【正文】 程的開挖線進(jìn)行施工。對(duì)可能引起的滑坡和崩塌體及時(shí)采取有效的預(yù)防性保護(hù)措施；在陡坡下施工，仔細(xì)檢查邊坡的穩(wěn)定性，如遇有崩塌體等，率先作好妥善的清理和支護(hù)。④制定施工安全措施，在危險(xiǎn)地帶設(shè)置明顯的標(biāo)志。⑵場(chǎng)地清理①清理開挖工程區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理人指明的其它障礙物。③注意保護(hù)清理區(qū)域附近的天然植被，避免因施工不當(dāng)造成清理區(qū)域附近林業(yè)資源的毀壞，以及對(duì)環(huán)境保護(hù)造成不良影響。所有主體工程建筑物的基礎(chǔ)開挖均應(yīng)在旱地進(jìn)行施工。②開挖過程中，經(jīng)常校核測(cè)量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。③不允許在開挖范圍的上倒棄土，必須在邊坡上部堆置棄土?xí)r應(yīng)確保開挖邊坡的穩(wěn)定，在沖溝內(nèi)或沿河岸岸邊棄土?xí)r，防止引起河道堵塞。 在開挖邊坡上遇有地下水滲流時(shí)，在邊坡修整和加固前，采取有效的疏導(dǎo)和保護(hù)措施。必要時(shí)，承包人應(yīng)按監(jiān)理人的指示設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，及時(shí)觀測(cè)邊坡變化情況，并做好記錄。保護(hù)已開挖的邊坡面及附近建筑物防止基礎(chǔ)多受沖刷而被侵蝕破壞。填土的干容重rd≥。③嚴(yán)格控制鋪土厚度及土塊粒徑。每層壓實(shí)后經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后方可鋪筑上層士料。⑸降低地下水位的排水措施①對(duì)位于地下水位以下的基坑進(jìn)行開挖時(shí)，根據(jù)基坑的工程地質(zhì)條件降低地下水位。②采用機(jī)械進(jìn)行基坑開挖時(shí)。④根據(jù)施工圖紙要求及地質(zhì)資料確定開挖坡度，對(duì)開挖范圍準(zhǔn)確放線。施工圍堰用土按發(fā)包方指定的取土區(qū)取土，填筑時(shí)用人工施工，滿足安全度汛標(biāo)準(zhǔn)及擋水的施工斷面要求，并保證圍堰在正常運(yùn)行處于穩(wěn)定和安全狀態(tài)。⑵施工排水本工程地面以下部位施工采取明水抽排的方法， 即在建筑物兩側(cè)及上下游兩側(cè)各挖一條排水溝，將水引入集水井由潛水泵抽出基坑內(nèi)積水，粘土基礎(chǔ)處理單獨(dú)設(shè)集水井排水，上下游圍堰內(nèi)側(cè)各設(shè)置一個(gè)集水井排水。為防止下雨時(shí)基坑周圍坡面雨水注入基坑，造成基坑陷方，擬采取在原地面高程基坑開挖線以外1m處設(shè)置截水溝，同時(shí)準(zhǔn)備足夠的雨布，在下雨時(shí)將基坑坡面覆蓋，避免雨水沖刷坡面。砼工程施工嚴(yán)格遵循《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020492）、《砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB5016492）、《鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋》（GB1301391）、《預(yù)制砼構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ32190）、《低熱微膨脹水泥》（GB2938—97）、《熱軋鋼筋》（GBl499—84）、《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GBl75—92）、《砼拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63—89）、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJl8—96）、《水工砼施工規(guī)范》（SDJ207—82）、《水工砼外加劑技術(shù)規(guī)程》（DL／T5100—1999）、《水工砼試驗(yàn)規(guī)程》（SDl05—82）、《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ10787）及其它有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定。