彈力支座模具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計-閱讀頁
2025-07-14 12:46本頁面
【正文】 m。強力彈簧具有外形尺寸小、承載量大、壓縮變形量大、使用壽命長、彈簧特性曲線好、市場購買較易等優(yōu)點，不足之處在于價格略高[6]。②凸模長度計算： 凸模長度尺寸應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定，同時要考慮凸模的修模量及固定板與卸料板之間的安全距離等因素。模座的外行尺寸根據(jù)凹模周界尺寸和安裝要求確定，對于矩形模座其長度應(yīng)比凹模板長度大40～70mm，而寬度可以等于或略大于凹模板的寬度，但應(yīng)該考慮有足夠的安裝導(dǎo)柱、到套的位置。 選模座導(dǎo)柱導(dǎo)套由于四個或六個導(dǎo)柱導(dǎo)向情況最好，所以本模具采用四角導(dǎo)柱模架。因為滾動導(dǎo)向配合多用于精沖模、高速沖裁模、硬質(zhì)合金沖模和小間隙精密沖模。查《中國模具設(shè)計大典》P801上模座：（GB/）315mm200mm50mm下模座：（GB/）315mm200mm60mm導(dǎo)柱：（GB/）35mm200mm導(dǎo)套：（GB/）35mm125mm48mm模具開啟高度為245mm，閉合高度約為225mm 選沖床 由于采用了一般沖壓，故可選用開式固定臺式壓力機，由于前計算的沖壓力要求，初選J2163型壓力機，該壓力機的工作臺尺寸為480710，閉合最大高度為400mm，滿足零件模具尺寸要求，據(jù)此選定了J2163型壓力機。根據(jù)上述計算結(jié)果，該模具為中小模具，可采用上模用模柄固定，下模采用螺接式固定于壓力機下臺面的方式。模柄規(guī)格為d=30mm D=75mm H=64 h=16（沖壓模具課程設(shè)計指導(dǎo)與范例P211）圖7 結(jié)構(gòu)詳細設(shè)計 工作單元結(jié)構(gòu)由于采用正裝式結(jié)構(gòu)，凸模一律用凸模固定板安裝于上模，凹模采用整體式結(jié)構(gòu)，用銷釘定位，螺釘連接于下模座。 定距機構(gòu)設(shè)計在工序排樣中確定了側(cè)刃定距方式，為了確保生產(chǎn)中側(cè)刃的附度和條料的送進方便，選雙側(cè)刃，側(cè)刃擋塊固定在凸模上。 送料與出件方式本模具采用手工送料。產(chǎn)品的零件在送料過程中，由條料端頭頂出后從凹模左側(cè)落下（送料方向由右向左）因此在使用中應(yīng)注意從模具左側(cè)收集沖制好的產(chǎn)品零件。 安全裝置 本模具采用手工送料，但工人是在模具外操作，一般情況下，應(yīng)無不安全之慮。 零件選材 該模具用于大批量生產(chǎn)，放工作零件選用較好的材料，凹模，凸模選用Cr12MoV，卸料板選用T10A。對于圓形件，一般可按IT6IT7精度制造模具。 ，直徑為7mm，查表 P29模具設(shè)計與制造 δT= δA=。查表P29《機械精度設(shè)計與檢測》表22，Δ=。 216。查表 P27 模具設(shè)計與制造 得沖裁模初始雙邊間隙 Zmin = Zmax=。校核δT+δA=≦ Zmax Zmin== 查表 X=，Δ=沖孔部分：式中 dT: 沖孔凸模直徑； dA：沖孔凹模直徑； dmin:沖孔件內(nèi)徑的最小極限尺寸； Δ：沖裁件的制造公差； Zmin：凸、凹模最小初始雙面間隙； δT：凸模下偏差；δ A：凹模上偏差；χ：在模具設(shè)計中考慮磨損所取的系數(shù)。側(cè)刃的工作端面分Ⅰ型和Ⅱ型兩種。側(cè)刃的數(shù)量可以是一個，或者兩個。所以該設(shè)計中采用Ⅱ型兩側(cè)對角布置。側(cè)刃制造公差取負值。