【正文】 據(jù)建設單位所交控制點測設出土方開挖邊線，布設控制網(wǎng)，并選擇安全、視野好的地方埋設護樁。新鳳河是大興區(qū)境內(nèi)一條主要城市排水河流，河道內(nèi)有常流水，因此在進行孫村閘施工時需考慮施工導流。結合現(xiàn)場情況，并考慮一定超常水流量。防滲薄膜上用草袋裝土壓實。圍堰填筑高度都為2m，坡比1：2，圍堰迎水面采用鋪設薄膜防滲，防滲薄膜上用草袋裝土壓實。在河道下游右岸設置一道坡道，便于施工物資進入現(xiàn)場，并可將拆除廢棄物運出施工地點。在現(xiàn)場預備裝好土的草袋，并配有足夠的塑料布。 土方開挖河道施工土方作業(yè)過程中，充分考慮水的影響。開挖時預留10cm土層采用人工清理至設計標高，以確?；弁寥澜Y構不被擾動破壞。開挖土方一部分集中存放在河道兩側，用于土方回填，多余部分裝車運離現(xiàn)場。 C10墊層施工砼采用商品砼，采用泵車將砼送至澆注地點。最后濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)不得碰撞。鋼筋加工型號、尺寸符合設計要求。 模板支護模板采用組合鋼模板進行拼裝，用短松木桿進行斜撐支護。模板安裝完成后，按中軸線調(diào)校模板垂直度、平面尺寸。砼采用商品砼，人工澆注。砼入模后由振搗棒振搗，振搗棒垂直插入砼內(nèi)，上層砼振搗時振搗棒要插入下一層砼中5～10cm，以保證砼結合良好。砼用刮杠找平，以確保其平整度，表面需壓光找平。 鋪蓋施工 工藝流程：測量放線—C10墊層施工—鋼筋綁扎—模板支護—C20砼澆注 測量放線復測鋪蓋墊層控制點，無誤后測設墊層控制樁和高程樁。砼采用平板振搗器振搗，砼用滾杠找平，以確保其平整度。 鋼筋綁扎綁筋前由測量員給出鋪蓋底板中線和邊線位置，由施工人員根據(jù)設計鋼筋間距在墊層上彈出布筋位置線?，F(xiàn)場布筋位置準確，鋼筋綁扎牢固。安裝前需對鋼模板面板進行清理，涂刷脫模劑，模板縫隙之間采用海綿條塞縫。 C20砼澆注砼在整個平面內(nèi)水平分層澆注，混凝土每層澆注厚度不大于30cm，一次澆注完成。通過泵車直接將砼輸送至澆注地點。混凝土振搗操作由熟練混凝土工操作，混凝土要振搗密實，振動器插入點位均勻，振動器要快插慢拔振搗至混凝土表面泛漿為止。最后濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)不得碰撞。 反濾料鋪設護坦底鋪設30cm厚反濾料，反濾料采用裝載車運到現(xiàn)場，人工攤鋪，沖擊夯進行夯實。安裝前需對鋼模板面板進行清理，涂刷脫模劑，模板縫隙之間采用海綿條塞縫。 C20砼澆注在澆注砼時，注意埋設的排水孔的位置。砼采用商品砼，人工澆注。砼入模后由振搗棒振搗，振搗棒垂直插入砼內(nèi)，上層砼振搗時振搗棒要插入下一層砼中5～10cm，以保證砼結合良好。砼用刮杠找平，以確保其平整度，表面需壓光找平。 翼墻施工翼墻分左右岸，首先進行左岸翼墻，然后進行右岸翼墻，在左岸翼墻完成后進行閘房施工。 C10墊層施工砼采用商品砼，采用泵車將砼送至澆注地點。最后濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)不得碰撞。安裝前需對鋼模板面板進行清理，涂刷脫模劑，模板縫隙之間采用海綿條塞縫。（2）砼澆注：砼在整個平面內(nèi)水平分層澆注，混凝土每層澆注厚度不大于30cm，一次澆注完成。通過泵車直接將砼輸送至澆注地點?；炷琳駬v操作由熟練混凝土工操作，混凝土要振搗密實，振動器插入點位均勻，振動器要快插慢拔振搗至混凝土表面泛漿為止。最后濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)不得碰撞。對拉螺栓采用φ14mm螺栓，布置網(wǎng)格為6060cm。堵頭模板采用側模夾堵頭，采用地面斜支撐進行支護。模板采用從加工廠進行小拼裝，運送到使用現(xiàn)場后進行大組裝。側模支立時下口接縫拼嚴，模板縫隙之間采用貼海綿條硬拼。砼采用商品，通過泵車直接將砼輸送至澆注地點。混凝土振搗操作由熟練混凝土工操作，混凝土要振搗密實，振動器插入點位均勻，振動器要快插慢拔振搗至混凝土表面泛漿為止。