【正文】 、工器具及個人衛(wèi)生、空氣凈度由品控部抽檢，每月一次；、加工人員等食品接觸面由品控部進行涂抹檢驗，每月兩次。：品控部每月進行微生物檢驗一至兩次，按車間水龍頭編號輪回采樣；每年送當(dāng)?shù)匦l(wèi)生防疫部門做全項檢驗兩次。：操作工人及車間負(fù)責(zé)人按《工藝標(biāo)準(zhǔn)》，隨時對半成品的感官指標(biāo)進行自檢、互檢和監(jiān)督檢驗，品控部進行抽檢；對半成品的理化指標(biāo)，品控部根據(jù)《工藝標(biāo)準(zhǔn)》進行檢驗，出現(xiàn)偏差立即反饋生產(chǎn)部門，生產(chǎn)部門應(yīng)進行標(biāo)識，并按《不合格品控制程序》執(zhí)行。、凈含量、標(biāo)簽按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，檢驗合格的加蓋“檢驗合格”章；，對全部出廠檢驗指標(biāo)進行檢驗，檢驗合格方能出廠。接受監(jiān)督檢驗且合格的項目，可相應(yīng)減少檢驗次數(shù)。4全過程所有不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。2范圍適用于生產(chǎn)和檢驗的檢測設(shè)備。，對不同檢測設(shè)備按不同檢定周期及時進行檢驗。4程序《蜜餞生產(chǎn)許可證審查細則》規(guī)定的要求。，由設(shè)備部聯(lián)系計量檢定機構(gòu)進行檢定，合格后方能使用，并記入《檢測設(shè)備臺帳》。檢定合格方可使用，不合格的及時進行修理。，防止撞擊。、淘汰等原因報廢，經(jīng)主管經(jīng)理批準(zhǔn)后應(yīng)及時清理出實驗室或做顯著標(biāo)識，避免誤用。2適用范圍：適用于本企業(yè)原輔材料、包裝材料采購及外包過程的控制。、包裝材料的驗收。、重新評價的時機：尚未經(jīng)過合格供應(yīng)商評價的供應(yīng)商，應(yīng)作首次評價；合格供應(yīng)商，隔一年重新評價一次。b、供應(yīng)商能力的要求。如：ISO9001證書、HACCP證書、QS證書。：、供應(yīng)與產(chǎn)品使用部門合作，詳細描述采購產(chǎn)品的數(shù)量、規(guī)格要求，制定“采購計劃表”。《供應(yīng)部原輔材料、包裝材料采購流程》執(zhí)行。協(xié)議應(yīng)闡明產(chǎn)品質(zhì)量、規(guī)格、性狀等要求，明確合作過程中雙方權(quán)利義務(wù)及相關(guān)責(zé)任。：，合格后入庫。，我公司按文件《外進原輔材料驗收標(biāo)準(zhǔn)》作進貨檢驗。5相關(guān)文件：《供應(yīng)部原輔材料、包裝材料采購流程》《不合格品控制程序》《外進原輔材料驗收標(biāo)準(zhǔn)》6記錄：《供應(yīng)商評價表》《合格供應(yīng)商名單》《采購計劃表》設(shè)備控制程序1目的對生產(chǎn)設(shè)備進行日常維護、檢查、修理，使設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。3職責(zé)，負(fù)責(zé)設(shè)備檔案文件管理和設(shè)備操作規(guī)程的編寫。，必要時由供應(yīng)商進行安裝與調(diào)試，正常后由主管領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備部、使用部門共同按設(shè)備技術(shù)要求進行驗收，達到設(shè)備驗收標(biāo)準(zhǔn)方可使用。，發(fā)放給使用部門。，必要時應(yīng)給設(shè)備油孔和機件運動處加潤滑油，并保持設(shè)備干凈清潔。5相關(guān)記錄《主要設(shè)備清單》《設(shè)備檢查記錄》《設(shè)備維修記錄》不合格品控制程序1目的對不合格產(chǎn)品進行識別和控制，防止不合格品的非預(yù)期使用或交付。3職責(zé) 品控部負(fù)責(zé)不合格品的識別，并跟蹤不合格品的處理結(jié)果。 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)對本車間發(fā)生的不合格品采取糾正措施。