【正文】 石料均被混凝土包裹。如此逐層鋪石料以及澆筑混凝土，直至最終層面，保證石料頂面有不少于100mm厚的混凝土覆蓋層。埋石混凝土澆筑時(shí)分縫，繼續(xù)澆筑時(shí)要將施工縫清洗干凈，鋪上一層與混凝土標(biāo)號(hào)想砼的水泥砂漿，繼續(xù)澆筑混凝土及鋪放石料?；炷潦諅}(cāng)完畢后1218小時(shí)內(nèi)即開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，并鋪蓋草簾保濕，在正常溫度下養(yǎng)護(hù)7天后可除去覆蓋。 DN300砼涵管（1）施工工藝承插式混凝土管安裝，施工工序如下：墊層混凝土澆筑→下管→排管→穩(wěn)管→支?！鷿仓炷痢涌谔幚怼◣АB(yǎng)護(hù)（2）材料要求 (1)管材混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)不得低于40MPa,管道抗?jié)B性能檢驗(yàn)壓力試驗(yàn)合格，抗裂性能達(dá)到抗裂檢驗(yàn)壓力指標(biāo)要求。 (3)管體內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)露筋、空鼓、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷，保護(hù)層不得有空鼓、裂紋、脫落。：、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廣超過(guò)3個(gè)月時(shí)，在使用前必須進(jìn)行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。、石料：采用堅(jiān)硬、潔凈、級(jí)配良好的天然砂、石，含泥量不得大于2%。 （1）設(shè)備：根據(jù)埋設(shè)管線直徑大小，選擇適宜的汽車(chē)吊、挖掘機(jī)、自卸載重汽車(chē)、機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)、運(yùn)輸車(chē)輛、推土機(jī)、壓路機(jī)、振動(dòng)夯、蛙式打夯機(jī)、切管機(jī)、發(fā)電機(jī)、倒鏈、手拉葫蘆、千斤頂、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊具、管堵、空氣壓縮機(jī)等。作業(yè)條件 （1）地下管線和其他設(shè)施經(jīng)物探和坑探調(diào)查清楚。 （2）現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”已完成。（2）支立模板，采用鋼模板，要求穩(wěn)固不會(huì)產(chǎn)生移位。（4）混凝土澆筑，采用分層分段進(jìn)行連續(xù)澆筑，及時(shí)振搗，避免空洞、麻面的出現(xiàn)。管道安裝排設(shè)（1） 第一根管的定位尤為重要，為了安裝方便應(yīng)確定中心點(diǎn)為管枕，從中心點(diǎn)拉一根與管材外壁相等尺寸的距離，取兩點(diǎn)立定位桿。（3） 排管時(shí)要從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。（4）用手扳倒鏈合攏管節(jié)時(shí)，手扳倒鏈一端用鋼絲繩和方木，另一端作為固定反力端（或方木固定）。（5）管子承插就位、放松鋼絲繩時(shí)，應(yīng)復(fù)核管節(jié)的高程和中心線，檢查承插口之間的間隙為9mm~15mm。承插式鋼筋砼排水管采用立式芯模振動(dòng)成型的生產(chǎn)工藝和技術(shù)，區(qū)別于國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的離心式和懸輥式工藝。管道接口混凝土管連接接口采用水泥砂漿抹帶接口方式（1）操作程序澆筑管座混凝土→勾捻管座部分管內(nèi)縫→管外皮抹帶鑿毛清洗→管座上部?jī)?nèi)縫支墊托→抹帶→勾捻管座以上內(nèi)縫→接口養(yǎng)護(hù)（2）操作要點(diǎn)1) 抹帶尺寸為：DN≤1000mm，帶寬120mm，帶后為30mm。3) 抹帶前將管口及管外皮抹帶洗刷干凈。第一層砂漿的厚度約為帶厚的1/3，并應(yīng)壓實(shí)使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。