【正文】 方要重新簽訂合同，并注明原合同作廢。 職責(zé) 設(shè)計、工藝責(zé)任人負(fù)責(zé)設(shè)計圖樣的審查工作，負(fù)責(zé)按國家相關(guān)規(guī)范審查其依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)是否為最新標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)；技術(shù)要求是否符合；結(jié)構(gòu)是否合理。. 1由設(shè)計、工藝質(zhì)控責(zé)任人根據(jù)合同及用戶的需要，提出對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求，并且委托有資格的設(shè)計單位進(jìn)行設(shè)計。 控制要點 委托的設(shè)計單位應(yīng)取得國家有關(guān)部門頒發(fā)的資格證書。、文件必須符合《容規(guī)》、標(biāo)準(zhǔn)及顧客的特殊要求。 職責(zé) 技術(shù)部根據(jù)圖樣要求負(fù)責(zé)編制產(chǎn)品材料、零部件及外購件計劃，對特殊訂貨提出相關(guān)的技術(shù)要求。 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)采購材料、零部件的檢驗和試驗工作。 理化責(zé)任人負(fù)責(zé)材料理化檢驗的質(zhì)量控制工作。 控制要點 材料、零部件質(zhì)控系統(tǒng)控制按附錄A“材料系統(tǒng)質(zhì)量控制程序圖”；材料、零部件質(zhì)控系統(tǒng)的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)和控制點見附錄2“材料質(zhì)量控制系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)、控制點（6個控制環(huán)節(jié)、9個控制點）”。 對大宗及重要物資的供方（分承包方）必須按《供方及分包方評審控制程序》進(jìn)行評審，建立合格供方名冊及檔案。 材料責(zé)任人審核訂貨技術(shù)條件和質(zhì)量要求、材料變更說明等。 采購文件一經(jīng)審核，不得擅自更改所需采購材料、零部件的品種、規(guī)格和質(zhì)量要求，如需要材料代用，需按管理制度的規(guī)定辦理審批手續(xù)。2) 合同中必須注明材料類別、型式（牌號）、等級、準(zhǔn)確的標(biāo)識，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和附加的技術(shù)要求及提供質(zhì)量證明書等，必要時提供供檢驗用樣品。 采購部應(yīng)保存采購活動中的有關(guān)記錄。 材料采購應(yīng)從合格的供方處采購，對尚未規(guī)定的供方而又必須購買的材料、零部件，經(jīng)材料責(zé)任人批準(zhǔn)后方可購買。 。 采購材料、零部件的質(zhì)量檢驗和試驗的驗證工作由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)。 采購材料、零部件質(zhì)量驗證不合格時，應(yīng)由質(zhì)檢部出具不合格檢驗報告交采購部，由采購部與供方協(xié)調(diào)作退貨處理。 XXXXXXX制造有限公司XX/QB012013壓力容器制造質(zhì)量保證手冊本章共3頁第3頁章節(jié)6標(biāo)題采購與零部件控制版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期： 材料、零部件的貯存和保管 進(jìn)貨的材料、零部件由庫管員按規(guī)格、材質(zhì)、牌號等分開擺放，擺放區(qū)分為合格區(qū)、待檢區(qū)及不合格區(qū)。 待檢材料、零部件由質(zhì)檢員按規(guī)定送驗，合格后方可進(jìn)入合格區(qū)。 對易銹易損物資如閥門、螺絲等，庫管員要按規(guī)定做好防護(hù)保養(yǎng)工作，對貯存過程損壞的材料，庫管員應(yīng)報材料責(zé)任人處理。 庫管員按單核對后發(fā)料、零部件，并做好記錄。