【正文】 據(jù)建設(shè)單位所交控制點測設(shè)出土方開挖邊線，布設(shè)控制網(wǎng)，并選擇安全、視野好的地方埋設(shè)護樁。新鳳河是大興區(qū)境內(nèi)一條主要城市排水河流，河道內(nèi)有常流水，因此在進行孫村閘施工時需考慮施工導流。結(jié)合現(xiàn)場情況，并考慮一定超常水流量。防滲薄膜上用草袋裝土壓實。圍堰填筑高度都為2m，坡比1：2，圍堰迎水面采用鋪設(shè)薄膜防滲，防滲薄膜上用草袋裝土壓實。在河道下游右岸設(shè)置一道坡道，便于施工物資進入現(xiàn)場，并可將拆除廢棄物運出施工地點。在現(xiàn)場預備裝好土的草袋，并配有足夠的塑料布。 土方開挖河道施工土方作業(yè)過程中，充分考慮水的影響。開挖時預留10cm土層采用人工清理至設(shè)計標高，以確?；弁寥澜Y(jié)構(gòu)不被擾動破壞。開挖土方一部分集中存放在河道兩側(cè)，用于土方回填，多余部分裝車運離現(xiàn)場。 C10墊層施工砼采用商品砼，采用泵車將砼送至澆注地點。最后濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)不得碰撞。鋼筋加工型號、尺寸符合設(shè)計要求。 模板支護模板采用組合鋼模板進行拼裝，用短松木桿進行斜撐支護。模板安裝完成后，按中軸線調(diào)校模板垂直度、平面尺寸。砼采用商品砼，人工澆注。砼入模后由振搗棒振搗，振搗棒垂直插入砼內(nèi)，上層砼振搗時振搗棒要插入下一層砼中5～10cm，以保證砼結(jié)合良好。砼用刮杠找平，以確保其平整度，表面需壓光找平。 鋪蓋施工 工藝流程：測量放線—C10墊層施工—鋼筋綁扎—模板支護—C20砼澆注 測量放線復測鋪蓋墊層控制點，無誤后測設(shè)墊層控制樁和高程樁。砼采用平板振搗器振搗，砼用滾杠找平，以確保其平整度。 鋼筋綁扎綁筋前由測量員給出鋪蓋底板中線和邊線位置，由施工人員根據(jù)設(shè)計鋼筋間距在墊層上彈出布筋位置線。現(xiàn)場布筋位置準確，鋼筋綁扎牢固。安裝前需對鋼模板面板進行清理，涂刷脫模劑，模板縫隙之間采用海綿條塞縫。 C20砼澆注砼在整個平面內(nèi)水平分層澆注，混凝土每層澆注厚度不大于30cm，一次澆注完成。通過泵車直接將砼輸送至澆注地點?；炷琳駬v操作由熟練混凝土工操作，混凝土要振搗密實，振動器插入點位均勻，振動器要快插慢拔振搗至混凝土表面泛漿為止。最后濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)不得碰撞。 反濾料鋪設(shè)護坦底鋪設(shè)30cm厚反濾料，反濾料采用裝載車運到現(xiàn)場，人工攤鋪，沖擊夯進行夯實。安裝前需對鋼模板面板進行清理，涂刷脫模劑，模板縫隙之間采用海綿條塞縫。 C20砼澆注在澆注砼時，注意埋設(shè)的排水孔的位置。砼采用商品砼，人工澆注。砼入模后由振搗棒振搗，振搗棒垂直插入砼內(nèi)，上層砼振搗時振搗棒要插入下一層砼中5～10cm，以保證砼結(jié)合良好。砼用刮杠找平，以確保其平整度，表面需壓光找平。 翼墻施工翼墻分左右岸，首先進行左岸翼墻，然后進行右岸翼墻，在左岸翼墻完成后進行閘房施工。 C10墊層施工砼采用商品砼，采用泵車將砼送至澆注地點。最后濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)不得碰撞。安裝前需對鋼模板面板進行清理，涂刷脫模劑，模板縫隙之間采用海綿條塞縫。（2）砼澆注：砼在整個平面內(nèi)水平分層澆注，混凝土每層澆注厚度不大于30cm，一次澆注完成。通過泵車直接將砼輸送至澆注地點?；炷琳駬v操作由熟練混凝土工操作，混凝土要振搗密實，振動器插入點位均勻，振動器要快插慢拔振搗至混凝土表面泛漿為止。最后濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)不得碰撞。對拉螺栓采用φ14mm螺栓，布置網(wǎng)格為6060cm。堵頭模板采用側(cè)模夾堵頭，采用地面斜支撐進行支護。模板采用從加工廠進行小拼裝，運送到使用現(xiàn)場后進行大組裝。側(cè)模支立時下口接縫拼嚴，模板縫隙之間采用貼海綿條硬拼。砼采用商品，通過泵車直接將砼輸送至澆注地點。混凝土振搗操作由熟練混凝土工操作，混凝土要振搗密實，振動器插入點位均勻，振動器要快插慢拔振搗至混凝土表面泛漿為止。在混凝土澆注期間，應(yīng)有專人檢查模板、支架、鋼筋及預埋件的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。當翼墻砼強度達到設(shè)計強度的70%后進行，進行翼墻后土方回填?