②橋臺(tái)基礎(chǔ)在開挖時(shí)應(yīng)隔離地表水。③土質(zhì)基坑用人工配合挖掘機(jī)開挖，坑壁坡度符合設(shè)計(jì)要求，開挖過程中，須加強(qiáng)排水，開挖至距基底20cm時(shí)，由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。④模板的設(shè)計(jì)與施工我單位按照“干一項(xiàng)工程，樹一座豐碑”的要求，根據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，提出模板的設(shè)計(jì)與施工措施。我們通過方案比較和借鑒其它類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，計(jì)劃各部位均采用定型鋼模板施工。鋼模及支架具有足夠的承載力， 剛度和穩(wěn)定性，能夠可靠承受澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。 底模拆模標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度 按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%） 板≤250＞2，≤875＞8100 梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100拆除模板要求輕拿輕放，不損壞砼表面及棱角，不使模板受損變形。⑤鋼筋的加工與安裝及施工方法鋼筋工程：施工時(shí)嚴(yán)格按照《GB1499—79》要求進(jìn)行選材，按《SDJ207—82》及《規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，開工前認(rèn)真閱讀圖紙，詳細(xì)編寫鋼筋配料單，并經(jīng)技術(shù)人員復(fù)核簽字后下達(dá)班組加工。上層鋼筋用鐵絲吊掛等方法，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不使用。b、冷拉低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不留有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不低于施工圖紙的要求。 圓鋼筋制成箍筋的末端彎鉤長(zhǎng)度箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑＜2528~405~107590 1290105 加工后鋼筋的允許偏差序號(hào)偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差177。53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差177。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時(shí)為3030mm，大于20mm時(shí)為5050mm。e、畫出鋼筋位置線：平板或墻板的鋼筋在模板上按設(shè)計(jì)圖紙間距劃線綁扎。砼的配合比按現(xiàn)場(chǎng)材料所出的配合比進(jìn)行配制，并嚴(yán)格控制用水量。砼澆筑隨澆隨平倉(cāng)，不堆積。振搗時(shí)插入下層混凝土10cm，以防止接頭漏振。Ⅰ、砼拌和根據(jù)本工程砼方量大，小批量砼澆筑次數(shù)多的特點(diǎn)，砼主要利用350型拌和機(jī)集中拌和砼。b、水工砼根據(jù)其所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗風(fēng)化和抗浸蝕等設(shè)計(jì)要求，還滿足施工和易性要求。d、砼的水灰比，根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)砼性能的要求，通過試驗(yàn)確定。f、砼坍落度，根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼的運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用最小的坍落度。h、拌合料的重量偏差，符合下列要求，每班至少檢查二次。拌合料的重量要求表水泥等混合料177。2%水、外加劑177。j、砼生料的拌合時(shí)間，由試驗(yàn)確定，并隨時(shí)抽樣檢查。