【正文】 及各種預(yù)埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。⑶ 預(yù)埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置間距偏差不超過一皮磚。馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置，設(shè)計無要求時，一般沿墻高50cm設(shè)置2根φ6水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小于1m。⑺ 木磚預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。新盤的大角，及時進(jìn)行吊、靠。磚柱不得采用先砌四周后填心的砌法。 砌體、砌筑工程 圍墻砌筑時圍著圍墻外側(cè)修筑臨時施工通道來運(yùn)輸磚、砂漿等?；靥钔梁史显O(shè)計和規(guī)范要求。 施工現(xiàn)場平面布置圖 測量定位1 測量定位時，按照建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)以及設(shè)計坐標(biāo)值將兩個構(gòu)筑物中心點(diǎn)測定，并設(shè)立永久點(diǎn)加以保護(hù)。盡可能采用可拆裝式結(jié)構(gòu)或移動式建筑，以利重復(fù)使用。 施工機(jī)具、設(shè)備消耗材料、加工件運(yùn)輸計劃1施工人員，施工機(jī)具、設(shè)備等從靖邊基地分兩批進(jìn)駐施工工地。 ③施工人員的資質(zhì)經(jīng)過監(jiān)理單位的審查，并符合要求。理論培訓(xùn)主要以施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)規(guī)范和本專業(yè)知識為主。完成泡沫比例混合裝置、兩臺消防泵、兩臺泡沫泵、變頻供水設(shè)備的安裝及附屬管線的施工閃蒸、甲醇回收、凝析油穩(wěn)定安裝1組、土建1組區(qū)域內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)、泵棚施工區(qū)域內(nèi)設(shè)備安裝就位及附屬管線埋地管網(wǎng)的施工污水處理及回注、甲醇污水預(yù)處理安裝2組、土建1組回注泵房、加藥間、水處理間房屋的施工、調(diào)節(jié)水罐、凈化水罐罐體制作、罐基礎(chǔ)制作及閥組間施工；甲醇污水預(yù)處理及污水處理及回注系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)的制作；工藝部分包括兩區(qū)域內(nèi)設(shè)備的就位安裝及服輸管線的施工清管區(qū)、集氣區(qū)、配氣區(qū)安裝3組、土建1組完成集氣區(qū)，清管區(qū)、配氣區(qū)內(nèi)基礎(chǔ)的制作，完成區(qū)域內(nèi)設(shè)備的安裝就位及相關(guān)附屬管網(wǎng)的施工工作空氮站安裝1組、土建1組完成空氮站工房的施工及相關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的制作；完成區(qū)域內(nèi)設(shè)備安裝就位及相關(guān)附屬管網(wǎng)的施工總圖埋地安裝2組、土建1組處理廠內(nèi)埋地管網(wǎng)的施工工作，包括消防、給排水、泡沫等脫油脫水裝置安裝7組、土建3組完成區(qū)域內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)及管廊基礎(chǔ)的制作； 完成區(qū)域內(nèi)設(shè)備的安裝就位及相關(guān)附屬管網(wǎng)的施工儲運(yùn)系統(tǒng)安裝3組、土建2組完成系統(tǒng)內(nèi)罐基礎(chǔ)的制作及防火堤、管墩的施工； 完成儲運(yùn)系統(tǒng)內(nèi)大小10個儲罐的制作及相關(guān)附屬管網(wǎng)的施工總圖管架安裝6組、土建3組完成管架基礎(chǔ)的施工； 完成管架鋼結(jié)構(gòu)的施工； 完成管架上管線的施工給排水土建3組完成廠區(qū)內(nèi)給排水管線的施工，完成廠區(qū)內(nèi)檢查井的施工生產(chǎn)污水池、雨水池、生活污水池土建3組2生產(chǎn)污水池、雨水池、生活污水池燃料氣區(qū)安裝1組土建1組完成區(qū)域內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)的施工， 完成區(qū)域內(nèi)設(shè)備的安裝就位及相關(guān)附屬管網(wǎng)的施工吹掃試壓2組完成全廠15個子單位工程的設(shè)備及工藝管線的吹掃試壓工作試運(yùn)行2組完成各單體的預(yù)試車工作投產(chǎn)保運(yùn)1組完成各單體投產(chǎn)保運(yùn)工作第五章 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備1項目部將組織有關(guān)人員熟悉設(shè)計文各類件和設(shè)計資料，根據(jù)現(xiàn)場交底情況，擬定相應(yīng)施工方案，確定施工的總體部署，編制施工組織設(shè)計、特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書、HSE作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)性文件，并報監(jiān)理批準(zhǔn)。