；靥钔亮喜捎瞄_挖出的渣料，用裝載車進行運料，人工進行攤鋪。 護砌施工工程中護砌包括漿砌石海漫、干砌石海漫和防沖槽。（3）反濾料鋪設(shè)：護坦底鋪設(shè)30cm厚反濾料，反濾料采用裝載車運到現(xiàn)場，人工攤鋪，沖擊夯進行夯實。砌石材質(zhì)應(yīng)堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)。砌筑應(yīng)分層，各層均應(yīng)座漿，隨鋪漿隨砌筑。漿砌石工程中伸縮縫按設(shè)計要求設(shè)置。繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將砌體表面的浮渣清除；砌筑時應(yīng)避免振動下層砌體。（3）碎石鋪設(shè)：護坦底鋪設(shè)10cm厚碎石料，碎石采用人工攤鋪，木夯進行夯實。 護砌表面砌縫的寬度不應(yīng)大于25mm，砌石邊緣應(yīng)順直、整齊牢固。為使沿石塊的全長有堅實支承，所有前后的明縫均應(yīng)用小片石料填塞緊密。在進行閘房施工的同時，注意布置閘門氣動系統(tǒng)的安裝。閘門系統(tǒng)由門體、埋件和氣袋組成。盾形門體須能完全盾護，其背面由充氣啟動的氣袋，閘門完全升起時面板與水平面夾角介于60176。之間，門體應(yīng)有足夠自重使其下臥而不需要借助其它外力。兩側(cè)閘墩板應(yīng)表面光滑，與預埋件連接牢固，保證閘門起伏過程中平順無阻滯。對于厚板大斷面的焊縫，應(yīng)采用多層多道焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝并報監(jiān)理人批準后方可處理。所有的焊縫需進行無損檢測，全部合格后才能使用。噴砂之前應(yīng)清除所有焊渣，然后進行熱浸鋅鈍化，鍍鋅厚度不小于100μm。錨定螺栓應(yīng)垂直定位，偏差不大于3mm。嚴禁將加固材料直接焊接埋件的工作面上。埋件安裝完畢后，應(yīng)對所有工作面進行清理，門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運行的外露必須清除干凈，并對埋件的最終安裝精度進行復測，作好記錄報項目監(jiān)理。（1）無水情況下全行程啟閉試驗。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。應(yīng)按施工圖紙要求進行動水條件下的啟閉試驗，試驗水頭應(yīng)盡可能采用操作設(shè)計水頭或承包期內(nèi)最高水頭。氣動系統(tǒng)應(yīng)具備邏輯分段控制及遠程控制功能，并設(shè)有水位計能根據(jù)上游水位變化，自動控制閘門起伏。閘門啟閉過程中系統(tǒng)應(yīng)平穩(wěn)運行，無爬行、振動等不良現(xiàn)象。氣動系統(tǒng)中設(shè)有限壓保護裝置，以保護設(shè)備的安全運行，并具有手動控制閘門啟閉功能。系統(tǒng)設(shè)有排水設(shè)施，以便充氣前排除空壓機內(nèi)的凝結(jié)水和機油，冬季運用的充氣壩，還要排除袋內(nèi)的冷凝水?？諌簷C的規(guī)格根據(jù)空壓機的最高工作壓力和最大工作流量確定，空壓機為螺桿式空壓機。空壓機與管路連接應(yīng)有隔振和消除應(yīng)力措施?？刂崎y組的布置應(yīng)力求整齊、操作維護方便，指示表、需要調(diào)整或監(jiān)視的氣動元件應(yīng)布置在便于觀察和操作的位置。供氣管路應(yīng)連結(jié)閘門氣袋與布置在操作機房內(nèi)的控制盤，管路與氣袋、控制盤的連結(jié)采用高質(zhì)量螺紋氣密接頭。管路彎曲部分不應(yīng)有鋸齒形、凹凸不平、壓壞或扭壞現(xiàn)象。控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有水位或氣泡管線感應(yīng)上游水位變化，以便自動調(diào)節(jié)閘門的開度。在砼尚未達到設(shè)計強度時，不得進行調(diào)試和試運行。埋設(shè)管道長度超過5m時，沿管道流動方向應(yīng)有1%~3%的坡度，支管從干管最高點引出，管路的最低點應(yīng)設(shè)泄水口。管材下料應(yīng)采用鋸割方法，切口光潔整齊。管路系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)用沖冼泵對管路進行循環(huán)沖洗。（1）首先檢查電氣系統(tǒng)接線是否正確，確信控制機構(gòu)動作靈敏、正確后才能進行試驗。