Ⅲ、砼澆筑a、由于本工程砼主要為二級(jí)配普通砼，根據(jù)不同部位結(jié)構(gòu)厚薄，選擇不同直徑振動(dòng)棒頭的振動(dòng)器，以滿足振動(dòng)要求。砼澆筑層的允許最大厚度搗實(shí)方法和振搗器類別允許最大厚度（mm）插入式軟軸振搗器表面式在無(wú)筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中120附著式外掛300c、澆筑砼的最長(zhǎng)間歇時(shí)間按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，不超過下表所示。）砼澆筑氣溫（℃）允許間隔時(shí)間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣及火山灰硅酸鹽水泥20~309012010~201351805~10195d、砼的振搗應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：1）振搗方式與砼面垂直或斜向振搗，振搗器插入下層砼10cm左右。每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間為20～30秒，且不出現(xiàn)氣泡為止，對(duì)于振動(dòng)后砼表面出現(xiàn)的泌水，可用人工清除。當(dāng)最高氣溫高于25℃時(shí)，澆搗完畢6小時(shí)內(nèi)加蓋澆水養(yǎng)護(hù)。對(duì)摻有緩凝型外加劑的砼，不少于14晝夜。氣溫高時(shí)，也應(yīng)增加澆水次數(shù)。 e、 ，方準(zhǔn)在其上行人或組織下一工序的施工。在澆筑過程中，保證預(yù)埋件不因澆筑混凝土和砼振搗而偏位，在澆筑完后立即著手檢查預(yù)埋件有無(wú)偏位情況，如有偏位立即糾正。臺(tái)帽鋼筋采用集中制作，并在模板內(nèi)綁扎。澆筑橋臺(tái)混凝土?xí)r，應(yīng)保證臺(tái)身與臺(tái)帽混凝土的結(jié)合。嚴(yán)格控制底模拆除時(shí)間，在臺(tái)帽達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度或規(guī)范要求強(qiáng)度后拆除底模。 、空心板梁預(yù)制施工 ⑴預(yù)制場(chǎng)建設(shè)：進(jìn)場(chǎng)開工時(shí)及時(shí)選定預(yù)制場(chǎng)地，場(chǎng)地選在距板梁橋施工的最近距離，然后開始清理場(chǎng)地，整平碾壓密實(shí)，達(dá)到預(yù)制場(chǎng)需求的密實(shí)程度。①預(yù)制場(chǎng)面積的確定，主要的考慮因素如下：制梁的規(guī)模：預(yù)制空心板梁的尺寸大小，模板數(shù)量；有無(wú)存梁場(chǎng)及其面積；梁的安裝方法及機(jī)械效率；預(yù)制空心板梁的起吊設(shè)備；梁場(chǎng)排水系統(tǒng)。地基處理時(shí)要做好地基的排水，防止雨水或砼澆注和養(yǎng)生過程中滴水對(duì)地基的影響。梁按兩層疊放，采取兩點(diǎn)支承，梁支撐點(diǎn)宜在梁端1m范圍內(nèi)，上下層間梁支撐點(diǎn)應(yīng)一致并設(shè)置墊木。為防止梁體張拉后兩點(diǎn)支撐狀態(tài)下側(cè)翻，梁必須進(jìn)行防止側(cè)翻三角斜撐固定，斜撐采用足夠強(qiáng)度的鋼（或木）桿件，一端支撐在端橫隔板處的翼板根部，另一端支撐在地面（或其它堅(jiān)固面）。⑵鋼筋工程本工程中使用鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭位置及焊條、焊劑等均 按照設(shè)計(jì)圖工規(guī)范的要求，并嚴(yán)格做好原材料試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)。保證鋼筋網(wǎng)片位置的準(zhǔn)確，放好墊塊，確保保護(hù)層的厚度。制作鋼筋骨架時(shí)，要焊接牢固，避免在運(yùn)輸或吊裝過程中變形。鋼筋的級(jí)別、種類和直徑按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選用，并經(jīng)復(fù)試合格。鋼筋加工的形式、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬、漆漬和鐵銹，帶有顆粒狀或片狀銹蝕的鋼筋不使用。