【正文】 程的開挖線進行施工。對可能引起的滑坡和崩塌體及時采取有效的預防性保護措施；在陡坡下施工，仔細檢查邊坡的穩(wěn)定性，如遇有崩塌體等，率先作好妥善的清理和支護。④制定施工安全措施，在危險地帶設(shè)置明顯的標志。⑵場地清理①清理開挖工程區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理人指明的其它障礙物。③注意保護清理區(qū)域附近的天然植被，避免因施工不當造成清理區(qū)域附近林業(yè)資源的毀壞，以及對環(huán)境保護造成不良影響。所有主體工程建筑物的基礎(chǔ)開挖均應(yīng)在旱地進行施工。②開挖過程中，經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。③不允許在開挖范圍的上倒棄土，必須在邊坡上部堆置棄土時應(yīng)確保開挖邊坡的穩(wěn)定，在沖溝內(nèi)或沿河岸岸邊棄土時，防止引起河道堵塞。 在開挖邊坡上遇有地下水滲流時，在邊坡修整和加固前，采取有效的疏導和保護措施。必要時，承包人應(yīng)按監(jiān)理人的指示設(shè)置觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。保護已開挖的邊坡面及附近建筑物防止基礎(chǔ)多受沖刷而被侵蝕破壞。填土的干容重rd≥。③嚴格控制鋪土厚度及土塊粒徑。每層壓實后經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后方可鋪筑上層士料。⑸降低地下水位的排水措施①對位于地下水位以下的基坑進行開挖時，根據(jù)基坑的工程地質(zhì)條件降低地下水位。②采用機械進行基坑開挖時。④根據(jù)施工圖紙要求及地質(zhì)資料確定開挖坡度，對開挖范圍準確放線。施工圍堰用土按發(fā)包方指定的取土區(qū)取土，填筑時用人工施工，滿足安全度汛標準及擋水的施工斷面要求，并保證圍堰在正常運行處于穩(wěn)定和安全狀態(tài)。⑵施工排水本工程地面以下部位施工采取明水抽排的方法， 即在建筑物兩側(cè)及上下游兩側(cè)各挖一條排水溝，將水引入集水井由潛水泵抽出基坑內(nèi)積水，粘土基礎(chǔ)處理單獨設(shè)集水井排水，上下游圍堰內(nèi)側(cè)各設(shè)置一個集水井排水。為防止下雨時基坑周圍坡面雨水注入基坑，造成基坑陷方，擬采取在原地面高程基坑開挖線以外1m處設(shè)置截水溝，同時準備足夠的雨布，在下雨時將基坑坡面覆蓋，避免雨水沖刷坡面。砼工程施工嚴格遵循《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）、《砼質(zhì)量控制標準》（GB5016492）、《鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋》（GB1301391）、《預制砼構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ32190）、《低熱微膨脹水泥》（GB2938—97）、《熱軋鋼筋》（GBl499—84）、《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GBl75—92）、《砼拌和用水標準》（JGJ63—89）、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJl8—96）、《水工砼施工規(guī)范》（SDJ207—82）、《水工砼外加劑技術(shù)規(guī)程》（DL／T5100—1999）、《水工砼試驗規(guī)程》（SDl05—82）、《砼強度檢驗評定標準》（GBJ10787）及其它有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定。②橋臺基礎(chǔ)在開挖時應(yīng)隔離地表水。③土質(zhì)基坑用人工配合挖掘機開挖，坑壁坡度符合設(shè)計要求，開挖過程中，須加強排水，開挖至距基底20cm時，由人工清理至設(shè)計標高。④模板的設(shè)計與施工我單位按照“干一項工程，樹一座豐碑”的要求，根據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)驗，提出模板的設(shè)計與施工措施。我們通過方案比較和借鑒其它類似工程的施工經(jīng)驗，計劃各部位均采用定型鋼模板施工。