【正文】 量情況下施工，過干的土在壓實(shí)前應(yīng)以灑水濕潤，過濕的土應(yīng)晾干，每層壓實(shí)后土的干容重應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6 預(yù)制樓板的板縫灌漿及板面清理工作。8 穿過樓地面處的立管加上套管(露出地面2030mm)并用水泥砂漿或細(xì)石砼將四周穩(wěn)牢堵嚴(yán)。10 檢查地腳螺絲預(yù)留孔洞或預(yù)埋鐵件的位置。3 吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。5 抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹砂漿，首先將墻面泅濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。先用水濕潤，抹時(shí)先薄薄的刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮時(shí)，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實(shí)。抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。6 滴水線(槽)：在檐口、窗臺(tái)、窗楣、雨篷、陽臺(tái)、壓頂和突出墻面等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線(槽)。7 養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。2 吊垂直，套方找規(guī)矩、抹灰餅：同前。冬季施工，底灰的配合比為1：3水泥砂漿，應(yīng)分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。5 滴水線(槽)施工方法及灰層養(yǎng)護(hù)方法同前。 基本項(xiàng)目：1 中級(jí)抹灰：表面光滑、潔凈、接槎平整，線角順直，清晰（毛面紋路均勻一致）。應(yīng)符合裝飾工程施工規(guī)范《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203—2002和《屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207—2002的規(guī)定，表面光滑、平順，門窗框與墻體縫隙填塞密實(shí)，表面平整。3 分格條(縫)寬度、深度均勻一致，條(縫)平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順。5 許偏差項(xiàng)目見下表：外墻面一般抹灰允許偏差項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法中 級(jí)高 級(jí)1立面垂直53用2m托線板檢查2表面平整42用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陰陽角垂直42用2m托線板檢查4陰陽角方正42用2m靠尺和楔形塞尺檢查5分格條（縫）平直3用5m小線和尺量檢查注：。 磚混結(jié)構(gòu)全高≤Iom，生趣度允許偽偏差為10mm，磚混結(jié)構(gòu)全高lorn，垂直度允許偏差為20mm，用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查。2 刷漿之前，基層表面必須干凈、平整，所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其它雜物均應(yīng)清理干凈。3 需要刷的基層表面，應(yīng)當(dāng)干燥，局部濕度過大部位應(yīng)采取烘干措施進(jìn)行烘干。5 刷漿、噴漿都要做到顏色均勻，分色整齊、不漏刷不透底，每個(gè)房間要一次做完，最后一遍刷漿或噴漿完畢后，應(yīng)加以保護(hù)，不得損傷。基層表面泥土、灰塵、油漆、廣告等雜物臟跡必須洗凈清除?，F(xiàn)澆砼墻面夏季10d以上，冬季20d以上。3 基層要求平整，但又不應(yīng)太光滑，孔洞和不必要的溝槽提前進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)材料可采用107膠加水泥(膠與水泥配比20：100)和適量水調(diào)成膩?zhàn)印?設(shè)備安裝1 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)修筑臨時(shí)通道，以便運(yùn)輸設(shè)備和吊裝作業(yè)。吊裝前根據(jù)工程進(jìn)展編制單獨(dú)的設(shè)備吊裝方案。3檢查容器基礎(chǔ)，核對(duì)地腳螺栓和滑動(dòng)端位置，在有甲方、監(jiān)理等現(xiàn)場(chǎng)交接后方可進(jìn)行容器安裝。5設(shè)備基礎(chǔ)完全凝固，經(jīng)檢查尺寸合格后方可進(jìn)行設(shè)備就位吊裝。