【正文】 保持聯(lián)系，協(xié)同解決工程中出現(xiàn)的問題。(1)、根據(jù)本工程合同規(guī)定的各項設(shè)計要求、技術(shù)規(guī)程、施工規(guī)范，制訂本工程的施工方案、技術(shù)措施、施工測量，(2)、解決施工上的工藝技術(shù)問題；(3)、編制總施工進度計劃和配套人員、設(shè)備、材料等計劃。(1)、負責質(zhì)量手冊 編制、發(fā)放、修訂工作；(2)、負責內(nèi)部質(zhì)量審核；(3)、負責整段工程質(zhì)量檢驗和試驗的管理工作；(4)、負責提出質(zhì)檢崗位人員的培訓計劃并組織實施；(6)、負責工程回訪和業(yè)主投訴；(7)、負責統(tǒng)計技術(shù)的推廣運用；(8)、參加不合格品的評審，負責糾正和預防措施的跟蹤驗證。（2）、場地劃分和布置應符合國家有關(guān)安全、防火、衛(wèi)生、環(huán)境保護等規(guī)定。第二節(jié)、臨時設(shè)施施工及管理一、臨時工程開工條件，應取得當?shù)卣推渌嘘P(guān)個人或團體的一切必要的同意或批準。，建筑物周圍應設(shè)置適當?shù)呐潘O(shè)施，并滿足國家有關(guān)環(huán)保法規(guī)要求。具體布置見施工平面布置圖。第四節(jié)、主要臨時設(shè)施 施工道路 場外交通通過現(xiàn)有道路可到達工程區(qū)附近，場外交通情況良好，能滿足工程進場要求?；炷涟韬唾|(zhì)量保證措施：（1）混凝土原材料膠凝材料使用發(fā)包人指定的材料，每批材料出廠均應有出廠合格證和復驗資料。（2）混凝土拌和質(zhì)量控制每班定時檢查校核稱量設(shè)備，并定期進行率定，其稱量偏差不應超過《混凝土施工規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。木材加工規(guī)模為2m3/臺班，木工房100m2，木工場布置二臺圓盤鋸、四臺小型木工組合刨床、一臺車絲機和一臺砂輪機；用于儲存木模、鋼管、木料以及定型組合鋼模等場地面積400m2。鋼筋生產(chǎn)規(guī)模為5t/臺班，日常加工按2班制。根據(jù)用電負荷計算，可利用永久性供電提前接入，但考慮到本工程地處農(nóng)村，電力供應不正常，根據(jù)各分施工點設(shè)備用電量現(xiàn)場自備柴油發(fā)電機，自備1臺30KW柴油自發(fā)電機、1臺75KW柴油自發(fā)電機。由總配電箱引出的線路，除起重設(shè)備外均采用漏電開關(guān)保護。電器操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓，掌握安全操作要領(lǐng)，特種機械機具操作要經(jīng)考試合格，發(fā)給專業(yè)操作證，持證上崗?？稍谏顓^(qū)就地打1口水井，架設(shè)2m3小型臨時水塔一座，用水泵抽取地下水，布置供水管網(wǎng)，滿足項目經(jīng)理部和生活區(qū)的生活用水。，另配備若干臺手機及對講機，便于場內(nèi)施工管理和指揮調(diào)度。并進行記錄與整理，送交監(jiān)理工程師核查。場地清理完成后，全面進行填前碾壓，使密實度達到規(guī)定要求，重新測定地面標高，并提交監(jiān)理工程師審核，進行現(xiàn)場驗收，驗收合格后進行下一工序施工。迎水面坡度為 1:，背水面為 1:，土壩外測采用鋼筋籠，鋼筋籠采用 Φ5 光圓鋼筋焊接而成，尺寸為 806040，內(nèi)裝石塊。 河底處理 本項工程主要包括路基清表、挖運棄土方、拆除舊有的構(gòu)造物、挖除樹根等。淤泥全部清除至原狀土，挖泥采取斗容量 挖土機將淤泥集中，采用裝載機配合運土車將淤泥全部外運，挖泥深度根據(jù)現(xiàn)場實際確定，但必須保證將淤泥清走，露出原狀土層，并在清淤泥后，池底面進行平整，以利于分層回填處理。人工夯實每層不超過20cm，土塊粒徑不大于5cm；機械壓實每層不超過30cm，土塊粒徑不大于8cm；每層壓實后經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后方可鋪筑上層土料。下雨或雨后不允許踐踏填筑面，雨后填筑面應晾曬或處理，并經(jīng)監(jiān)理單位檢驗合格后方可繼續(xù)施工。(2)對填筑部位的質(zhì)量控制，執(zhí)行《堤防工程施工規(guī)范》（SL26098）及《堤防工程施工質(zhì)量評定與驗收規(guī)程》（試行）（SL2391999）的有關(guān)規(guī)定。