水時，采用鋼板樁進行防護，然后封底抽水進行承臺施工。 ⑴鋼板樁形式及施工工序 鋼板樁防護采用矩形，施工承臺尺寸為 a b，鋼板樁防護的長寬尺寸以方便施工操作為原則，以（ a＋ 2 30～ 50cm）（ b＋ 2 30～ 50cm）為宜，采用德國拉森Ⅳ型，鋼板樁長 6～ 8m，打入河床土中 3～ 5m 左右。 施工前先打入定位樁，在定位樁上安置導梁，組成框架式的圍籠作為插樁時的導向設備。鋼板樁防護完成后抽水清基，灌注封底混凝土，再進行承臺、墩身施工，墩身砼灌筑一定高度，達到水面以上后，鋼板樁拔出。 鋼板樁調直、套鎖通口檢查、焊結在專門加工平臺上進行。 為保證鋼板樁在施工中能順利插拔，并增加鋼板樁在使用時的防滲性能，每片鋼板樁的鎖口都均勻涂以混合油，其體積配合比為黃油∶干膨脹土∶干鋸末 =5∶ 5∶ 3。導向架用 H400 400H 型鋼制作，設計成上下兩層。 導向架平面示意圖見圖 。鋼板樁就位下插，第一片鋼板樁是插打的關鍵，為了確保其插正及位置準確，在導向架上設了一個限位框架，大小比鋼板樁每邊放大 1 厘米，插打時鋼板樁背靠緊導向架，一邊插打，一邊緩慢下放，直到鋼板樁底達到設計標高。 導向架鎖口角樁限位框架圖 限位框架示意圖 牛腿定位樁插打鋼板樁M導向架 圖 導向架平面示意圖 第 31 頁，共 131 頁 其它鋼板 樁則以插打好的樁為準，對準鎖口，控制好方向，開啟振動錘一邊振動，一邊插打。如帶樁立即停錘，穩(wěn)固后重新打入。插打一段時間，拔起，讓水滲入，減小摩擦，再插打，如此往復，直至達到設計標高。開始時可插一根打一根，即將每一片鋼板樁打到設計位置，到剩下最后 10～ 20 片時，要先插后打，若合攏有誤，用倒鏈或滑車組對拉使之合攏，合攏后，再逐根打到設計深度。內支撐的安裝由上往下，一邊抽水，一邊安裝。 ⑤排水、清基，澆注封底混凝土 利用抽水機進行排水，采用挖掘機將基底挖至承臺下水下砼封底層下標高，之后澆注封底混凝土。 封底及混凝土達到強度之前，確保鋼板樁內外水位保持基本一致。鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均符合設計圖紙和施工規(guī)范的要求。 模板采用組合鋼模，起重機吊裝，外側設置可靠支撐，同時設置對拉筋予以固定，以保證模板在混凝土澆筑過程不移動、不變形。 砼采用拌和站集中拌制，砼攪拌運輸車運輸，砼輸送泵泵送入模，插入式振動器振搗； 按水平分層灌注，每層厚度不超過 30cm，混凝土入模后及時振搗，避免出現(xiàn)欠振、過振、漏振等現(xiàn)象。經(jīng)常灑水，確?；炷帘砻鏉駶櫋＠鋮s水管采用 80mm 輸水鋼管，采用絲口接頭連接，水平布置于混凝土不同層面內，層間距 1 米，平面布置見圖 。施工時注意保護，以免踐踏、碰撞而損壞。 砼澆注超過冷卻管即開始通水冷卻降溫，為了準確測量、監(jiān)控混凝土內 部的溫度，在承臺內合理布設溫度測量元件。 不小于1 0 0 1 0 01 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 01 0 01 0 0 不小于1 0 0進水口 進水口出水口 出水口承臺長承臺寬7575單位：c m圖 冷卻水管網(wǎng)平面布置圖 第 33 頁，共 131 頁 墩臺身施工工藝框圖見附圖 8。 ⑵鋼筋制備 鋼筋有出廠合格證，進場后抽檢合格后方可使用。