圖 工字型沖裁凸模刃口尺寸設(shè)計圖邊緣為非圓形刃口公差等級取IT9。查表 P27《模具設(shè)計與制造》表36，X=1mmmmmmmmmmmm凹模：查查表P29《機械精度設(shè)計與檢測》表22，可得Δ的具體數(shù)值。查表 P27《模具設(shè)計與制造》表36，X=1落料凹模mmmm落料凹模mmmm 凸模高度設(shè)計以第四位彎曲凸模高度h為基準；沖中央孔的凸模高度為75；第四工位彎曲凸模高度為h；切邊凸模高度為75；落料凸模高度為75 彈性元件設(shè)計本模具彈性元件選用普通彈簧，用于提供卸料力。模具的制造分配和零件加工兩部分，這里僅列出幾個典型凸模和凹模的普通加工工藝過程，而本模具具體的加工工序設(shè)計，裝配工序設(shè)計以及數(shù)控機床加工（電加工，加工中心）。下料——粗銑平面——平面磨磨基準平面——劃線——外形輪廓粗銑加工——車削粗加工——車削半精加工——熱處理——外圓磨。 卸料板加工工藝過程模板外形精加工——鉆孔——劃線——銑異型孔——凸模導(dǎo)向位置精加工——鉆孔——攻絲——邊緣倒角——檢驗。在我國當(dāng)前情況下，考慮以鐵代鋼和以鑄代鍛還是符合經(jīng)濟性要求的，故選擇一般彈鋼和鑄鐵能滿足要求的，就不要選用合金鋼。另外，在考慮材料經(jīng)濟性時，切記不宜單純以單價來比較材料的好壞，而應(yīng)以綜合效益來評價材料的經(jīng)濟性高低。冷沖壓有許多優(yōu)點，技術(shù)上a 在材料消耗不大的情況的前提下，制造出的零件重量輕、剛度好、精度高。并且經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織得到改善，機械強度有所提高。c 制件的精度較高，且能保證零件尺寸的均一性和互換性。同樣，在經(jīng)濟上更有其它加工方式不能比擬的優(yōu)勢：a 原材料是冶金廠大量生產(chǎn)的廉價的軋制板材或帶材。材料利用率一般可達75%85%，因而制件成本相應(yīng)的比較低。沖壓時可不需加熱，也不像切削加工那樣將金屬切成碎屑而需要消耗很大的能量。每一分鐘一臺沖壓設(shè)備可以生產(chǎn)零件從幾件到幾十件。e 操作簡單，便于組織生產(chǎn)。模具的作用一方面是將壓力機的作用力通過模具專遞給金屬板料，在其內(nèi)部產(chǎn)生使之變形的內(nèi)力。在生產(chǎn)實際中，模具應(yīng)達到制造精度高，操作性能良好，使用壽命長，制造周期短，模具成本低等要求[1]。在學(xué)完了大學(xué)四年的課程，并進行了生產(chǎn)實習(xí)和參觀實習(xí)的基礎(chǔ)上進行的一個全面的設(shè)計。通過這次畢業(yè)設(shè)計，培養(yǎng)和提高了我獨立設(shè)計工作的能力，鞏固和擴充了關(guān)于冷沖壓模具方面的知識，知識結(jié)構(gòu)也從理論逐漸向?qū)嵺`升華、轉(zhuǎn)變。 致 謝首先感謝母校，是她給我一個難得的學(xué)習(xí)機會，讓我在即將畢業(yè)之際學(xué)到了很多知識，經(jīng)過這幾個月的緊張的畢業(yè)設(shè)計，使我在理論和動手能力上都有了進一步的提高。在設(shè)計過程中受到岳老師無微不至的關(guān)心與耐心指導(dǎo)，使我的畢業(yè)設(shè)計得以順利的進展。在這期間凝結(jié)了很多人的心血，在此表示衷心的感謝。 在設(shè)計期間岳老師幫助我收集文獻資料，理清設(shè)計思路，指導(dǎo)實驗方法，提出有效的改進方案。由于本人的基礎(chǔ)知識和設(shè)計能力有限，在設(shè)計過程中難免出現(xiàn)錯誤，懇請老師們多多指教，讓我避免在未來的學(xué)習(xí)、工作中犯同樣的錯誤，本人將
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