對有標(biāo)記移植鋼印的余料按驗收規(guī)定確認(rèn)標(biāo)識齊全，回收后歸入合格區(qū)。 顧客提供材料、零部件的管理 顧客提供材料、零部件的控制按《材料、零部件控制程序》執(zhí)行。 相關(guān)程序文件 GG/ 《材料、零部件控制程序》GG/ 《供方及分包方評定控制程序》GG/ 《文件和資料控制程序》 XXXXXXX制造有限公司XX/QB012013壓力容器制造質(zhì)量保證手冊本章共2頁第1頁章節(jié)7標(biāo)題采購與零部件控制版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期： 總則 為保證壓力容器產(chǎn)品的各個階段處于受控狀態(tài)，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求，本章對壓力容器制造工藝、生產(chǎn)過程管理、工裝以及其它各章與工藝和生產(chǎn)過程有關(guān)的聯(lián)系做出規(guī)定。、工藝責(zé)任人負(fù)責(zé)工藝系統(tǒng)質(zhì)量控制工作。 作業(yè)（工藝）文件管理 作業(yè)（工藝）文件必須符合法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件和合同的要求，并體現(xiàn)公司制造技術(shù)水平。 作業(yè)（工藝）文件由技術(shù)部負(fù)責(zé)發(fā)放，并建立發(fā)放簽收記錄。 需熱處理的工件由技術(shù)部根據(jù)材質(zhì)性能要求制定熱處理工藝，經(jīng)熱處理責(zé)任人審核后實施。 壓力容器產(chǎn)品的生產(chǎn)必須按生產(chǎn)過程工序質(zhì)量要求進(jìn)行控制。 在工序流轉(zhuǎn)過程中，如實物標(biāo)記不清，或與工序流轉(zhuǎn)卡記錄不符，無檢驗確認(rèn)標(biāo)記的下道工序應(yīng)予拒收。機加工件在機加工后作標(biāo)記移植。 生產(chǎn)過程中使用的圖紙、作業(yè)（工藝）文件、工藝守則應(yīng)清楚、現(xiàn)行有效，非工藝人員不得修改，如發(fā)現(xiàn)尺寸錯漏、工藝不當(dāng)、工序遺漏、技術(shù)要求不明確時，施工人員應(yīng)及時向車間主任報告，及時辦理反饋手續(xù)至技術(shù)部，由技術(shù)部按規(guī)定修改和補充相關(guān)工藝。 容器的壓力試驗必須在全部生產(chǎn)工序完成并經(jīng)全面檢驗合格，再經(jīng)壓力試驗責(zé)任人批準(zhǔn)確認(rèn)后方可進(jìn)行。 ，生產(chǎn)部安排制造，車間進(jìn)行驗證。 職責(zé) 焊接責(zé)任人負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量的控制，審核焊接工藝評定報告，審批焊接工藝和焊縫返修。 總工程師負(fù)責(zé)審批焊接工藝評定報告及焊縫第三次（不銹鋼第二次）及以上的返修。 控制要點 ?！秹毫θ萜鞴に嚬芾碇贫取穲?zhí)行《管理制度制度》進(jìn)行管理。，在主要受壓元件焊縫規(guī)定部位打上焊工鋼印。《壓力容器焊接管理制度》實施。 ，經(jīng)焊接責(zé)任人審核后執(zhí)行。，涉及焊接的應(yīng)經(jīng)焊接責(zé)任人會簽，經(jīng)核對焊接工藝后作相應(yīng)的修改。焊接材料質(zhì)量證明書應(yīng)經(jīng)焊接責(zé)任人審核，確定檢驗事宜，檢驗合格后經(jīng)焊接責(zé)任人審批后入庫。 焊條領(lǐng)出后必須裝入預(yù)熱的焊條保溫筒內(nèi)使用，對低氫型焊條在保溫筒內(nèi)儲存不應(yīng)超過四小時。 焊接設(shè)備 所有與焊接有關(guān)的設(shè)備應(yīng)由使用人保管，設(shè)備上的電流表、電壓表按規(guī)定檢定，附合格標(biāo)簽，并在有效期內(nèi)使用。 施焊管理 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人按產(chǎn)品焊接工藝檢驗卡規(guī)定的焊工資格，指派焊工 XXXXXXX制造有限公司XX/QB012013壓力容器制造質(zhì)量保證手冊本章共4頁第3頁章節(jié)8標(biāo)題焊接控制版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：焊，遵守工藝紀(jì)律。 