各種鋼筋下料尺寸符合設計及規(guī)范要求。 鋼筋在加 工棚加工，現(xiàn)場綁扎，在混凝土澆筑前，對已安裝好的鋼筋及預埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進行檢查。 采用汽車吊分節(jié)起吊組裝模板，同時采用萬能桿件、鋼管在墩臺身四周搭設穩(wěn)固的支架和人行爬梯，模板內側涂脫模劑，待砼達到脫模強度時進行拆模。在老砼強度達到 或鋼筋砼強度達到 時，澆筑新砼，同時在老砼面上抹一層 10～ 20mm 厚 1： 2 水泥砂漿，豎直縫抹一薄純水泥漿，并將模板與已澆好的混凝土拉緊。預留孔道由 PVC 管制孔，并在混凝土終凝前不斷轉動 PVC 管，防止 PVC 管難以拔除。 ⑸養(yǎng)護 混凝土澆筑完成后，盡快覆蓋和灑水養(yǎng)生。灑水養(yǎng)生時間最少保持 7d 或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。當氣溫低于 5℃時，采取保溫措施，不得灑水。 ⑹ 支座墊石施工 墩臺身砼達到一定強度 后，安裝、焊接支座墊石的鋼筋網(wǎng)片，安裝過程中嚴格控制鋼筋網(wǎng)片的焊接質量并控制其標高及四角高差。 號塊施工方法 0塊長度為 ，主塔中心兩側各 6m。 0塊施工工藝框圖見附圖 9。 根據(jù)承臺尺寸，在每個主墩兩側設置四個截面為 1m ，分別與箱梁和承臺固結。 為了便于拆除臨時支墩，臨時支墩與 0塊底板及承臺頂面相接處混凝土中間設置硫磺砂漿夾層，硫磺砂漿夾層中預埋電阻絲，電阻絲數(shù)量位置由實驗確定。 ⑵支架施工 第 35 頁，共 131 頁 在主墩周圍用萬能桿件拼裝施工支架，提供 0塊混凝土施工的平臺。 當支架拼裝好后，按照 ，檢查支架的強度、剛度、穩(wěn)定性，消除非彈性變形，測量其彈性變形。支架預壓合格后，即進行 0塊施工。 ⑷鋼筋綁扎、預應力管道安裝 ① 鋼筋綁扎 0塊構造鋼筋部分在加工棚焊成網(wǎng)片或骨架，然后吊裝；部分現(xiàn)場綁扎，構造鋼筋綁扎順序如圖 。 第 36 頁，共 131 頁 鋼筋網(wǎng)片起吊時要綁上木桿，吊點放在木桿上，防止鋼筋網(wǎng)片變形。 ②預應力管道安裝 根據(jù)設計圖預應力管道布置的尺寸，安裝金屬波紋管，預應力管道波紋管與鋼筋一起綁扎，并用定位鋼筋安裝固定，按技術人員提供的縱向、橫向、豎向坐標調整，預應力管道的定位鋼筋縱向間距直線段不大于100cm，曲線段不大于 50cm，每定位點的坐標偏差不得大于 1mm。 每根波紋管使用前認真檢查，防止有砂眼、變形的產(chǎn)品在施工中使用，檢查合格后將其整形，并去掉毛刺。 為確保預應力質量，嚴格按以下要求對定位鋼筋、管道成形進行控制： ，遇到有可能漏漿部分應割除、整形和除去兩端毛刺后使用。 ，嚴禁波紋管上浮。切忌腹板鋼筋骨架 腹板鋼筋骨架內安裝波紋管 安裝底板鋼筋網(wǎng)片 固定網(wǎng)片 頂板鋼筋網(wǎng)片 頂板錨頭及螺旋筋、波紋管 圖 構造鋼筋綁扎順序圖 第 37 頁，共 131 頁 振搗棒碰穿孔道。 。 混凝土左右對稱分層一次灌注，灌注順序：先底板，后腹板及頂板，中間不留施工縫。底板中因鋼筋布置不多，使用插入式振搗器振搗。振搗采用插入式振搗器振搗。頂板混凝土入模與振搗，因頂板厚度不大，混凝土入模時，先將承托填平，振實后再由箱梁兩側懸臂板分別向中心推進。