在混凝土澆注期間，應有專人檢查模板、支架、鋼筋及預埋件的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應及時處理。當翼墻砼強度達到設計強度的70%后進行，進行翼墻后土方回填?；靥钔亮喜捎瞄_挖出的渣料，用裝載車進行運料，人工進行攤鋪。 護砌施工工程中護砌包括漿砌石海漫、干砌石海漫和防沖槽。（3）反濾料鋪設：護坦底鋪設30cm厚反濾料，反濾料采用裝載車運到現(xiàn)場，人工攤鋪，沖擊夯進行夯實。砌石材質(zhì)應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)。砌筑應分層，各層均應座漿，隨鋪漿隨砌筑。漿砌石工程中伸縮縫按設計要求設置。繼續(xù)砌筑前，應將砌體表面的浮渣清除；砌筑時應避免振動下層砌體。（3）碎石鋪設：護坦底鋪設10cm厚碎石料，碎石采用人工攤鋪，木夯進行夯實。 護砌表面砌縫的寬度不應大于25mm，砌石邊緣應順直、整齊牢固。為使沿石塊的全長有堅實支承，所有前后的明縫均應用小片石料填塞緊密。在進行閘房施工的同時，注意布置閘門氣動系統(tǒng)的安裝。閘門系統(tǒng)由門體、埋件和氣袋組成。盾形門體須能完全盾護，其背面由充氣啟動的氣袋，閘門完全升起時面板與水平面夾角介于60176。之間，門體應有足夠自重使其下臥而不需要借助其它外力。兩側閘墩板應表面光滑，與預埋件連接牢固，保證閘門起伏過程中平順無阻滯。對于厚板大斷面的焊縫，應采用多層多道焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝并報監(jiān)理人批準后方可處理。所有的焊縫需進行無損檢測，全部合格后才能使用。噴砂之前應清除所有焊渣，然后進行熱浸鋅鈍化，鍍鋅厚度不小于100μm。錨定螺栓應垂直定位，偏差不大于3mm。嚴禁將加固材料直接焊接埋件的工作面上。埋件安裝完畢后，應對所有工作面進行清理，門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運行的外露必須清除干凈，并對埋件的最終安裝精度進行復測，作好記錄報項目監(jiān)理。（1）無水情況下全行程啟閉試驗。在閘門全關位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。應按施工圖紙要求進行動水條件下的啟閉試驗，試驗水頭應盡可能采用操作設計水頭或承包期內(nèi)最高水頭。氣動系統(tǒng)應具備邏輯分段控制及遠程控制功能，并設有水位計能根據(jù)上游水位變化，自動控制閘門起伏。閘門啟閉過程中系統(tǒng)應平穩(wěn)運行，無爬行、振動等不良現(xiàn)象。氣動系統(tǒng)中設有限壓保護裝置，以保護設備的安全運行，并具有手動控制閘門啟閉功能。系統(tǒng)設有排水設施，以便充氣前排除空壓機內(nèi)的凝結水和機油，冬季運用的充氣壩，還要排除袋內(nèi)的冷凝水?？諌簷C的規(guī)格根據(jù)空壓機的最高工作壓力和最大工作流量確定，空壓機為螺桿式空壓機?？諌簷C與管路連接應有隔振和消除應力措施?？刂崎y組的布置應力求整齊、操作維護方便，指示表、需要調(diào)整或監(jiān)視的氣動元件應布置在便于觀察和操作的位置。供氣管路應連結閘門氣袋與布置在操作機房內(nèi)的控制盤，管路與氣袋、控制盤的連結采用高質(zhì)量螺紋氣密接頭。管路彎曲部分不應有鋸齒形、凹凸不平、壓壞或扭壞現(xiàn)象?？刂葡到y(tǒng)應設有水位或氣泡管線感應上游水位變化，以便自動調(diào)節(jié)閘門的開度。在砼尚未達到設計強度時，不得進行調(diào)試和試運行。埋設管道長度超過5m時，沿管道流動方向應有1%~3%的坡度，支管從干管最高點引出，管路的最低點應設泄水口。管材下料應采用鋸割方法，切口光潔整齊。管路系統(tǒng)安裝完畢后，應用沖冼泵對管路進行循環(huán)沖洗。（1）首先檢查電氣系統(tǒng)接線是否正確，確信控制機構動作靈敏、正確后才能進行試驗。（2）管路系統(tǒng)耐壓試驗，試驗壓力分別按各工況額定工作壓力的50%、75%、100%和125%進行。