（2）管路系統(tǒng)耐壓試驗，試驗壓力分別按各工況額定工作壓力的50%、75%、100%和125%進行。（3）在氣動系統(tǒng)與氣袋連接而閘門不承受水壓力的情況下，進行啟門和閉門工況的全行程往復動作試驗，調(diào)整閘門開度傳感器和電、液元件的設(shè)定值，要求顯示正確各元件運行靈敏正確。該試驗重復三次，每次均應(yīng)作記錄。檢測電動機的電流、電壓和系統(tǒng)內(nèi)的氣壓及全行程啟、閉運行時間；要求啟閉過程無超常振動，啟停無劇烈沖擊，把水位計或氣泡管與氣動系統(tǒng)連接，模擬上游面設(shè)定水位變化，水位計或氣泡管線控制系統(tǒng)動作，操控閘門充氣升起或排氣降下工況。（3）漿砌石基礎(chǔ)：采用人工開挖基礎(chǔ)土方，基槽驗收合格后，進行漿砌石砌筑。砌筑砂漿強度滿足設(shè)計要求，并按質(zhì)量評定留有足夠的砂漿標準試塊。漿砌石上下層應(yīng)錯縫砌筑，錯開距離應(yīng)大于8cm，灰縫寬度不得大于2cm。砌筑后要加強養(yǎng)護，砌筑過程中因故間斷時，應(yīng)留階梯形斜槎。（4）砂礫料鋪設(shè)：護坡底鋪設(shè)30~40cm厚砂礫料，砂礫料采用人工攤鋪，木夯進行夯實。砼從坡角開始澆注，逐步澆注到坡頂。最后濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)不得碰撞。采用挖掘機在圍堰上挖土180176。圍堰拆除后，進行導流明渠土方回填，底部土方采用挖掘機甩挖到槽底，采用蛙夯分層夯實，上部土方采用推土機鋪土，振動碾壓實。 土方開挖 場地清理場地清理包括植被清理和表土清挖。施工時注意保護清理區(qū)域附近的天然植被，避免因施工不當造成清理區(qū)域附近林業(yè)資源的破壞，以及對環(huán)境保護造成不良影響。開挖表土就近臨時堆放，堆積體不宜過高，防止沖刷流失。清表土壤應(yīng)單獨堆放，堆置在堆土區(qū)外側(cè)，防止與其它回填土混雜。首先采用挖掘機將淤泥甩到堤角，待基本晾干后再裝車運出現(xiàn)場進行處理。開挖時預留10cm土層采用人工清理至設(shè)計標高，以確保溝底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動破壞。進行開挖時，對已建地下管道交叉的位置，應(yīng)進行探挖，當確認已建地下管道位置后，設(shè)置明顯標識，標明管道種類、管徑、高程等。在需要排水的開挖區(qū)設(shè)置臨時性表面排水設(shè)施，以排除流水和積水，臨時排水措施應(yīng)保護已開挖的永久邊坡面及附近建筑物及其基礎(chǔ)免受沖刷和侵蝕破壞。（2）施工中如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)土質(zhì)松軟，或發(fā)現(xiàn)墳、枯井、地層突然變化以及勘測中未發(fā)現(xiàn)的交叉建筑物等情況時，與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位共同研究處理措施。（4）槽底高程的允許偏差：開挖土方時應(yīng)為+20mm。為便于達到夯實的密實度標準，填土的含水量要接近最優(yōu)含水量。回填土采用分層夯實，每層虛鋪厚度根據(jù)采用的壓實工具確定。對一般壓實工具，鋪土厚度按下表數(shù)值?；靥顓^(qū)域較大時，采用人工配合裝載機攤鋪土方，采用振動碾碾壓密實?；靥钜郧皩⒉蹆?nèi)的雜物清除干凈，并排除溝內(nèi)積水。結(jié)構(gòu)物兩側(cè)的回填土需對稱分層夯實，兩側(cè)高差不大于300mm，回填時不損壞結(jié)構(gòu)物。 砌體工程工程中砌體主要為孫村閘干（漿）砌海漫、配電和壓縮機房內(nèi)外墻以及孫村橋的漿砌石護砌等部位。砌體表層的石料必須具有一個用作砌筑表面的砌筑。 砌磚工程中磚砌體為非粘土磚，其尺寸應(yīng)為24011553mm。砂漿稠度宜為3～5cm，當氣候變化時，應(yīng)適當調(diào)整。（3）在鋪砌灰漿之前，石料應(yīng)灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。（4）漿砌石基礎(chǔ)第一層石塊應(yīng)座漿，并將大面向下。漿砌石的第一層及轉(zhuǎn)角處，交接處和洞口處，應(yīng)選用較大的塊石砌筑。 漿砌石養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑后12~18小時之間應(yīng)及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤。 