落實領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。10外協(xié)人員熟悉掌握和運(yùn)用外協(xié)方面的相關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)章制度。堅持限額領(lǐng)料，工程材料必須按預(yù)算料單領(lǐng)用，嚴(yán)禁無計劃或超計劃供料，非定額材料領(lǐng)用需經(jīng)項目經(jīng)理簽字審核，方可領(lǐng)（供）料。負(fù)責(zé)職工宿舍的分配及房內(nèi)設(shè)施、配件的購置、發(fā)放、回收。負(fù)責(zé)本單位環(huán)境保護(hù)管理工作。6安全員接受總上級質(zhì)量安全管理部業(yè)務(wù)上的領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)項目部日常安全生產(chǎn)管理工作。負(fù)責(zé)設(shè)計變更，現(xiàn)場簽證的辦理、上報。4工程技術(shù)人員（各專業(yè)工程師）熟悉和掌握國家、行業(yè)及本企業(yè)各種規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章制度，并能堅持在實踐中運(yùn)用。在項目工程施工中，執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝的開發(fā)和推廣應(yīng)用。 4 項目部下設(shè)兩個作業(yè)隊，每個作業(yè)隊設(shè)作業(yè)隊長1名，分別由袁和軍和李耀峰擔(dān)任，作業(yè)隊其他成員由作業(yè)隊長從第二施工項目部選拔技術(shù)過硬的職工，組成一支高效精干的施工隊伍。總體質(zhì)量目標(biāo)：單位工程驗交合格率100%，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。蘇里格氣田第三天然氣處理廠地處經(jīng)濟(jì)相對落后地區(qū)，交通較便利，施工設(shè)備、材料主要由甲供和靖邊器材供應(yīng)站等部門供應(yīng)。本施工組織設(shè)計安全管理詳見單獨(dú)編制“HSE兩書一表”。 工藝部分：Φ160021700提餾塔1座；Φ160021700精餾塔1座；Ⅰ進(jìn)料換熱器1套；Ⅰ提餾塔底加熱器1臺；GP6X3/2TF24/4GJP6X3B/KSC6X3/2精餾塔頂空冷器1臺；B52H322HBMT6550250F原料泵2臺；PC80240025提餾塔底泵2臺；N52H122HBMT5025200AF精餾塔底泵2臺；N52H222HBMT6550200F精餾塔頂回流泵2臺；B52H222HBMT8065200TF反沖洗泵1臺；Φ14004250回流罐1具；GLWA1000雙濾料過濾器1套；GQKVⅠ20聚結(jié)除垢過濾器1套；C100Ex電子水質(zhì)處理器1具3閃蒸分離及丙烷儲罐土建部分：設(shè)備基礎(chǔ)6套；工藝部分：閃蒸分離器2具；凝液換液器2臺；20 m3丙烷儲罐1具；丙烷泵1臺；4凝析油穩(wěn)定裝置土建部分：設(shè)備基礎(chǔ)2套；工藝部分：Φ20004200凝析油緩沖罐1座；凝析油穩(wěn)定橇1套5集氣區(qū)土建部分：設(shè)備基礎(chǔ)12座；工藝部分： DN2400預(yù)分離器5具；DN2600緩沖罐1具；DN2600閃蒸分液罐1具；ALGB40160便拆式離心泵2臺；ALGB8050便拆式離心泵3臺； 清管區(qū)土建部分：截斷閥室1個；設(shè)備基礎(chǔ)4座工藝部分：DN1000 PN68清管器發(fā)送筒1具；DN800 PN40清管器接收筒1具；DN700 PN40清管器接收筒1具；DN600 PN40清管器接收筒1具；20m3污水罐1具；阻火器平臺1具 6供熱站土建部分：循環(huán)泵房1座；水處理間1座；設(shè)備基礎(chǔ)18套；工藝部分：DSR450Q導(dǎo)熱油爐3臺（隨爐Φ600煙囪3具、配供熱媒循環(huán)泵撬1座、氮?dú)庹{(diào)壓閥組1套、60m3儲油罐2具、25m3膨脹罐1具、注油泵撬1座）；BES80020016換熱器1臺；DN400分水器1具；DN400集水器1具；NZGP1000補(bǔ)水定壓裝置1套；LHZRJ6自動輪水器1套；10m3軟水箱1具；KQL100/；DN200 ；LHGB65Ⅱ管道保安器2具7空氮站土建部分：空壓機(jī)房1座；設(shè)備基礎(chǔ)10套；工藝部分：LU908空氣壓縮機(jī)3臺；空氣凈化系統(tǒng)撬塊3套；制氮裝置1套；40 