⑵ 設(shè)備開箱時(shí)，應(yīng)在建設(shè)單位人員及相關(guān)人員參與下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查并作出紀(jì)錄：a 箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；b設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格；c 裝箱清單，設(shè)備技術(shù)文件、資料、專用工具等；d 設(shè)備有無損傷，表面有無損壞和銹蝕。7設(shè)備安裝（1）整裝容器安裝允許偏差容器名稱項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法立式臥式1中心線位置D≤200055尺量檢查D＞2000102標(biāo)高177。5尺量檢查3水平度軸向軸向L/1000水準(zhǔn)儀檢查徑向徑向2D/10004垂直度≤H/1000,且不大于30用經(jīng)緯儀或線墜檢查5方位（沿底環(huán)圓周測(cè)量）D≤2000≤10尺量檢查D＞2000≤15常壓容器圓形容器箱槽容器1標(biāo)高177。5尺量檢查2水平度軸向≤L/1000且≤10≤L/1000且≤10水準(zhǔn)儀檢查徑向≤D/1000且≤53中心線位移≤15≤15尺量檢查4垂直度H/1000,且不大于25用經(jīng)緯儀或線墜檢查5支架裝配位置及上表面標(biāo)高177。5尺量檢查6支架立柱垂直度≤H/1000且≤10用經(jīng)緯儀或線墜檢查（2）塔類設(shè)備安裝允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差mm中心線位置5標(biāo)高177。5mm。③往復(fù)式柱塞泵找正調(diào)平后。⑤活塞式壓縮機(jī)設(shè)備中心線的位置允許偏差不大于5mm，設(shè)備標(biāo)高偏差為177。5mm；。（2）鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼板厚度（mm）467812允許編差（mm）－－－－：（1）鋼板的切割宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰加工或等離子切割加工。（3）壁板尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：板長≤177。1mm，對(duì)角線之差≤2mm；壁板滾制后，應(yīng)在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙≤2mm，水平方向用弧形樣板檢查，其間隙≤4mm。（5）所有構(gòu)件應(yīng)有編號(hào)，并提供材料質(zhì)證書、構(gòu)件質(zhì)證書、排板圖等技術(shù)文件。（2）罐底采用帶墊板的對(duì)接接頭時(shí)，墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板緊貼，并點(diǎn)焊固定，其縫隙不應(yīng)大于1mm。1mm。（4）中幅板采用搭接接頭，搭接寬度允許偏差為177。（5）搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層鋼板切角。（6）板厚大于或等于6mm的搭接角焊縫至少焊兩遍。初層焊縫采用分段退焊或跳焊法。在罐底與罐壁連接的角縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫焊接之前，完成剩余邊緣板對(duì)接焊縫的焊接。（2）底圈壁板或倒裝法施工的頂圈壁板相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm；在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm；壁板的垂直度允許偏差，不應(yīng)大于3mm。（4）壁板焊接時(shí)在焊縫位置加一塊矩形鋼板防止焊縫變形。（5）包邊角鋼組對(duì)前應(yīng)將預(yù)制加工時(shí)的直頭割除，經(jīng)檢查合格后方可組裝。（1）罐頂安裝前應(yīng)檢查包邊角鋼的半徑，其允許偏差為177。在罐底上搭設(shè)罐頂組裝臨時(shí)胎架（拖圈），分別在罐頂中心、8米直徑和16米直徑處搭設(shè)，胎架用φ89。（2）頂板按劃分好的等分線對(duì)稱組裝，其搭接寬度允許偏差為177。罐頂?shù)暮附禹樞驗(yàn)椋合群竷?nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。罐頂與包邊角鋼焊接時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱均勻布置，并沿同一方向分段退焊。中心頂板不組裝，待內(nèi)部構(gòu)件吊運(yùn)完畢后再組裝。要確定電動(dòng)葫蘆的數(shù)量，首先要確定需要提升的儲(chǔ)罐重量，在施工中需要對(duì)儲(chǔ)罐的整個(gè)罐壁（除底圈壁板）及罐頂部分進(jìn)行提升，所有重量包括罐壁（除底圈壁板）罐頂加強(qiáng)圈頂平臺(tái)及罐頂欄桿罐頂及罐壁（除底圈壁板）上所有附件噴淋管支架盤梯內(nèi)側(cè)板及三角架。并在焊好罐頂邊緣開600600的孔。