針對每一質(zhì)量問題，應現(xiàn)場做出處理決定，并須由技術(shù)負責人簽字，作為施工質(zhì)量控制的原始記錄。（2）為便于排水，每一壓實層表面須作成2‰3‰的橫坡，朝主基線道路方向放坡。規(guī)劃施工取土料場：清除料場表面的樹、草等雜物，挖除表面有機質(zhì)土料，料場周圍設(shè)截、排水溝，并作好排水措施。堤身基礎(chǔ)清理范圍包括堤身植被、。老堤身連接面應嚴格清除草根、樹根及其它雜物，應按設(shè)計要求挖成臺階狀，并以大于1:3的坡銜接。堤身土方填筑 土方填筑采用流水作業(yè)方式分層，分段填筑，大堤基本保持均衡上升。 、關(guān)鍵施工技術(shù)：（1）、嚴格控制土料含水量，偏高應在料場進行必要翻曬，偏低適當灑水濕潤。（5）、相鄰施工段的作業(yè)面盡量保持均衡上升，統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一碾壓。當降小雨時，停止施工，工作面嚴禁車輛通行。B、內(nèi)外坡坡面坡比要求一次成型，不允許超填或欠填，測量組應做好設(shè)計輪廓線的控制。驗收不合格，由現(xiàn)場施工員專職質(zhì)檢員負責整改到位，并按相同的程序提出驗收申請。兩季對土方工程施工影響較大，堤防工程一般有渡汛要求，一般要求在枯水期完成，工期相對集中。 （2）本工程工期較緊，工程量較大，且相對集中，施工過程中機械要保證工程施工需要，同時做好施工機械的合理調(diào)配。碎石路面基層工程的石料在經(jīng)監(jiān)理人批準的料場進行購買。，到現(xiàn)場水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放，受潮結(jié)塊的水泥禁止使用。（2）拌制砂漿時，嚴格按試驗確定的配料單進行計量配料，嚴禁擅自更改。3%，水、外加劑為177。對運輸或貯存中發(fā)生離析，析水的砂漿，砌筑前重新拌制，已初凝的砂漿不得使用。（2）對于砌筑用的砂漿符合施工圖紙中規(guī)定設(shè)計標號、和易性，具有良好的保水性能，水泥、砂和水應滿足規(guī)范要求。砂漿拌和必須均勻一致，一次拌料在其凝結(jié)前使用完。無防雨棚的倉面，遇大雨應立即停止施工，妥善保護表面，；雨后應先排除積水，并及時處理受雨水沖刷部位。 砌筑擋土墻（1）毛石料中部厚度不應小于200mm；（2）每砌3～4皮為一個分層高度，每個分層高度應找平一次；（3）外露面的水平灰縫寬度不得大于25mm，豎縫寬度不得大于40mm，相鄰兩層間的豎縫錯開距離不得小于100mm；（4）砌筑翼墻、機耕橋橋臺應按監(jiān)理人要求收坡或收臺，并設(shè)置伸縮縫及排水孔。（2）。 、碎石墊層碎石墊層的厚度、鋪設(shè)位置、材料粒徑以及含泥量的控制，均要符合設(shè)計要求，在斜坡鋪設(shè)墊層料時，不得將墊層料自坡頂向下傾倒，以免顆粒分離，應隨護砌的進度分部位隨鋪隨砌。 砌體外露面在砌筑后1218小時之間及時養(yǎng)護，經(jīng)常保護外露面濕潤。，每層用相同寬度的塊石砌筑，確保砌石成線。勾縫用砂漿嚴格按配合比拌制，水泥、砂用同一品種，使縫的色澤一致。(2)砌體驗收①砌體工程砌筑前進行砌筑體測量放樣成果的檢查和基礎(chǔ)建基面開挖清理質(zhì)量的檢查和驗收。、砼及鋼筋砼工程 砼工程施工嚴格遵循《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）、《砼質(zhì)量控制標準》（GB5016492）、《鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋》（GB1301391）、《預制砼構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ32190）。32大型模板：（長、寬大于3m）長和高177。56預留孔、洞尺寸及位置177。各部位混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h），通知監(jiān)理人對澆筑部位的準備工作進行檢查。清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應保持潔凈和濕潤。實驗員依據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關(guān)資料。2%，粗、細骨料的計量誤差為177。