m3儲氣罐3具； 8甲醇污水預(yù)處理土建部分：加藥間1座；設(shè)備基礎(chǔ)7座；4100 m3污水污泥池1座工藝部分：轉(zhuǎn)水泵2臺；浮頭式換熱器2套；壓力除油器2套；組合型成套加藥裝置2套；8m3反應(yīng)罐1具；污水提升泵2臺；污泥泵2臺及相關(guān)附屬工藝管線9污水處理及回注系統(tǒng)土建部分：磚混結(jié)構(gòu)房屋1座；污水調(diào)節(jié)池2座；污水濃縮池2座，設(shè)備基礎(chǔ)15套；罐基礎(chǔ)3座；閥組間框架結(jié)構(gòu)2座；工藝部分：FF3175PaB4三柱塞注水泵4臺；IHZ80125離心式喂水泵4臺；DN200 PN160注水匯管1具；DN150 PN160倒泵匯管1具； LGJY20003/350成套加藥裝置1套； 500 m3除油罐2座；400 m3凈化水罐1座；30 m3埋地污油罐1具；；QBY50污泥泵2臺10全廠工藝及熱力管網(wǎng)土建部分：管架基礎(chǔ)165付。其中土建一隊：供水系統(tǒng)；供熱系統(tǒng)及甲醇再生、凝析油穩(wěn)定。組建項目組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量管理體系,明確項目部各類管理人員的職責(zé)權(quán)限。3 生產(chǎn)調(diào)度按照項目經(jīng)理、副經(jīng)理的安排，指揮生產(chǎn)及綜合調(diào)度，協(xié)調(diào)組織施工生產(chǎn)。能解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的各種技術(shù)問題，并負(fù)技術(shù)上的責(zé)任。負(fù)責(zé)專職質(zhì)量檢查工作，會同技術(shù)人員對工程質(zhì)量進(jìn)行評定。負(fù)責(zé)做好本單位安全環(huán)保資料，建立健全本單位安全、環(huán)保教育、檢查、會議、事故、違章及HSE/OSH體系運(yùn)行臺帳和資料。7預(yù)算員根據(jù)合同約定，依據(jù)計劃進(jìn)度，編制費(fèi)用計劃，根據(jù)實際進(jìn)度進(jìn)行費(fèi)用的調(diào)整。負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查食堂的工作，保證食堂的衛(wèi)生及飯菜的質(zhì)量。及時收集索取材料的合格證、材質(zhì)證明書、商檢書、說明書、閥件試驗報告等資料。整理、保存（移交）相關(guān)外協(xié)資料。2 主要人員名單見“計劃用于本工程的管理技術(shù)人員名單” 。為保證施工中設(shè)備的正常運(yùn)行，對設(shè)備、機(jī)具的易損件按需儲備，由設(shè)備負(fù)責(zé)人統(tǒng)一管理。4選拔有氣田施工管理經(jīng)驗，有專業(yè)技術(shù)特長人員組成項目施工管理人員。③ 管材已到位，并已防腐處理。2業(yè)主所提供的設(shè)備、成品防腐管、補(bǔ)口補(bǔ)傷材料、焊接材料、管件閥門等用卡車從中轉(zhuǎn)站拉運(yùn)。生活營地四周用彩鋼板圍護(hù)。3 測量定位和水準(zhǔn)控制測設(shè)完畢后，應(yīng)及時填寫測量定位或測量記錄，并由建設(shè)單位簽字認(rèn)可后存檔納入工程技術(shù)資料?；A(chǔ)開挖完后應(yīng)普探驗槽，探孔深度自然地坪以下6m，探孔布置11m，孔呈梅花形，探孔用2：8灰土分層填實。3 砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為177。七分頭或西磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。大角盤后再復(fù)相一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。砌清水墻應(yīng)隨砌隨劃縫，劃縫、深度為810m，深澆一致，墻面清掃干凈，混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。⑻ 安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標(biāo)同、位置及型號必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。同品種、同強(qiáng)度等級砂漿各組試塊坑壓強(qiáng)度平均值不小于設(shè)計強(qiáng)度值，任一組試塊強(qiáng)度最低值不小于設(shè)計強(qiáng)度的75%。⑸ 清水墻組砌正確，豎縫通順。4 在高車架進(jìn)料口周圍，應(yīng)用塑料薄膜或木板等遮蓋，保護(hù)墻面干凈。半頭磚應(yīng)分散使用在墻體較大的面上，首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標(biāo)高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。