10mm，與脹圈的間距保持20～30mm。d、為保證承載條件下單臂吊架的穩(wěn)定性，單臂吊架兩側(cè)加裝支撐桿。由單臂吊架上的倒鏈進(jìn)行平衡調(diào)整。c、組裝罐壁，留最后一道焊口不組裝，用倒鏈將壁板拉緊，焊接各條立縫。d、立縫焊完后，頂升罐壁，到位后組對(duì)環(huán)縫。無法組對(duì)時(shí)應(yīng)查明原因，然后采取措施。組對(duì)時(shí)應(yīng)先找方，然后按尺寸將預(yù)料割除，最后組對(duì)立縫。壁板組裝過程中應(yīng)將加強(qiáng)圈和集油槽等構(gòu)件按設(shè)計(jì)位置隨壁板的組裝一起安裝。13mm。焊接時(shí)由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。焊接時(shí)罐底邊緣板與中幅板之間點(diǎn)焊的臨時(shí)固定點(diǎn)要拆除。（1）焊縫的表面質(zhì)量焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a、焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；b；咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%；c、罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的缺陷，凹陷的連續(xù)長度不得大于10mm，凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10%。2 所有管件到貨時(shí)應(yīng)有合格證明書，高壓管件應(yīng)有制造廠家的合格證明書。4 彎管、彎頭、異徑管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無裂紋、斑痕、折皺等缺陷。⑵外表應(yīng)平滑、潔凈、無氣孔、裂紋等缺陷。⑷填料、墊片應(yīng)滿足要求。⑵安裝前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)及試壓，調(diào)好限位開關(guān)，做好標(biāo)記。1 管線預(yù)制應(yīng)符合以下要求：⑴鋼管表面應(yīng)平整，不得有裂紋、毛刺、掛渣；⑵切割面和管軸線應(yīng)垂直；⑶預(yù)制管段的長度不得小于管外徑；⑷不能在管線焊縫上開孔。2 管件、管線組對(duì)時(shí)應(yīng)符合下列要求⑴管子、管件對(duì)接，內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于1mm。4 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，同規(guī)格法蘭應(yīng)使用同樣螺栓，安裝方向一致。6 閥門安裝⑴閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。⑶閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。8 無損檢測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范進(jìn)行：管道焊縫射線照相檢驗(yàn)的數(shù)量及質(zhì)量等級(jí)管道種類超聲波探傷 （JB/T 4730）射線探傷復(fù)驗(yàn)（JB/T 4730）備注比例（%）等級(jí)比例（%）等級(jí)甲醇管道100Ⅱ100Ⅱ低壓甲醇污水管道100Ⅱ10Ⅱ高壓甲醇污水管道100Ⅱ100Ⅱ凝析油管線100Ⅱ10Ⅱ加藥管線100Ⅱ10Ⅱ原料天然氣管道100Ⅱ10Ⅱ工作溫度20℃以下100Ⅱ10Ⅱ工作溫度20℃以下凈化天然氣管道100Ⅱ10Ⅱ放空管線100Ⅲ10導(dǎo)熱油管道20Ⅲ5Ⅲ空、氮?dú)夤艿馈?Ⅲ丙烷管線100Ⅱ10Ⅱ注：①天然氣管道中彎頭與直管、帶頸法蘭與直管、回彎頭與直管對(duì)接接頭的檢測(cè)采用100%的射線探傷檢測(cè)；②甲醇管道中彎頭與直管、帶頸法蘭與直管、回彎頭與直管對(duì)接接頭的檢測(cè)采用100%的射線探傷檢測(cè)；③導(dǎo)熱油管道、非凈化空氣、氮?dú)夤芫€中中彎頭與直管、帶頸法蘭與直管、回彎頭與直管對(duì)接接頭的檢測(cè)采用5%的射線探傷檢測(cè)；④設(shè)計(jì)壓力＜（表）的可燃流體和有毒流體管道、可燃流體放空閥后的管道、火炬放空管道的對(duì)接接頭應(yīng)進(jìn)行10%射線檢測(cè)且不少于一個(gè)焊接接頭，質(zhì)量不低于Ⅲ級(jí)；⑤設(shè)計(jì)壓力≤（表）且設(shè)計(jì)溫度低于20℃～189℃的不可燃和無毒流體管道對(duì)接接頭可不進(jìn)行射線檢測(cè)，但必須通過目視檢測(cè)；⑥對(duì)于≥DN300以上天然氣管線，采用100%超聲波探傷，并采用100%射線探傷復(fù)驗(yàn)。回填前，應(yīng)辦理隱蔽工程檢查驗(yàn)收手續(xù)。⑵試壓前將不能進(jìn)行試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、管件用盲板隔開或用直管段代替試壓。