5) 基礎(chǔ)與抹帶相接處混凝土表面應(yīng)鑿毛洗凈，使之粘結(jié)牢固。水泥砂漿接口形式參見(jiàn)下圖。2）DN〈700mm管道，應(yīng)配合澆筑管座，用麻袋球或者其他工具在管內(nèi)來(lái)回拖動(dòng)，將流入管內(nèi)的灰漿抹平。（2）支立模板，采用鋼模板，要求穩(wěn)固不會(huì)產(chǎn)生移位。（4）混凝土澆筑，采用分層分段進(jìn)行連續(xù)澆筑，及時(shí)振搗，避免空洞、麻面的出現(xiàn)。 （2）抹帶接口施工前，應(yīng)將管子與管基相接觸的部分做接茬處理；抹帶范圍的管外壁應(yīng)鑿毛；抹帶應(yīng)分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂漿，第二次抹剩余的厚度，第三次修理壓光成活。管道反坡 （1）加強(qiáng)測(cè)量工作的管理，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)測(cè)制度。 （2）認(rèn)真熟悉與掌握設(shè)計(jì)要點(diǎn)和施工圖紙?；炷练涓C、麻面（1）澆筑時(shí)振搗必須到位。1） 機(jī)耕路施工土方開(kāi)挖施工方法 179。當(dāng)機(jī)械開(kāi)挖至設(shè)計(jì)線10cm左右時(shí)，停止機(jī)械挖方，在采用人工開(kāi)挖。，如出現(xiàn)裂縫和滑動(dòng)跡象，應(yīng)立即暫停施工和應(yīng)急措施，并通知監(jiān)理工程師，必要時(shí)，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，及時(shí)觀測(cè)邊坡變化情況，并做好記錄。，大宇225挖掘機(jī)進(jìn)行挖裝，10T自卸車(chē)運(yùn)輸至填筑部位，有74KW推土機(jī)平料，鋪料厚度不大于30cm。一段鋪土結(jié)束后，統(tǒng)一碾壓，碾壓機(jī)械順著路的走向進(jìn)行碾壓，機(jī)械碾壓壓不到的地方，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，已鋪土料表面在壓實(shí)前被曬干，應(yīng)灑水濕潤(rùn)。 水塘防滲改造施工　基礎(chǔ)面開(kāi)挖，清基處理與墊層施工　?。呵鍜咄凉つや佋O(shè)面，要求基體平整，土體堅(jiān)實(shí)，不能凹凸不平、裂紋等，不能有尖銳物、石塊、鐵絲、木棒等，防滲范圍內(nèi)的草皮、樹(shù)根要清除，對(duì)于雜草要噴灑滅草劑?！　　　∈┕こ绦?yàn)椋和凉つや佋O(shè)、搭齊焊接縫、焊接、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)、修補(bǔ)、再檢、回填土　　 斜墻土工膜從堤頂至破腳鋪設(shè)，水平鋪蓋由破腳向外端鋪設(shè)。鋪設(shè)時(shí)要求土工膜與地基墊層結(jié)合面務(wù)必吻合平整，切不可有上下游方向凸出褶皺。該機(jī)由兩塊電烙鐵，膠帶輪通過(guò)耐膠帶施壓，滾壓塑膜，焊成兩條粗為10mm焊線，兩線凈距16mm。泥土等贓物，保證膜面清潔，膜與膜接頭處鋪設(shè)平整后方可施焊。每道焊縫完成后，隨即進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查方法以目測(cè)為主?！　?土工織物的縫合為時(shí)接，采用GH92手提封口即縫線為3股雙滌綸線，其斷裂強(qiáng)度為60N，縫合時(shí)針距為6㎜左右，縫合面要求松緊適度，自然平順，確保膜布聯(lián)合受力?！　。?）無(wú)損檢測(cè)　　A、目測(cè)：看兩條焊縫是否平整、清晰、無(wú)鄒、透明、無(wú)挾渣、氣泡漏點(diǎn)、熔點(diǎn)或焊縫跑邊等。這形成了一種剝離膜的力，讓其穩(wěn)定幾秒種，材料的微小延伸會(huì)壓力減小。如果焊縫中有開(kāi)口或缺陷，壓力會(huì)在幾秒種之內(nèi)從200 Kpa降到不到35 Kpa。如：有無(wú)開(kāi)口、有無(wú)焊接、有無(wú)氣腔等。有損檢測(cè)可以對(duì)焊縫的物理強(qiáng)度，如：剪切強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度等做出評(píng)價(jià)。