焊件溫度低于0℃時，應(yīng)考慮在施焊處100 mm范圍內(nèi)預(yù)熱到手感溫暖的溫度（約15℃）； 焊工施焊完畢后應(yīng)如實在《焊接工序記錄表》上作好施焊記錄。 焊工施焊完畢并經(jīng)自檢合格，在焊縫規(guī)定部位打上焊工鋼印，對低溫容器或不銹鋼容器用油性記號筆寫上焊工編號，經(jīng)質(zhì)檢員外觀檢驗合格后送無損檢測。 產(chǎn)品焊接試板 產(chǎn)品焊接試板的數(shù)量、檢驗要求等由技術(shù)部按《容規(guī)》和《鍋爐壓力容器制造許可條件》中的鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量要求的規(guī)定執(zhí)行，并符合《鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗規(guī)則》的要求。 產(chǎn)品焊接試板的試樣和剩余試板由理化試驗分包方保存7年。 凡以批代臺產(chǎn)品焊接試板發(fā)生一塊試板不合格，應(yīng)加倍制作試板，進(jìn)行復(fù)驗并做金相試驗，如仍不合格，質(zhì)檢部應(yīng)立即通知有關(guān)部門重新執(zhí)行，該鋼號逐臺產(chǎn)品帶試板。 焊縫返修 焊縫探傷出現(xiàn)超標(biāo)缺陷，由無損檢測分包方發(fā)出返修通知單交檢查員，生產(chǎn)車間按規(guī)定辦理返修審批手續(xù)，焊縫返修按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。，二次以上焊縫返修需由焊接責(zé)任人提出，總工程師審批。 母材缺陷補焊 ％，且大于2mm，應(yīng)于補焊。 相關(guān)程序文件GG/《焊接系統(tǒng)質(zhì)量控制程序》 XXXXXXX制造有限公司XX/QB012013壓力容器制造質(zhì)量保證手冊本章共2頁第1頁章節(jié)9標(biāo)題熱處理控制版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期： 總則 ，以保證其符合GB150《鋼制壓力容器》等有關(guān)法規(guī)、設(shè)計圖樣及滿足用戶的要求，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。 職責(zé) 采購部、質(zhì)檢部及熱處理責(zé)任人負(fù)責(zé)對分包方進(jìn)行評審，采購部負(fù)責(zé)與分包方簽訂分包協(xié)議。 質(zhì)檢員負(fù)責(zé)分包方熱處理工藝的實施以及分包方熱處理設(shè)備、測量裝置和儀表的檢定的監(jiān)控工作。 壓力容器及其部件的熱處理工藝由分包方進(jìn)行編制，熱處理責(zé)任人審批。 分包方必須嚴(yán)格按我公司的要求進(jìn)行熱處理，并安排熟悉標(biāo)準(zhǔn)、工藝及設(shè)備的熟練工人負(fù)責(zé)實施。 進(jìn)行焊后熱處理的產(chǎn)品，熱處理后不得再進(jìn)行焊接及修補，否則需重新熱處理。熱處理完成后由操作者如實填寫熱處理記錄并在溫度記錄曲線上注明熱處理產(chǎn)品編號/工件工號/零件號，由分包方質(zhì)檢員檢查后簽字確認(rèn)及蓋上分包方檢驗部門印章。 分包方控制 分包方評價采購部、質(zhì)檢部及熱處理責(zé)任人負(fù)責(zé)對分包方進(jìn)行評審，分包單位必須是已取得安全監(jiān)察機構(gòu)頒發(fā)的具備熱處理壓力容器的資格證書單位。 合格分包方所提供的熱處理報告及熱處理時間、溫度記錄曲線，須經(jīng)熱處理責(zé)任人審核確認(rèn)簽署后，方可轉(zhuǎn)存。 ，分包方必須遵守本公司質(zhì)量手冊及相關(guān)的程序要求。 無損檢測責(zé)任人負(fù)責(zé)無損檢測系統(tǒng)質(zhì)量控制工作，監(jiān)督分包方無損檢測工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況，審核無損檢測報告。 