用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預拌混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。振搗上一層時應插入下層5—10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。對可能引起的滑坡和崩塌體及時采取有效的預防性保護措施；在陡坡下施工，仔細檢查邊坡的穩(wěn)定性，如遇有崩塌體等，率先作好妥善的清理和支護。⑵場地清理①清理開挖工程區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理人指明的其它障礙物。所有主體工程建筑物的基礎(chǔ)開挖均應在旱地進行施工。③不允許在開挖范圍的上倒棄土，必須在邊坡上部堆置棄土時應確保開挖邊坡的穩(wěn)定，在沖溝內(nèi)或沿河岸岸邊棄土時，防止引起河道堵塞。必要時，承包人應按監(jiān)理人的指示設(shè)置觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。填土的干容重rd≥。每層壓實后經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后方可鋪筑上層士料。②采用機械進行基坑開挖時。施工圍堰用土按發(fā)包方指定的取土區(qū)取土，填筑時用人工施工，滿足安全度汛標準及擋水的施工斷面要求，并保證圍堰在正常運行處于穩(wěn)定和安全狀態(tài)。為防止下雨時基坑周圍坡面雨水注入基坑，造成基坑陷方，擬采取在原地面高程基坑開挖線以外1m處設(shè)置截水溝，同時準備足夠的雨布，在下雨時將基坑坡面覆蓋，避免雨水沖刷坡面。②橋臺基礎(chǔ)在開挖時應隔離地表水。④模板的設(shè)計與施工我單位按照“干一項工程，樹一座豐碑”的要求，根據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)驗，提出模板的設(shè)計與施工措施。鋼模及支架具有足夠的承載力， 剛度和穩(wěn)定性，能夠可靠承受澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。⑤鋼筋的加工與安裝及施工方法鋼筋工程：施工時嚴格按照《GB1499—79》要求進行選材，按《SDJ207—82》及《規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定進行施工，開工前認真閱讀圖紙，詳細編寫鋼筋配料單，并經(jīng)技術(shù)人員復核簽字后下達班組加工。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不使用。 圓鋼筋制成箍筋的末端彎鉤長度箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑＜2528~405~107590 1290105 加工后鋼筋的允許偏差序號偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差177。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為3030mm，大于20mm時為5050mm。砼的配合比按現(xiàn)場材料所出的配合比進行配制，并嚴格控制用水量。振搗時插入下層混凝土10cm，以防止接頭漏振。b、水工砼根據(jù)其所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗風化和抗浸蝕等設(shè)計要求，還滿足施工和易性要求。f、砼坍落度，根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用最小的坍落度。拌合料的重量要求表水泥等混合料177。j、砼生料的拌合時間，由試驗確定，并隨時抽樣檢查。砼澆筑層的允許最大厚度搗實方法和振搗器類別允許最大厚度（mm）插入式軟軸振搗器表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中120附著式外掛300c、澆筑砼的最長間歇時間按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，不超過下表所示。每一插點的振搗時間為20～30秒，且不出現(xiàn)氣泡為止，對于振動后砼表面出現(xiàn)的泌水，可用人工清除。