（3）在氣動系統(tǒng)與氣袋連接而閘門不承受水壓力的情況下，進行啟門和閉門工況的全行程往復動作試驗，調(diào)整閘門開度傳感器和電、液元件的設定值，要求顯示正確各元件運行靈敏正確。該試驗重復三次，每次均應作記錄。檢測電動機的電流、電壓和系統(tǒng)內(nèi)的氣壓及全行程啟、閉運行時間；要求啟閉過程無超常振動，啟停無劇烈沖擊，把水位計或氣泡管與氣動系統(tǒng)連接，模擬上游面設定水位變化，水位計或氣泡管線控制系統(tǒng)動作，操控閘門充氣升起或排氣降下工況。（3）漿砌石基礎：采用人工開挖基礎土方，基槽驗收合格后，進行漿砌石砌筑。砌筑砂漿強度滿足設計要求，并按質(zhì)量評定留有足夠的砂漿標準試塊。漿砌石上下層應錯縫砌筑，錯開距離應大于8cm，灰縫寬度不得大于2cm。砌筑后要加強養(yǎng)護，砌筑過程中因故間斷時，應留階梯形斜槎。（4）砂礫料鋪設：護坡底鋪設30~40cm厚砂礫料，砂礫料采用人工攤鋪，木夯進行夯實。砼從坡角開始澆注，逐步澆注到坡頂。最后濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)不得碰撞。采用挖掘機在圍堰上挖土180176。圍堰拆除后，進行導流明渠土方回填，底部土方采用挖掘機甩挖到槽底，采用蛙夯分層夯實，上部土方采用推土機鋪土，振動碾壓實。 土方開挖 場地清理場地清理包括植被清理和表土清挖。施工時注意保護清理區(qū)域附近的天然植被，避免因施工不當造成清理區(qū)域附近林業(yè)資源的破壞，以及對環(huán)境保護造成不良影響。開挖表土就近臨時堆放，堆積體不宜過高，防止沖刷流失。清表土壤應單獨堆放，堆置在堆土區(qū)外側，防止與其它回填土混雜。首先采用挖掘機將淤泥甩到堤角，待基本晾干后再裝車運出現(xiàn)場進行處理。開挖時預留10cm土層采用人工清理至設計標高，以確保溝底土壤結構不被擾動破壞。進行開挖時，對已建地下管道交叉的位置，應進行探挖，當確認已建地下管道位置后，設置明顯標識，標明管道種類、管徑、高程等。在需要排水的開挖區(qū)設置臨時性表面排水設施，以排除流水和積水，臨時排水措施應保護已開挖的永久邊坡面及附近建筑物及其基礎免受沖刷和侵蝕破壞。（2）施工中如發(fā)現(xiàn)基礎土質(zhì)松軟，或發(fā)現(xiàn)墳、枯井、地層突然變化以及勘測中未發(fā)現(xiàn)的交叉建筑物等情況時，與業(yè)主、監(jiān)理及設計單位共同研究處理措施。（4）槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為+20mm。為便于達到夯實的密實度標準，填土的含水量要接近最優(yōu)含水量?；靥钔敛捎梅謱雍粚?，每層虛鋪厚度根據(jù)采用的壓實工具確定。對一般壓實工具，鋪土厚度按下表數(shù)值?；靥顓^(qū)域較大時，采用人工配合裝載機攤鋪土方，采用振動碾碾壓密實。回填以前將槽內(nèi)的雜物清除干凈，并排除溝內(nèi)積水。結構物兩側的回填土需對稱分層夯實，兩側高差不大于300mm，回填時不損壞結構物。 砌體工程工程中砌體主要為孫村閘干（漿）砌海漫、配電和壓縮機房內(nèi)外墻以及孫村橋的漿砌石護砌等部位。砌體表層的石料必須具有一個用作砌筑表面的砌筑。 砌磚工程中磚砌體為非粘土磚，其尺寸應為24011553mm。砂漿稠度宜為3～5cm，當氣候變化時，應適當調(diào)整。（3）在鋪砌灰漿之前，石料應灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。（4）漿砌石基礎第一層石塊應座漿，并將大面向下。漿砌石的第一層及轉(zhuǎn)角處，交接處和洞口處，應選用較大的塊石砌筑。 漿砌石養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑后12~18小時之間應及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤。 水泥砂漿勾縫（1）漿砌石表面必須勾縫，勾縫應保持塊石契合的自然接縫，力求美觀、勻稱、塊石形態(tài)突出，表面平整。