水泥砂漿勾縫（1）漿砌石表面必須勾縫，勾縫應(yīng)保持塊石契合的自然接縫，力求美觀、勻稱、塊石形態(tài)突出，表面平整。（2）勾縫砂漿采用細砂和較小的水灰比，灰比控制在1:1至1:2之間。（4）清縫在砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前將槽縫中的殘留灰渣和積水沖洗干凈，并保持縫面濕潤。 干砌石砌筑（1）護砌表面砌縫的寬度不應(yīng)大于25mm，砌石邊緣應(yīng)順直、整齊牢固。（2）為使沿石塊的全長有堅實支承，所有前后的明縫均應(yīng)用小片石料填塞緊密。（2）砌磚時當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不超過500mm。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。（4）磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。（6）砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。（8）砌體砌筑完成后，砂漿終凝后應(yīng)灑水養(yǎng)護，保持外露面的濕潤，養(yǎng)護期不短于14天。15用水平儀和尺檢查4表面平整度清水墻、柱5用水平儀和尺檢查混水墻、柱8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5水面灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺檢查混水墻10石砌體砌筑允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法基礎(chǔ)墻1軸線位置偏移2015用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2墻面垂直度每層20用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查全高303基礎(chǔ)頂面和樓面標高177。15用水平儀和尺檢查4砌體厚度+30+2010用尺檢查5表面平整度清水墻、柱20用兩直尺垂直于灰縫拉2m線和尺檢查混水墻、柱20 混凝土工程本標段砼工程有孫村閘的閘室、上下游翼墻、鋪蓋、消力池和護坡以及孫村橋的系梁、橫梁、拱座基礎(chǔ)、鋼管砼和橋面鋪裝等。（2）妥善制定施工安全措施，在危險地帶設(shè)置明顯的標志，夜間施工時，要按規(guī)定安設(shè)足夠的照明。（4）開挖邊坡和挖槽上有地下水滲流時，在邊坡修整和加固前，要采取有效的疏導和保護措施。 鋼筋工程工藝流程：詳見《鋼筋施工工藝流程圖》（1）材料要求：鋼筋無老銹及油污，有出廠合格證，并按要求做力學性能實驗，保證使用合格的鋼筋。認真理解設(shè)計圖紙，并且考慮彎制伸長，做到不漏筋，不錯筋。圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）＜2528~405~1075901290105 加工后鋼筋的允許偏差序號偏 差 名 稱允許偏差值(mm)1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差177。53鋼筋彎起點位置的偏差177。嚴格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范進行綁扎。用于保證鋼筋固定于正確位置的墊塊，應(yīng)避免墊塊在澆注混凝土時傾倒。不得用卵石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。否則，澆注的混凝土將不予驗收。10鋼筋彎起點位移20分布鋼筋間距177。10箍筋間距177。5橋面板、樓板3，+5（4）鋼筋焊接必須滿足規(guī)范要求：鋼筋連接點不應(yīng)設(shè)于最大應(yīng)力處，接頭應(yīng)交錯排列。所有焊工應(yīng)在開始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。雙面搭接焊焊縫長度不小于5d，電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。模板接縫采用海綿密封條，確保模板不漏漿。模板制作、架立施工控制：（1）模板工程嚴格按照DJ/T51102000規(guī)范施工。（3）模板表面必須平整光滑。（5）模板支架上不能堆放超過設(shè)計荷載的材料和設(shè)備