對承托部分混凝土輔以軟管軸插入式振搗器振搗。停留 1～ 3小時，收漿后，再予抹平。 灌注混凝土時，分工負責，各把一關。 為了確保混凝土質量，施工中注意以下事項： ①混凝土入模過程中，隨時注意保護預應力管道不被碰破、壓扁，混凝土未搗實前，切忌操作人員在混凝土面上走動，以避免引起管道下垂，促使混凝土“擱空”、“假實”現(xiàn)象發(fā)生。 ③頂板或底板上、下層鋼筋之間，有足夠的┏┓形架立筋，并焊牢，以免鋼筋網(wǎng)變形。 ⑤開始泵送時，砼泵處于慢速、均勻并隨時可反泵的狀態(tài)。同時，應觀察砼的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后方可以正常速度進行泵送。料斗中的混凝土層至少不少于 200mm 厚。 ⑹養(yǎng)護、拆模 混凝土初凝后，頂面用麻袋覆蓋，并澆水養(yǎng)護，在高溫天氣采用不間斷灑水養(yǎng)護，冬季模板四周采取保暖蓄熱養(yǎng)護。 待混凝土強度達到拆模強度時，可拆模整修。拆模后對混凝土的局部小蜂窩、麻面、模板拉桿孔進行清理。鋼筋表面須清除混凝土，模板表面須除殘余物，并重新刷脫模劑。 ②錨具驗收：錨具除有產(chǎn)品出廠合格證外，尚需有材料檢驗合格記錄第 39 頁，共 131 頁 和錨具有關試驗記錄，并抽樣送指定的質檢單位檢測，合格后準予使用。鋼絞線用圓盤切割機切割，不允許用電、氣切割。 ④鋼絞線編束時，梳理順直，綁扎牢固，防止互相纏絞。 預應力施工前進行技術交底。橫梁上預應力筋在該塊件澆注完成達到強度后即張拉，縱向預應力筋在合攏后再張拉。 預 應力筋張拉施工時，遵循對稱、同步的原則，嚴格按張拉設計噸位和伸長量進行雙控，以張拉力為主，引伸量誤差控制在 6%～ +6%之間為校核。橫向和豎向預應力張拉可分批逐根張拉。對同一張拉截面，斷絲率不得大于 1％，每束鋼絞線斷絲、滑絲不得超過一根，不允許整根鋼絞線拉斷。 ⑼壓漿 鋼絞線張拉完后，盡快壓漿以防鋼絞線生銹。 壓漿時，由一端進漿，另一端為排漿，并觀察進漿情況，初壓漿時，第 40 頁，共 131 頁 將其壓漿嘴閘閥打開，直到水汽排完排出濃漿后關閉，然后持壓 3 分鐘，壓漿壓力達到 ，再關閉進漿閘閥，壓漿結束，過 2～ 3 小時，水泥漿凝固后，拆除錨環(huán)封頭螺帽和壓漿設備。因塔身上部外形復雜，預埋件多，塔身擬分三次施工，第一次施工下節(jié) 通鋼筋混凝土范圍，第二次施工上節(jié) ，第三次施工塔頂裝飾段。 主塔在 0塊主梁施工完成后進行施工。 ⑴施工支架的施工 在塔身兩側拼裝施工支架，支架采用萬能桿件拼裝， 為了斜拉索的施工方便，采用滿堂支架形式，主塔支架見圖 ，并與箱梁頂面預埋件固定。 ⑵鋼筋及預埋件安裝 塔柱鋼筋包括主筋、箍筋和內外層拉結筋，所有鋼筋都具有出廠質量說明書，進場后按規(guī)范抽檢合格后使用。鋼筋分段在加工場加工成型，自制托車運至墩位，塔吊起吊，現(xiàn)場綁扎接長。 ⑶模板施工 塔下部分采用大塊鋼模板，鞍座部分采用定型鋼模板，采用塔吊進行安裝，為確保塔身的表面質量，模板不設拉筋，而采用模板與施工支架第 41 頁，共 131 頁 臨時固定的形式。 ⑷鋼勁型骨架及索導管安裝 ①作用 鋼勁型骨架作為鋼筋定位和外模調整依托架、以及索導管定位裝置，因此鋼勁型骨架必須具備足夠的強度和