無損檢測工藝管理 無損檢測工藝由無損檢測責(zé)任人根據(jù)設(shè)計圖紙、施工工藝文件及無損檢測專業(yè)規(guī)范進(jìn)行編制，并由分包方具體實施。合格后方可由分包方進(jìn)行探傷。，確認(rèn)無誤后才能進(jìn)行探傷。 在進(jìn)行無損檢測前，分包方無損檢測人員應(yīng)根據(jù)無損檢測要求進(jìn)行設(shè)備調(diào)試，達(dá)到相應(yīng)技術(shù)要求后方可使用。工作后在工件上打上檢測標(biāo)記。 XXXXXXX制造有限公司XX/QB012013壓力容器制造質(zhì)量保證手冊本章共2頁第2頁章節(jié)10標(biāo)題無損檢測控制版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期： 分包方檢測完畢后，由取得二級資格以上人員進(jìn)行評定，及時填寫檢測報告和畫出檢測部位布片圖。 需返修的，通知本公司進(jìn)行返修，返修后由本公司相關(guān)工序質(zhì)檢員檢查后，再進(jìn)行復(fù)查，返修工件的擴探比例按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。，由本公司無損檢測人員匯總整臺產(chǎn)品的報告，經(jīng)無損檢測責(zé)任人審核簽字確認(rèn)后交質(zhì)檢部編制出廠文件及存檔。 無損檢測原始記錄要存檔，保存期7年，無損檢測報告及射線底片由技術(shù)部按產(chǎn)品編號存檔，保存期7年，逾期按《文件和資料控制程序》規(guī)定處理。分包方的無損檢測能力及質(zhì)量控制應(yīng)符合本公司質(zhì)量體系的控制要求 。 合格分包方所提供的無損檢測報告及記錄，須經(jīng)無損檢測責(zé)任人審核確認(rèn)簽署后，方可轉(zhuǎn)存。 職責(zé)本公司所有理化試驗工作實行分包，分包方必須遵守本公司質(zhì)量手冊及相關(guān)的程序要求。 理化責(zé)任人負(fù)責(zé)理化系統(tǒng)的質(zhì)量控制工作，監(jiān)督理化試驗單位對檢驗標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的執(zhí)行，審核理化試驗報告。 理化試驗分包單位必須是取得國家相關(guān)機構(gòu)認(rèn)證的單位。不具備資格的理化試驗人員可進(jìn)行輔助性的試驗操作不得在試驗報告上簽字。 焊接接頭試件應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢員驗收合格后送無損檢測，無損檢測后，由質(zhì)檢員將試件送理化試驗單位。對焊接工藝試件、 XXXXXXX制造有限公司XX/QB012013壓力容器制造質(zhì)量保證手冊本章共2頁第2頁章節(jié)11標(biāo)題理化試驗控制版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：焊接接頭試件和焊工考試試件還應(yīng)寫明工號、焊接工藝編號、焊工代號、焊接方法和焊接位置等。、記錄、試驗記錄由分包單位試驗人員填寫，記錄內(nèi)容應(yīng)齊全，數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確可靠。 各種理化試驗的原始記錄，試驗報告要存底，并由質(zhì)檢部定期整理存檔。 相關(guān)程序文件 GG/《理化系統(tǒng)質(zhì)量控制程序》XXXXXXX制造有限公司XX/QB012013壓力容器制造質(zhì)量保證手冊本章共4頁第1頁章節(jié)12標(biāo)題檢驗與試驗控制版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期： 總則 為保證壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量形成的各個階段處于受控狀態(tài)，以提供充分的證據(jù)，本章對壓力容器制造從檢驗管理人員權(quán)責(zé)、進(jìn)貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、壓力試驗、檢驗報告的存檔和質(zhì)量證明書管理等做出規(guī)定。 