⑷廠區(qū)主要管線試驗(yàn)壓力見下表，試壓介質(zhì)擬采用壓縮空氣，具體措施在施工中需單獨(dú)編制《試壓方案》。⑵站內(nèi)埋地管道采用環(huán)氧粉末防腐，補(bǔ)口采用聚乙膠帶加強(qiáng)級(jí)防腐，露空管線按設(shè)計(jì)噴涂底漆、面漆，厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。⑷容器按設(shè)計(jì)要求涂色。 、儀表、通信安裝，技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真審圖，組織施工技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行技能培訓(xùn)。、設(shè)備到貨后，除按有關(guān)規(guī)定及規(guī)范要求進(jìn)行搬運(yùn)、保管外，還應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)制度，認(rèn)真收集有關(guān)技術(shù)文件，按設(shè)計(jì)核對(duì)設(shè)備材料型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等，進(jìn)行外觀檢查，做好記錄。當(dāng)直線段電纜橋架超過30m時(shí)要加伸縮連接板；(6)橋架的局部切割加工時(shí)采用便攜式電動(dòng)切割器或鋸弓，嚴(yán)禁使用電火焊，切割毛刺打磨光滑。切割后的管口要打磨毛刺，并視情況做成嗽叭形。與各種管道距離符合規(guī)范要求，并列安裝排列一致，管口平齊；(4)保護(hù)管連接時(shí)，地下采用短套管，；地上采用螺紋管接頭；每根電纜管彎頭超過3個(gè)或電纜管太長時(shí)需用防爆電纜穿線盒；(5)保護(hù)管用螺紋連接時(shí)涂抹電力復(fù)合脂，有效嚙合扣數(shù)不少于5扣；(6)電纜通過地面或樓板、墻壁及易受機(jī)械損傷處設(shè)置厚壁鋼管保護(hù)，保護(hù)管與建筑物間的空隙，用水泥砂漿充填堵嚴(yán)。(1)電纜運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)放于集中敷設(shè)位置附近，按型號(hào)歸類、整齊擺放；(2)根據(jù)施工圖紙核對(duì)到貨電纜的規(guī)格、型號(hào)、長度是否符合要求，并檢查有無合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書等產(chǎn)品技術(shù)文件；(3)電纜外觀質(zhì)量合格。根據(jù)實(shí)際電纜敷設(shè)特點(diǎn)確定相應(yīng)的吊車、人員及放纜機(jī)具。 電纜敷設(shè)(1)電纜敷設(shè)前，將橋架、電纜溝、電纜保護(hù)管以及電纜豎井等清理干凈；(2)敷設(shè)時(shí)用吊車將電纜吊至托架上，用人力或機(jī)械按電纜排序表依次敷設(shè)；(3)敷設(shè)時(shí)電纜兩端貼上電纜標(biāo)簽，拉電纜用力要均勻，注意不讓尖銳物刮傷電纜，電纜敷設(shè)到位后兩端預(yù)留適當(dāng)長度；(4)電纜拐彎處的彎曲半徑不小于相應(yīng)電纜的最小彎曲半徑。非防爆場(chǎng)所電力電纜和控制電纜布置在不同支架上，高低壓電力電纜、控制電纜由上而下布置，并在適當(dāng)部位做好固定和加掛標(biāo)志牌。然后用搖表進(jìn)行電纜的絕緣和相位檢查，有問題及時(shí)查明處理。統(tǒng)包絕緣時(shí)，搭蓋要均勻，無空隙。接線時(shí)不能使芯線對(duì)設(shè)備接線端子產(chǎn)生額外應(yīng)力，接線要緊固，鋼鎧接地線接于ＰＥ母線上?，F(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備的接線要保證接線端子安全距離符合規(guī)范要求。在電纜保護(hù)管兩端的管口處，將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴(yán)密后再填塞密封膠泥，且不小于50毫米。，確保符合防爆要求，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求對(duì)安裝好的配電箱進(jìn)行接地，電纜保護(hù)管兩端管口、接線盒和電纜引出入的孔洞封堵嚴(yán)密。，做成符合要求的定型裝置、對(duì)焊接面進(jìn)行統(tǒng)一防腐處理，現(xiàn)場(chǎng)具備條件時(shí)及時(shí)安裝。，采用逐級(jí)法測(cè)試接地電阻，再進(jìn)行系統(tǒng)測(cè)試，滿足要求后再回填夯實(shí)，填土內(nèi)不得有石塊和建筑垃圾等，按設(shè)計(jì)要求正確使用降阻劑。電氣設(shè)備除成套裝配或同一試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和項(xiàng)目的設(shè)備可以連在一起試驗(yàn)外，均應(yīng)單體試驗(yàn)，對(duì)計(jì)量元件先在有標(biāo)定資質(zhì)的單位進(jìn)行檢驗(yàn)，裝置性元件可預(yù)先拆下