鋼模及支架具有足夠的承載力， 剛度和穩(wěn)定性，能夠可靠承受澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。 底模拆模標準結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度 按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率計（%） 板≤250＞2，≤875＞8100 梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100拆除模板要求輕拿輕放，不損壞砼表面及棱角，不使模板受損變形。⑤鋼筋的加工與安裝及施工方法鋼筋工程：施工時嚴格按照《GB1499—79》要求進行選材，按《SDJ207—82》及《規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定進行施工，開工前認真閱讀圖紙，詳細編寫鋼筋配料單，并經(jīng)技術(shù)人員復核簽字后下達班組加工。上層鋼筋用鐵絲吊掛等方法，保證鋼筋位置準確。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不使用。b、冷拉低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不留有明顯擦傷，抗拉強度不低于施工圖紙的要求。 圓鋼筋制成箍筋的末端彎鉤長度箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑＜2528~405~107590 1290105 加工后鋼筋的允許偏差序號偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差177。53鋼筋彎起點位置的偏差177。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為3030mm，大于20mm時為5050mm。e、畫出鋼筋位置線：平板或墻板的鋼筋在模板上按設(shè)計圖紙間距劃線綁扎。砼的配合比按現(xiàn)場材料所出的配合比進行配制，并嚴格控制用水量。砼澆筑隨澆隨平倉，不堆積。振搗時插入下層混凝土10cm，以防止接頭漏振。Ⅰ、砼拌和根據(jù)本工程砼方量大，小批量砼澆筑次數(shù)多的特點，砼主要利用350型拌和機集中拌和砼。b、水工砼根據(jù)其所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗風化和抗浸蝕等設(shè)計要求，還滿足施工和易性要求。d、砼的水灰比，根據(jù)設(shè)計對砼性能的要求，通過試驗確定。f、砼坍落度，根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用最小的坍落度。h、拌合料的重量偏差，符合下列要求，每班至少檢查二次。拌合料的重量要求表水泥等混合料177。2%水、外加劑177。j、砼生料的拌合時間，由試驗確定，并隨時抽樣檢查。Ⅲ、砼澆筑a、由于本工程砼主要為二級配普通砼，根據(jù)不同部位結(jié)構(gòu)厚薄，選擇不同直徑振動棒頭的振動器，以滿足振動要求。砼澆筑層的允許最大厚度搗實方法和振搗器類別允許最大厚度（mm）插入式軟軸振搗器表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中120附著式外掛300c、澆筑砼的最長間歇時間按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，不超過下表所示。）砼澆筑氣溫（℃）允許間隔時間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣及火山灰硅酸鹽水泥20~309012010~201351805~10195d、砼的振搗應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：1）振搗方式與砼面垂直或斜向振搗，振搗器插入下層砼10cm左右。每一插點的振搗時間為20～30秒，且不出現(xiàn)氣泡為止，對于振動后砼表面出現(xiàn)的泌水，可用人工清除。當最高氣溫高于25℃時，澆搗完畢6小時內(nèi)加蓋澆水養(yǎng)護。對摻有緩凝型外加劑的砼，不少于14晝夜。氣溫高時，也應(yīng)增加澆水次數(shù)。 e、 ，方準在其上行人或組織下一工序的施工。在澆筑過程中，保證預埋件不因澆筑混凝土和砼振搗而偏位，在澆筑完后立即著手檢查預埋件有無偏位情況，如有偏位立即糾正。臺帽鋼筋采用集中制作，并在模板內(nèi)綁扎。