⑵ 貼點(diǎn)標(biāo)高、貼灰餅、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按12m貼點(diǎn)標(biāo)高（貼灰餅）鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距12m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。3填土用土料可采用砂土或粘性土，過篩除去草皮等雜質(zhì)。6 預(yù)制樓板的板縫灌漿及板面清理工作。5 抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹砂漿，首先將墻面泅濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。7 養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。 基本項目：1 中級抹灰：表面光滑、潔凈、接槎平整，線角順直，清晰（毛面紋路均勻一致）。 磚混結(jié)構(gòu)全高≤Iom，生趣度允許偽偏差為10mm，磚混結(jié)構(gòu)全高lorn，垂直度允許偏差為20mm，用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查。基層表面泥土、灰塵、油漆、廣告等雜物臟跡必須洗凈清除。吊裝前根據(jù)工程進(jìn)展編制單獨(dú)的設(shè)備吊裝方案。7設(shè)備安裝（1）整裝容器安裝允許偏差容器名稱項次項目允許偏差檢查方法立式臥式1中心線位置D≤200055尺量檢查D＞2000102標(biāo)高177。5mm。（2）鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負(fù)偏差之和應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼板厚度（mm）467812允許編差（mm）－－－－：（1）鋼板的切割宜采用機(jī)械加工或自動、半自動火焰加工或等離子切割加工。（2）罐底采用帶墊板的對接接頭時，墊板應(yīng)與對接的兩塊底板緊貼，并點(diǎn)焊固定，其縫隙不應(yīng)大于1mm。（6）板厚大于或等于6mm的搭接角焊縫至少焊兩遍。（4）壁板焊接時在焊縫位置加一塊矩形鋼板防止焊縫變形。（2）頂板按劃分好的等分線對稱組裝，其搭接寬度允許偏差為177。要確定電動葫蘆的數(shù)量，首先要確定需要提升的儲罐重量，在施工中需要對儲罐的整個罐壁（除底圈壁板）及罐頂部分進(jìn)行提升，所有重量包括罐壁（除底圈壁板）罐頂加強(qiáng)圈頂平臺及罐頂欄桿罐頂及罐壁（除底圈壁板）上所有附件噴淋管支架盤梯內(nèi)側(cè)板及三角架。由單臂吊架上的倒鏈進(jìn)行平衡調(diào)整。組對時應(yīng)先找方，然后按尺寸將預(yù)料割除，最后組對立縫。焊接時罐底邊緣板與中幅板之間點(diǎn)焊的臨時固定點(diǎn)要拆除。4 彎管、彎頭、異徑管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無裂紋、斑痕、折皺等缺陷。1 管線預(yù)制應(yīng)符合以下要求：⑴鋼管表面應(yīng)平整，不得有裂紋、毛刺、掛渣；⑵切割面和管軸線應(yīng)垂直；⑶預(yù)制管段的長度不得小于管外徑；⑷不能在管線焊縫上開孔。⑶閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。⑷廠區(qū)主要管線試驗壓力見下表，試壓介質(zhì)擬采用壓縮空氣，具體措施在施工中需單獨(dú)編制《試壓方案》。、設(shè)備到貨后，除按有關(guān)規(guī)定及規(guī)范要求進(jìn)行搬運(yùn)、保管外，還應(yīng)嚴(yán)格檢驗制度，認(rèn)真收集有關(guān)技術(shù)文件，按設(shè)計核對設(shè)備材料型號、規(guī)格、數(shù)量等，進(jìn)行外觀檢查，做好記錄。(1)電纜運(yùn)抵現(xiàn)場放于集中敷設(shè)位置附近，按型號歸類、整齊擺放；(2)根據(jù)施工圖紙核對到貨電纜的規(guī)格、型號、長度是否符合要求，并檢查有無合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書等產(chǎn)品技術(shù)文件；(3)電纜外觀質(zhì)量合格。然后用搖表進(jìn)行電纜的絕緣和相位檢查，有問題及時查明處理。在電纜保護(hù)管兩端的管口處，將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴(yán)密后再填塞密封膠泥，且不小于50毫米。電氣設(shè)備除成套裝配或同一試驗標(biāo)準(zhǔn)和項目的設(shè)備可以連在一起試驗外，均應(yīng)單體試驗，對計量元件先在有標(biāo)定資質(zhì)的單位進(jìn)行檢驗，裝置性元件可預(yù)先拆下