主要施工部位為大壩的土方整治，涵管土方開(kāi)挖以，溢洪道部位的土石方開(kāi)挖。重新測(cè)量地形及斷面圖，并交監(jiān)理工程師審核。技術(shù)準(zhǔn)備與技術(shù)交底施工前應(yīng)熟悉和審查施工圖紙，制定具體的施工方案和技術(shù)措施，下達(dá)工期和質(zhì)量目標(biāo)，由項(xiàng)目部層層傳達(dá)落實(shí)至每一個(gè)工作人員。施工時(shí)采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，裝載機(jī)運(yùn)輸棄料的作業(yè)方法進(jìn)行施工。在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時(shí)排水溝，將地面水及時(shí)排走，并在邊坡頂部設(shè)置縱向截水溝，阻止坡頂水流入開(kāi)挖區(qū)域內(nèi)。主體開(kāi)挖采用正鏟開(kāi)挖法，開(kāi)挖自上而下分層進(jìn)行?；媲謇韷簩?shí)、人工修整完成后，及時(shí)報(bào)驗(yàn)。挖機(jī)作業(yè)時(shí)對(duì)可能引起的滑坡和崩塌體及陡坡進(jìn)行穩(wěn)定驗(yàn)算。同時(shí)隨時(shí)注意土層變化情況，如發(fā)現(xiàn)裂紋或部分坍塌等異?，F(xiàn)象，及時(shí)將設(shè)備撤離工作面，以確保設(shè)備、人員的安全。土方填筑施工準(zhǔn)備土料場(chǎng)的復(fù)查在開(kāi)采前復(fù)查料場(chǎng)天然含水率及其隨季節(jié)的變化情況，顆粒組成，土層情況，儲(chǔ)量，覆蓋層厚度及可開(kāi)采土層的厚度；復(fù)查土料的最大干密度及最優(yōu)含水率等；復(fù)查土料的物理力學(xué)性質(zhì)。土料的開(kāi)采土料開(kāi)挖前進(jìn)行植被清理和表土清挖，表土和棄渣按監(jiān)理人的批示運(yùn)至臨時(shí)指定地點(diǎn)堆放。根據(jù)開(kāi)采運(yùn)輸條件和天氣等因素，經(jīng)常觀測(cè)料場(chǎng)含水率的變化，并作適當(dāng)調(diào)整。對(duì)所有的施工機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行維修，機(jī)械設(shè)備完好率保持在100%。對(duì)工程進(jìn)行復(fù)測(cè)、繪制詳細(xì)的施工測(cè)量成果圖，根據(jù)復(fù)測(cè)結(jié)果制訂詳細(xì)的施工技術(shù)方案，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后組織實(shí)施。土料填筑基本保持均衡上升，進(jìn)占法卸料，推土機(jī)平料，并設(shè)專人隨時(shí)拾撿土料中的草根等雜物。坡面須經(jīng)刨毛處理，并使含水量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，然后才能繼續(xù)鋪填新土進(jìn)行壓實(shí)。當(dāng)風(fēng)力或日照較強(qiáng)時(shí)，在工作面上進(jìn)行灑水潤(rùn)濕，以保持合適的含水量。下雨前用塑料雨布覆蓋，防止雨水下滲，雨后將填筑面晾曬至合格含水量范圍后，才能復(fù)工。對(duì)砂、石料場(chǎng)的砂礫石按規(guī)定取樣送檢測(cè)單位進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）落實(shí)水泥供應(yīng)數(shù)量，具體供貨日期，并了解水泥生產(chǎn)廠家生產(chǎn)水平，以保證水泥質(zhì)量。砼配合比設(shè)計(jì)按規(guī)程進(jìn)行。（5）對(duì)模板進(jìn)行整修，機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，以確保施工按期順利進(jìn)行。（7）施工工藝流程施工項(xiàng)目包括底板、擋墻及閘室及閘門(mén)豎井等混凝土澆筑。