4程序a嚴(yán)重不合格：經(jīng)檢驗判定的批量的不合格，或造成較大經(jīng)濟損失的不合格；b一般不合格：個別或少量不影響整體產(chǎn)品質(zhì)量的不合格。，由主管副總批準(zhǔn)后，在原不合格標(biāo)簽上加注“讓步接收”。，經(jīng)品控部確認(rèn)后，按上述條款執(zhí)行。返工后的產(chǎn)品必須重新檢驗。在保質(zhì)期內(nèi)的產(chǎn)品一定要拆掉包裝。對于已交付后發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)按的重大質(zhì)量問題對待，應(yīng)盡可能將產(chǎn)品召回。銷售部應(yīng)及時與顧客協(xié)商，滿足顧客的正當(dāng)要求。6質(zhì)量記錄《進貨驗證》?！冻善窓z驗記錄》。糾正和預(yù)防控制程序1目的采取有效的糾正和預(yù)防措施，實現(xiàn)質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進。3職責(zé)。、協(xié)調(diào)糾正和預(yù)防措施的實施。4程序品控部通過質(zhì)量方針和目標(biāo)的貫徹過程、審核結(jié)果、數(shù)據(jù)分析、糾正和預(yù)防措施的實施、管理評審的結(jié)果，積極尋找體系持續(xù)改進的機會，確定需要改進的方面（如技術(shù)改造、工藝優(yōu)化、資源配置及質(zhì)量的改善等），組織各部門進行策劃，制定《改進計劃》報管理者代表審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)后予以實施。對質(zhì)量管理體系各過程輸出的信息進行識別：a過程、產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)重大問題，或超過公司規(guī)定值時；b管理評審發(fā)現(xiàn)不合格時；c顧客對產(chǎn)品質(zhì)量投訴時；d內(nèi)審發(fā)現(xiàn)不合格時；e其他不符合質(zhì)量方針、目標(biāo)，或質(zhì)量管理體系文件要求的情況。，b品控部填寫《糾正和預(yù)防措施處理單》中“不合格事實”欄，確定責(zé)任部門；由責(zé)任部門填寫“原因分析”欄，制定糾正措施并實施，品控部跟蹤驗證實施效果。，由審核組發(fā)出《不合格報告》，相應(yīng)部門進行糾正。，由品控部進行跟蹤驗證，并在《糾正和預(yù)防措施處理單》上簽名確認(rèn)。品控部要及時重點分析如下記錄a供方供貨質(zhì)量統(tǒng)計、產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計(如調(diào)查、排列圖等)、市場分析、顧客滿意程序調(diào)查、環(huán)境質(zhì)量統(tǒng)計等。以便及時了解體系運行的有效性、過程、產(chǎn)品、質(zhì)量趨勢及顧客的要求和期望；并在日常對體系動作的檢查和監(jiān)督過程中，及時分析各方面的反饋信息。，管理者代表負(fù)責(zé)協(xié)助分析原因和責(zé)任部門，并監(jiān)督措施的過程。逾期未能完成者，要報告管理者代表，組織責(zé)任部門進行原因分析，再次限期完成。5相關(guān)文件《不合格品控制程序》。6質(zhì)量記錄《改進計劃》?！都m正和預(yù)防措施實施情況一覽表》。2范圍適用于從采購到銷售的所有產(chǎn)品。4程序《采購控制程序》，對包裝材料進行采購，品控部對包裝材料進行進貨檢驗，確保用于食品包裝的材料必須符合國家法律法規(guī)及強制性標(biāo)準(zhǔn)的要求。食品標(biāo)簽標(biāo)識必須符合國家法律法規(guī)、食品標(biāo)簽標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的要求。，以保持安全適宜的貯存環(huán)境。具體執(zhí)行《成品庫管理制度》、《冷庫管理制度》和《原料庫管理制度》。搬運過程中注意保護好產(chǎn)品，防止丟失或損壞，不得破壞包裝，防止跌落、磕碰、擠壓。