澆筑橋臺混凝土時，應(yīng)保證臺身與臺帽混凝土的結(jié)合。嚴格控制底模拆除時間，在臺帽達到設(shè)計強度或規(guī)范要求強度后拆除底模。 、空心板梁預制施工 ⑴預制場建設(shè)：進場開工時及時選定預制場地，場地選在距板梁橋施工的最近距離，然后開始清理場地，整平碾壓密實，達到預制場需求的密實程度。①預制場面積的確定，主要的考慮因素如下：制梁的規(guī)模：預制空心板梁的尺寸大小，模板數(shù)量；有無存梁場及其面積；梁的安裝方法及機械效率；預制空心板梁的起吊設(shè)備；梁場排水系統(tǒng)。地基處理時要做好地基的排水，防止雨水或砼澆注和養(yǎng)生過程中滴水對地基的影響。梁按兩層疊放，采取兩點支承，梁支撐點宜在梁端1m范圍內(nèi)，上下層間梁支撐點應(yīng)一致并設(shè)置墊木。為防止梁體張拉后兩點支撐狀態(tài)下側(cè)翻，梁必須進行防止側(cè)翻三角斜撐固定，斜撐采用足夠強度的鋼（或木）桿件，一端支撐在端橫隔板處的翼板根部，另一端支撐在地面（或其它堅固面）。⑵鋼筋工程本工程中使用鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭位置及焊條、焊劑等均 按照設(shè)計圖工規(guī)范的要求，并嚴格做好原材料試驗和焊接試驗。保證鋼筋網(wǎng)片位置的準確，放好墊塊，確保保護層的厚度。制作鋼筋骨架時，要焊接牢固，避免在運輸或吊裝過程中變形。鋼筋的級別、種類和直徑按設(shè)計要求進行選用，并經(jīng)復試合格。鋼筋加工的形式、尺寸必須符合設(shè)計要求，表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆漬和鐵銹，帶有顆粒狀或片狀銹蝕的鋼筋不使用。鋼筋加工的允許偏差（mm）如下： 加工鋼筋允許偏差項目 允許偏差(胃）受力鋼筋沿長度方向全長的凈尺寸士10彎起鋼筋的彎折位置20a、鋼筋的焊接鋼筋采用雙面焊或單面焊，焊接和綁扎相結(jié)合進行接筋。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進行試焊試驗，合格后方可施焊。焊接接頭不設(shè)置在箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。鋼筋的接頭相互錯開49d，混凝土截面內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合中華人民共和國國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。2)鋼筋搭接處，在中心和兩端用鋼絲扎牢，接頭不位于構(gòu)件最大彎矩處。3)鋼筋安裝時，鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均符合設(shè)計要求，鋼筋不得有變形、松脫和開焊現(xiàn)象，同時，要確保鋼筋位置的準確。板鋼筋上下層之間加鋼筋支撐，鋼筋支撐與上下鋼筋焊接，確保上下層鋼筋的間距。 5)鋼筋的綁扎與安裝可參照規(guī)范要求進行施工。并和專業(yè)加工單位保持密切的聯(lián)系，確保定型模板如期制作和到現(xiàn)場。 ②模板在每一次使用前，均全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的混凝土漿，否則進行認真清理，然后涂刷幾層的脫模劑。拆除模板前得到有關(guān)技術(shù)人員的認可后，才進行該道工序。⑤模板在設(shè)計時，將考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形。檢查模板間連接節(jié)點、吊環(huán)等如達不到質(zhì)量標準，經(jīng)整修合格后再使用。⑧模板的拆模強度須滿足設(shè)計和規(guī)范的要求，并視氣候等實際情況從嚴掌握。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免損傷混凝土體，特別是邊角。⑨側(cè)模用鋼模，按周轉(zhuǎn)時間5天計算，月生產(chǎn)6片梁、需配1套中板，半套邊板。模板的支撐應(yīng)該牢固，對于翼板或頂板采用框架式木支撐。對于腹板模板，應(yīng)根據(jù)腹板高度設(shè)置對拉桿，對拉桿宜采用塑料套管，以便拉桿取出，不得用氣割將拉桿割斷。在預制空心板梁的模隔板上要根據(jù)施工需要設(shè)置人孔，以便將內(nèi)模拆出。