鋼筋加工的允許偏差（mm）如下： 加工鋼筋允許偏差項(xiàng)目 允許偏差(胃）受力鋼筋沿長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸士10彎起鋼筋的彎折位置20a、鋼筋的焊接鋼筋采用雙面焊或單面焊，焊接和綁扎相結(jié)合進(jìn)行接筋。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊試驗(yàn)，合格后方可施焊。焊接接頭不設(shè)置在箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。鋼筋的接頭相互錯(cuò)開49d，混凝土截面內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。2)鋼筋搭接處，在中心和兩端用鋼絲扎牢，接頭不位于構(gòu)件最大彎矩處。3)鋼筋安裝時(shí)，鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋不得有變形、松脫和開焊現(xiàn)象，同時(shí)，要確保鋼筋位置的準(zhǔn)確。板鋼筋上下層之間加鋼筋支撐，鋼筋支撐與上下鋼筋焊接，確保上下層鋼筋的間距。 5)鋼筋的綁扎與安裝可參照規(guī)范要求進(jìn)行施工。并和專業(yè)加工單位保持密切的聯(lián)系，確保定型模板如期制作和到現(xiàn)場(chǎng)。 ②模板在每一次使用前，均全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的混凝土漿，否則進(jìn)行認(rèn)真清理，然后涂刷幾層的脫模劑。拆除模板前得到有關(guān)技術(shù)人員的認(rèn)可后，才進(jìn)行該道工序。⑤模板在設(shè)計(jì)時(shí)，將考慮模板自身剛度和模板加工后運(yùn)輸方面的變形。檢查模板間連接節(jié)點(diǎn)、吊環(huán)等如達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)整修合格后再使用。⑧模板的拆模強(qiáng)度須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，并視氣候等實(shí)際情況從嚴(yán)掌握。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免損傷混凝土體，特別是邊角。⑨側(cè)模用鋼模，按周轉(zhuǎn)時(shí)間5天計(jì)算，月生產(chǎn)6片梁、需配1套中板，半套邊板。模板的支撐應(yīng)該牢固，對(duì)于翼板或頂板采用框架式木支撐。對(duì)于腹板模板，應(yīng)根據(jù)腹板高度設(shè)置對(duì)拉桿，對(duì)拉桿宜采用塑料套管，以便拉桿取出，不得用氣割將拉桿割斷。在預(yù)制空心板梁的模隔板上要根據(jù)施工需要設(shè)置人孔，以便將內(nèi)模拆出。⑷砼的澆注預(yù)制空心板梁施工前，應(yīng)做砼的配合比設(shè)計(jì)及各種材料試驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。砼澆注時(shí)要安排好澆注順序，其澆注速度要確保下層砼初凝前覆蓋上層砼。砼澆注時(shí)采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，并插入下層砼5～10cm。振搗時(shí)要避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，尤其注意波紋管，不得用振搗器運(yùn)送砼。⑸后張法預(yù)應(yīng)力施工方法①后張法施工根據(jù)工藝流程及施工情況主要分為四個(gè)階段:預(yù)應(yīng)力材料加工制作；預(yù)應(yīng)力孔道埋管、穿束、定位；預(yù)應(yīng)力張拉；孔道灌漿、封頭。不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用到工程中.Ⅱ、通過抽檢后的預(yù)應(yīng)力筋,即可進(jìn)行下料工序,按后張預(yù)應(yīng)力梁的工作長(zhǎng)度和使用長(zhǎng)度下料,下料長(zhǎng)度按: L=L0+固定端擠壓長(zhǎng)度（取20cm）+張拉端操作長(zhǎng)度（取100cm）式中:L0—兩端錨具之間的孔道長(zhǎng)度鋼絞線下料應(yīng)在平整場(chǎng)地上進(jìn)行,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行固定端加工制作。