底板混凝土施工工藝流程圖基礎(chǔ)聯(lián)合驗(yàn)收施工縫、基礎(chǔ)清理驗(yàn)收測(cè)量放樣焊接架立筋綁扎底板鋼筋鋼筋廠加工鋼筋載重汽車(chē)水平運(yùn)輸人工抬運(yùn)入倉(cāng)架立活動(dòng)樣架止水安裝預(yù)埋件埋設(shè)立封頭模板驗(yàn)收澆筑設(shè)備就位混凝土澆筑抹面、收光不合格養(yǎng)護(hù)拆模下一單元工程施工制試件拌和系統(tǒng)拌制混凝土料混凝土運(yùn)輸混凝土入倉(cāng)不合格墩、墻、板混凝土施工工藝流程圖施工縫清理架立樣架焊接架立筋鋼筋綁扎鋼筋廠加工鋼筋載重汽車(chē)水平運(yùn)輸人工抬運(yùn)入倉(cāng)預(yù)埋件安裝澆筑設(shè)備就位混凝土澆筑等待齡期至允許拆除強(qiáng)度拆除模板，轉(zhuǎn)移至下一段施工混凝土養(yǎng)護(hù)制試件拌和系統(tǒng)拌制混凝土料混凝土運(yùn)輸混凝土入倉(cāng)測(cè)量放樣支模調(diào)整鋼模結(jié)構(gòu)符合要求規(guī)定檢查并調(diào)整各項(xiàng)符合要求安裝封頭模板質(zhì)量檢查驗(yàn)收模板制作、拼裝：結(jié)合分縫布置。：，膠輪車(chē)接料入倉(cāng)。底板及板砼初凝前進(jìn)行二次復(fù)振，以消除砼中的氣泡，表面進(jìn)行人工抹平、壓光，保證砼表面的平整度和光潔度。B、砼澆筑前通知監(jiān)理工程師檢查澆筑前準(zhǔn)備工作，檢查準(zhǔn)備工作內(nèi)容為：基礎(chǔ)清理及澆筑面清潔情況是否符合要求；模板各部位的尺寸、安裝位置是否符合要求；鋼筋布置、尺寸、數(shù)量、綁扎、保護(hù)層厚度、搭接、焊接牢固情況是否符合施工詳圖及有關(guān)規(guī)范規(guī)定；予埋件（止水片等）及予留孔洞是否符合要求。C、基礎(chǔ)面的澆筑倉(cāng)，在澆筑第一層砼前，先鋪一層3cm的M10水泥砂漿墊層。d、砼澆筑作業(yè)時(shí)，應(yīng)按經(jīng)監(jiān)理工程師同意的厚度、次序、方向、分層進(jìn)行。倉(cāng)面砼應(yīng)隨澆隨平，不得堆積，倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆迭時(shí)，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，不得以水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。砼澆筑允許間歇時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定。G、砼澆筑時(shí)應(yīng)用振動(dòng)器搗實(shí)到可能的最大密實(shí)度，每一處的振搗時(shí)間以砼不顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。凡無(wú)法使用振搗器的部位均用人工搗固。I、砼澆筑完畢后10～12小時(shí)后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)、遮蓋及灑水。（1）鋼筋材料控制鋼筋混凝土用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求，每批鋼筋均應(yīng)有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及出廠檢驗(yàn)單，鋼筋使用前應(yīng)分批進(jìn)行鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)。（3）鋼筋安裝所有結(jié)構(gòu)鋼筋均采用人工綁扎，鋼筋的安裝位置、間距、層距、保護(hù)層間距及各部分鋼筋的大小尺寸，均符合施工詳圖及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，安裝偏差不超過(guò)技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。B、模板安裝按砼結(jié)構(gòu)物的施工詳圖放樣，重要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點(diǎn)以利檢查校正，模板安裝必須固定牢靠。D、模板安裝偏差必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定要求。F、拆模作業(yè)配置專門(mén)工具，按作業(yè)程序小心進(jìn)行，以減少砼及模板的損傷。一般部位的混凝土表面缺陷，采用預(yù)縮砂漿修補(bǔ)。