對摻有緩凝型外加劑的砼，不少于14晝夜。 e、 ，方準在其上行人或組織下一工序的施工。臺帽鋼筋采用集中制作，并在模板內(nèi)綁扎。嚴格控制底模拆除時間，在臺帽達到設(shè)計強度或規(guī)范要求強度后拆除底模。①預制場面積的確定，主要的考慮因素如下：制梁的規(guī)模：預制空心板梁的尺寸大小，模板數(shù)量；有無存梁場及其面積；梁的安裝方法及機械效率；預制空心板梁的起吊設(shè)備；梁場排水系統(tǒng)。梁按兩層疊放，采取兩點支承，梁支撐點宜在梁端1m范圍內(nèi)，上下層間梁支撐點應一致并設(shè)置墊木。⑵鋼筋工程本工程中使用鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭位置及焊條、焊劑等均 按照設(shè)計圖工規(guī)范的要求，并嚴格做好原材料試驗和焊接試驗。制作鋼筋骨架時，要焊接牢固，避免在運輸或吊裝過程中變形。鋼筋加工的形式、尺寸必須符合設(shè)計要求，表面應潔凈，無損傷、油漬、漆漬和鐵銹，帶有顆粒狀或片狀銹蝕的鋼筋不使用。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進行試焊試驗，合格后方可施焊。鋼筋的接頭相互錯開49d，混凝土截面內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合中華人民共和國國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。3)鋼筋安裝時，鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均符合設(shè)計要求，鋼筋不得有變形、松脫和開焊現(xiàn)象，同時，要確保鋼筋位置的準確。 5)鋼筋的綁扎與安裝可參照規(guī)范要求進行施工。 ②模板在每一次使用前，均全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的混凝土漿，否則進行認真清理，然后涂刷幾層的脫模劑。⑤模板在設(shè)計時，將考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形。⑧模板的拆模強度須滿足設(shè)計和規(guī)范的要求，并視氣候等實際情況從嚴掌握。⑨側(cè)模用鋼模，按周轉(zhuǎn)時間5天計算，月生產(chǎn)6片梁、需配1套中板，半套邊板。對于腹板模板，應根據(jù)腹板高度設(shè)置對拉桿，對拉桿宜采用塑料套管，以便拉桿取出，不得用氣割將拉桿割斷。⑷砼的澆注預制空心板梁施工前，應做砼的配合比設(shè)計及各種材料試驗，并報請監(jiān)理工程師批準。砼澆注時采用插入式振搗器進行振搗，并插入下層砼5～10cm。⑸后張法預應力施工方法①后張法施工根據(jù)工藝流程及施工情況主要分為四個階段:預應力材料加工制作；預應力孔道埋管、穿束、定位；預應力張拉；孔道灌漿、封頭。對于擠壓完畢的成束鋼絞線相互間應整理平順,～2米距離用鐵絲捆扎,鐵絲扣向內(nèi),然后按各長度規(guī)格進行分類掛牌、堆放。Ⅲ、端頭喇叭管與波紋管連接處為防止水泥砂漿滲入，應用膠帶紙密封。波紋管及灌漿管安裝完畢后，應檢查調(diào)整波紋管曲線是否符合設(shè)計尺寸，波紋管走勢要平滑、順直、不得有死彎或硬折。Ⅴ、穿束完畢的鋼絞線束應適當覆蓋保護，避免混凝土施工時鋼絞線粘上水泥漿而影響夾片的夾持能力。當梁體砼強度達到設(shè)計規(guī)定的張拉強度（試壓與梁體同條件養(yǎng)生的試件）時，方可進行張拉。每束鋼束張拉程序為：0→10%δcon→100%δcon( 持荷3～5分鐘)→回油錨固。6%以內(nèi)，當實測值與計算值不符合要求時，應及時查明原因，上報監(jiān)理，調(diào)整計算伸長量再進行張拉。Ⅲ、錨固效率系數(shù)小于規(guī)范要求值。Ⅶ、長束張拉，伸長量大，油頂行程小，多次張拉錨固，引起鋼束變形。Ⅲ、油頂未經(jīng)標定，張拉力不準確。⑤灌漿Ⅰ、待整跨板梁張拉完畢后，即可開始灌漿。壓漿從最低點灌漿口壓入。Ⅳ、灌漿工作在張拉后按設(shè)計要求時間內(nèi)進行。、墊石及支座安裝施工⑴墊石施工在帽梁的鋼筋施工同時，準確預埋墊石鋼筋，臺帽施工完成后，立模板綁扎鋼筋澆筑墊石混凝土，待墊石混凝土達到設(shè)計強度后才能架梁。施工程序如下：處理好支撐墊石，使支撐墊石標高一致。架梁落梁時，板梁的縱軸線與支座中心線