⑷砼的澆注預制空心板梁施工前，應(yīng)做砼的配合比設(shè)計及各種材料試驗，并報請監(jiān)理工程師批準。砼澆注時要安排好澆注順序，其澆注速度要確保下層砼初凝前覆蓋上層砼。砼澆注時采用插入式振搗器進行振搗，并插入下層砼5～10cm。振搗時要避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，尤其注意波紋管，不得用振搗器運送砼。⑸后張法預應(yīng)力施工方法①后張法施工根據(jù)工藝流程及施工情況主要分為四個階段:預應(yīng)力材料加工制作；預應(yīng)力孔道埋管、穿束、定位；預應(yīng)力張拉；孔道灌漿、封頭。不合格產(chǎn)品嚴禁使用到工程中.Ⅱ、通過抽檢后的預應(yīng)力筋,即可進行下料工序,按后張預應(yīng)力梁的工作長度和使用長度下料,下料長度按: L=L0+固定端擠壓長度（取20cm）+張拉端操作長度（取100cm）式中:L0—兩端錨具之間的孔道長度鋼絞線下料應(yīng)在平整場地上進行,應(yīng)按設(shè)計要求進行固定端加工制作。對于擠壓完畢的成束鋼絞線相互間應(yīng)整理平順,～2米距離用鐵絲捆扎,鐵絲扣向內(nèi),然后按各長度規(guī)格進行分類掛牌、堆放。Ⅱ、波紋管定位是根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑母骺刂泣c標高,用扁擔筋定位,扁擔筋根據(jù)梁板寬度分別用φ20鋼筋焊接。Ⅲ、端頭喇叭管與波紋管連接處為防止水泥砂漿滲入，應(yīng)用膠帶紙密封。Ⅳ、灌漿管設(shè)置在構(gòu)件孔道最低處，由低處向高處進行壓漿。波紋管及灌漿管安裝完畢后，應(yīng)檢查調(diào)整波紋管曲線是否符合設(shè)計尺寸，波紋管走勢要平滑、順直、不得有死彎或硬折。穿束是從固定端穿入，張拉端穿出。Ⅴ、穿束完畢的鋼絞線束應(yīng)適當覆蓋保護，避免混凝土施工時鋼絞線粘上水泥漿而影響夾片的夾持能力。④預應(yīng)力筋張拉在進行張拉作業(yè)前，必須對千斤頂、油泵進行配套標定。當梁體砼強度達到設(shè)計規(guī)定的張拉強度（試壓與梁體同條件養(yǎng)生的試件）時，方可進行張拉。6%以內(nèi)，否則暫停張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)張拉。每束鋼束張拉程序為：0→10%δcon→100%δcon( 持荷3～5分鐘)→回油錨固。張拉采用逐級加壓的方法進行，當張拉達到設(shè)計控制應(yīng)力(100%δcon)時，繼續(xù)供油維持張拉力不變，持荷5分鐘同時在兩端分別測量實際伸長量，比較是否與計算值相符。6%以內(nèi)，當實測值與計算值不符合要求時，應(yīng)及時查明原因，上報監(jiān)理，調(diào)整計算伸長量再進行張拉。以下原因在張拉過程中可能發(fā)生滑絲現(xiàn)象：Ⅰ、可能在張拉時錨具錐孔與夾片之間有雜物。Ⅲ、錨固效率系數(shù)小于規(guī)范要求值。Ⅴ、初應(yīng)力小，可能鋼束中鋼絞線受力不均，引起鋼絞線收縮變形。Ⅶ、長束張拉，伸長量大，油頂行程小，多次張拉錨固，引起鋼束變形。張拉過程中斷絲現(xiàn)象一般有以下原因：Ⅰ、鋼束在孔道內(nèi)部彎曲，張拉時部分受力大于鋼絞線的破壞力。Ⅲ、油頂未經(jīng)標定，張拉力不準確?？傊?，在張拉過程中如發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲、伸長量不夠等情況后要及時查明原因，報告監(jiān)理采取相應(yīng)的措施后方可進行下一步施工。⑤灌漿Ⅰ、待整跨板梁張拉完畢后，即可開始灌漿。Ⅱ、灌漿用普通硅酸鹽水泥，,根據(jù)施工情況可適量摻入膨脹劑或減水劑,施工前要進行試配 ,用凈漿攪拌機攪拌,用壓力灌漿機從灌漿管處壓漿。壓漿從最低點灌漿口壓入。當各自孔道依次流出清水，稀漿、濃漿后持續(xù)數(shù)秒鐘，再將各自出氣孔和孔隙堵住。Ⅳ、灌漿工作在張拉后按設(shè)計要求時間內(nèi)進行。⑥封頭灌漿后，用高速砂平面切割機切除外露多余預應(yīng)力筋。、墊石及支座安裝施工⑴墊石施工在帽梁的鋼筋施工同時，準確預埋墊石鋼筋，臺帽施工完成后，立模板綁扎鋼筋澆筑墊石混凝土，待墊石混凝土達到設(shè)計強度后才能架梁。⑵支座安裝本工程采用￠200厚28mm橡膠支座。施工程序如下：處理好支撐墊石，使支撐墊石標高一致。當有蜂窩漿和傾斜度時，要預先用水泥砂漿搗實、整平。架梁落梁時，板梁的縱軸線與支座中心線相平行。以后數(shù)跨可依照第一跨梁為基