施工流水段流程：水池底板鋼筋綁扎→水池池壁、支柱豎向鋼筋綁扎及預(yù)埋套管安裝→水池池壁及底板模板安裝→支柱底部柱腳模板安裝→水池底板砼澆筑→水池池壁、支柱鋼筋綁扎及預(yù)埋套管安裝→水池池壁、支柱模板安裝→頂板模板安裝→頂板鋼筋綁扎及預(yù)埋套管安裝→池壁及頂板混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→覆土（1）土方開(kāi)挖：：。根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車(chē)把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距坑邊尺寸，確定坑寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整坑邊。，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。（2）鋼筋下料，應(yīng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)，審核無(wú)誤后，方可批量下料。（3）鋼筋的接頭形式采用綁扎搭接，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率為25%，搭接長(zhǎng)度為38d。（2）水平網(wǎng)狀鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)保證間距，做到橫平豎直。（4）劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，在墊層上彈出鋼筋位置線。（6）鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。（7）擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。（9）基礎(chǔ)鋼筋綁扎接頭，鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。（11）綁扎底板上層鋼筋時(shí)必須設(shè)置三角形馬凳，馬凳的高度等于底板厚度減去兩個(gè)保護(hù)層厚度再減去三根鋼筋直徑的厚度，馬凳的間距為1500 mm，采用Φ20廢料鋼筋加工而成。（2）在池壁的里側(cè)及外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，外側(cè)腳手架直接在基槽邊生根，里側(cè)腳手架需采用Φ25鋼筋支腿，架管套在鋼筋支腿上面搭設(shè)，鋼筋支腿的高度為280mm，等腳手架拆除之后，進(jìn)行切割與底板混凝土上表面平齊，表面涂刷防銹漆。（2）模板豎縫及水平采用海棉密封條縫拼縫嚴(yán)密。 （4）模板支設(shè)完，應(yīng)按照施工規(guī)范，嚴(yán)格檢查標(biāo)高、垂直度、平面幾何尺寸、平面位置，保證達(dá)到優(yōu)良。（6）澆筑混凝土墻，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。（2）外支撐腳手架采用垂直支撐及斜支撐,側(cè)模與斜撐的夾角不小于450，斜撐應(yīng)牢固、支撐在四周的架管上。緊貼模板安裝橫豎間距600mm架管作為肋板。在腳手架上安裝斜支撐與模板架管連接牢固。（2）頂板模板當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%才進(jìn)行模板拆除工作，模板拆除時(shí)注意混凝土表面的保護(hù)。先拆除非承重部分后拆除承重部分的拆模順序進(jìn)行。 2砼的攪拌運(yùn)輸：由現(xiàn)場(chǎng)攪拌站集中拌制。混凝土坍落度控制在12～14㎝。（1）水池底板混凝土澆筑采用斜面分層澆筑方法，澆筑速度不小于30m3/h，混凝土的初凝時(shí)間為4 h，不會(huì)出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象。（3）支柱混凝土澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度可在40cm左右，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。（4）頂板混凝土澆筑采用趕漿法施工，連續(xù)澆筑。砼采用插入式振搗棒振搗密