對(duì)于擠壓完畢的成束鋼絞線相互間應(yīng)整理平順,～2米距離用鐵絲捆扎,鐵絲扣向內(nèi),然后按各長(zhǎng)度規(guī)格進(jìn)行分類掛牌、堆放。Ⅱ、波紋管定位是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑母骺刂泣c(diǎn)標(biāo)高,用扁擔(dān)筋定位,扁擔(dān)筋根據(jù)梁板寬度分別用φ20鋼筋焊接。Ⅲ、端頭喇叭管與波紋管連接處為防止水泥砂漿滲入，應(yīng)用膠帶紙密封。Ⅳ、灌漿管設(shè)置在構(gòu)件孔道最低處，由低處向高處進(jìn)行壓漿。波紋管及灌漿管安裝完畢后，應(yīng)檢查調(diào)整波紋管曲線是否符合設(shè)計(jì)尺寸，波紋管走勢(shì)要平滑、順直、不得有死彎或硬折。穿束是從固定端穿入，張拉端穿出。Ⅴ、穿束完畢的鋼絞線束應(yīng)適當(dāng)覆蓋保護(hù)，避免混凝土施工時(shí)鋼絞線粘上水泥漿而影響夾片的夾持能力。④預(yù)應(yīng)力筋張拉在進(jìn)行張拉作業(yè)前，必須對(duì)千斤頂、油泵進(jìn)行配套標(biāo)定。當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉強(qiáng)度（試壓與梁體同條件養(yǎng)生的試件）時(shí)，方可進(jìn)行張拉。6%以內(nèi)，否則暫停張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)張拉。每束鋼束張拉程序?yàn)椋?→10%δcon→100%δcon( 持荷3～5分鐘)→回油錨固。張拉采用逐級(jí)加壓的方法進(jìn)行，當(dāng)張拉達(dá)到設(shè)計(jì)控制應(yīng)力(100%δcon)時(shí)，繼續(xù)供油維持張拉力不變，持荷5分鐘同時(shí)在兩端分別測(cè)量實(shí)際伸長(zhǎng)量，比較是否與計(jì)算值相符。6%以內(nèi)，當(dāng)實(shí)測(cè)值與計(jì)算值不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，上報(bào)監(jiān)理，調(diào)整計(jì)算伸長(zhǎng)量再進(jìn)行張拉。以下原因在張拉過程中可能發(fā)生滑絲現(xiàn)象：Ⅰ、可能在張拉時(shí)錨具錐孔與夾片之間有雜物。Ⅲ、錨固效率系數(shù)小于規(guī)范要求值。Ⅴ、初應(yīng)力小，可能鋼束中鋼絞線受力不均，引起鋼絞線收縮變形。Ⅶ、長(zhǎng)束張拉，伸長(zhǎng)量大，油頂行程小，多次張拉錨固，引起鋼束變形。張拉過程中斷絲現(xiàn)象一般有以下原因：Ⅰ、鋼束在孔道內(nèi)部彎曲，張拉時(shí)部分受力大于鋼絞線的破壞力。Ⅲ、油頂未經(jīng)標(biāo)定，張拉力不準(zhǔn)確。總之，在張拉過程中如發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲、伸長(zhǎng)量不夠等情況后要及時(shí)查明原因，報(bào)告監(jiān)理采取相應(yīng)的措施后方可進(jìn)行下一步施工。⑤灌漿Ⅰ、待整跨板梁張拉完畢后，即可開始灌漿。Ⅱ、灌漿用普通硅酸鹽水泥，,根據(jù)施工情況可適量摻入膨脹劑或減水劑,施工前要進(jìn)行試配 ,用凈漿攪拌機(jī)攪拌,用壓力灌漿機(jī)從灌漿管處壓漿。壓漿從最低點(diǎn)灌漿口壓入。當(dāng)各自孔道依次流出清水，稀漿、濃漿后持續(xù)數(shù)秒鐘，再將各自出氣孔和孔隙堵住。Ⅳ、灌漿工作在張拉后按設(shè)計(jì)要求時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。⑥封頭灌漿后，用高速砂平面切割機(jī)切除外露多余預(yù)應(yīng)力筋。、墊石及支座安裝施工⑴墊石施工在帽梁的鋼筋施工同時(shí)，準(zhǔn)確預(yù)埋墊石鋼筋，臺(tái)帽施工完成后，立模板綁扎鋼筋澆筑墊石混凝土，待墊石混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能架梁。⑵支座安裝本工程采用￠200厚28mm橡膠支座。施工程序如下：處理好支撐墊石，使支撐墊石標(biāo)高一致。當(dāng)有蜂窩漿和傾斜度時(shí)，要預(yù)先用水泥砂漿搗實(shí)、整平。架梁落梁時(shí)，板梁的縱軸線與支座中心線相平行。以后數(shù)跨可依照第一跨梁為基