責(zé)任人負(fù)責(zé)所屬系統(tǒng)檢驗檢測報告的審核工作要求，審核檢驗材料報告。 進(jìn)貨檢驗和試驗 進(jìn)貨檢驗和試驗按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 采購部負(fù)責(zé)材料進(jìn)貨的組織、協(xié)助檢驗和試驗工作。 材料在下列情況下應(yīng)作復(fù)驗：a) 設(shè)計圖樣要求復(fù)驗的；b) 用戶要求復(fù)驗的；c) 不能確定材料真實性或?qū)Σ牧系男阅芎突瘜W(xué)成分有懷疑的；d) 鋼材質(zhì)量證明書復(fù)印件無效或不等效的。材料采購人員在進(jìn)貨同時將材料質(zhì)量證明書交材料責(zé)任人，材料責(zé)任人按相關(guān)料標(biāo)準(zhǔn)逐項檢查判定，提出是否復(fù)驗的要求； XXXXXXX制造有限公司XX/QB012013壓力容器制造質(zhì)量保證手冊本章共4頁第2頁章節(jié)12標(biāo)題檢驗與試驗控制版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期： 檢驗結(jié)果的判定及處置 a)材料復(fù)驗合格、質(zhì)量證明書、實物外觀全部合格，經(jīng)材料責(zé)任人審批后入庫；b)判定不合格的材料，由質(zhì)檢員按不合格的有關(guān)控制程序處理，并由材料管理員負(fù)責(zé)將不合格材料放置于“不合格區(qū)”并做出標(biāo)識。 ，未經(jīng)專職檢驗人員檢驗合格和簽字，不得轉(zhuǎn)序、入庫、使用。，及時進(jìn)行信息反饋，按不合格品的有關(guān)程序處理。 壓力試驗設(shè)備和壓力測量儀表應(yīng)完好，且在有效期內(nèi)，各連接部位的緊固件必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。 壓力試驗前由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)通知鍋檢所監(jiān)檢人員到場監(jiān)督檢驗。 當(dāng)壓力到達(dá)規(guī)定的試驗壓力時，穩(wěn)壓30分鐘，由質(zhì)檢員對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，應(yīng)無異常現(xiàn)象，然后降至規(guī)定試驗壓力的80％保壓足夠時間，再進(jìn)行檢查，應(yīng)無異?，F(xiàn)象。 壓力試驗期間，質(zhì)檢員應(yīng)對試驗過程是否符合工藝要求進(jìn)行檢查，檢驗合格后在壓力試驗報告上簽署確認(rèn)。 壓力試驗報告由壓力試驗責(zé)任人負(fù)責(zé)審批。 最終檢驗和試驗 最終檢驗和試驗必須在進(jìn)貨檢驗、工序檢驗和試驗合格并且結(jié)果符合要求后，才可進(jìn)行最終檢驗和試驗。 強度試驗必須在監(jiān)檢人員監(jiān)督下進(jìn)行。 無損檢測報告，理化檢驗報告等應(yīng)在檢驗完成后交質(zhì)檢部存檔，質(zhì)量記錄各檢驗報告歸檔保存期為7年。 b) 壓力容器說明書（包括容器特性、竣工總圖、主要零件表、特殊說明等）。d) 產(chǎn)品質(zhì)量證明書（包括無損檢測結(jié)果、壓力試驗結(jié)果等）及產(chǎn)品銘牌拓印件。 產(chǎn)品質(zhì)量檔案由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)存檔保管。 XXXXXXX制造有限公司XX/QB012013壓力容器制造質(zhì)量保證手冊本章共4頁第4頁章節(jié)12標(biāo)題檢驗與試驗控制版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期： 檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識的對象 a) 進(jìn)貨物資，顧客提供的產(chǎn)品； b) 外購?fù)鈪f(xié)加工件； c) 生產(chǎn)過程