（2）勾縫砂漿采用細砂和較小的水灰比，灰比控制在1:1至1:2之間。（4）清縫在砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前將槽縫中的殘留灰渣和積水沖洗干凈，并保持縫面濕潤。 干砌石砌筑（1）護砌表面砌縫的寬度不應大于25mm，砌石邊緣應順直、整齊牢固。（2）為使沿石塊的全長有堅實支承，所有前后的明縫均應用小片石料填塞緊密。（2）砌磚時當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不超過500mm。磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。（4）磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。（6）砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。（8）砌體砌筑完成后，砂漿終凝后應灑水養(yǎng)護，保持外露面的濕潤，養(yǎng)護期不短于14天。15用水平儀和尺檢查4表面平整度清水墻、柱5用水平儀和尺檢查混水墻、柱8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5水面灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺檢查混水墻10石砌體砌筑允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法基礎墻1軸線位置偏移2015用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2墻面垂直度每層20用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查全高303基礎頂面和樓面標高177。15用水平儀和尺檢查4砌體厚度+30+2010用尺檢查5表面平整度清水墻、柱20用兩直尺垂直于灰縫拉2m線和尺檢查混水墻、柱20 混凝土工程本標段砼工程有孫村閘的閘室、上下游翼墻、鋪蓋、消力池和護坡以及孫村橋的系梁、橫梁、拱座基礎、鋼管砼和橋面鋪裝等。（2）妥善制定施工安全措施，在危險地帶設置明顯的標志，夜間施工時，要按規(guī)定安設足夠的照明。（4）開挖邊坡和挖槽上有地下水滲流時，在邊坡修整和加固前，要采取有效的疏導和保護措施。 鋼筋工程工藝流程：詳見《鋼筋施工工藝流程圖》（1）材料要求：鋼筋無老銹及油污，有出廠合格證，并按要求做力學性能實驗，保證使用合格的鋼筋。認真理解設計圖紙，并且考慮彎制伸長，做到不漏筋，不錯筋。圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）＜2528~405~1075901290105 加工后鋼筋的允許偏差序號偏 差 名 稱允許偏差值(mm)1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差177。53鋼筋彎起點位置的偏差177。嚴格按照設計圖紙和施工規(guī)范進行綁扎。用于保證鋼筋固定于正確位置的墊塊，應避免墊塊在澆注混凝土時傾倒。不得用卵石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。否則，澆注的混凝土將不予驗收。10鋼筋彎起點位移20分布鋼筋間距177。10箍筋間距177。5橋面板、樓板3，+5（4）鋼筋焊接必須滿足規(guī)范要求：鋼筋連接點不應設于最大應力處，接頭應交錯排列。所有焊工應在開始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。雙面搭接焊焊縫長度不小于5d，電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑。模板接縫采用海綿密封條，確保模板不漏漿。模板制作、架立施工控制：（1）模板工程嚴格按照DJ/T51102000規(guī)范施工。（3）模板表面必須平整光滑。（5）模板支架上不能堆放超過設計荷載的材料和設備