【正文】 （6）模板拆除時間按照招標文件技術條款和有關施。（4）在組裝模板時，要使兩側穿孔的模板對稱布置。（2）所有模板、支撐要有足夠的強度、剛度，支架穩(wěn)定、不跑模、不漏漿。模板內側噴涂脫模劑。 模板工程本工程模板主要采用組合鋼模板和膠合板外貼板材兩種形式，圍檁和支撐使用方木。在構件任一有鋼筋焊接接頭的區(qū)段內，接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應超過鋼筋總面積的50%，上述區(qū)段長度不小于35d（d為鋼筋直徑）且不小于500mm。熱軋鋼筋采用雙面搭接電弧焊。20薄墻、梁和流道5，+10鋼筋排距177。20受力鋼筋的保護層底板、基礎、墩、厚墻177。鋼筋安裝位置和保護層允許偏差（mm）項目允許偏差項目允許偏差受力鋼筋間距177。任何構件內的鋼筋，在澆注混凝土以前，須經(jīng)監(jiān)理人檢查認可。墊塊強度應與相鄰的混凝土強度一致。所有交叉點均應綁扎，以避免在澆混凝土時鋼筋移位。204鋼筋轉角的偏差3（3）鋼筋安裝：認真研究設計鋼筋圖，合理安排綁扎順序。102箍筋各部分長度的偏差177。下好料的鋼筋按鋼筋編號分組碼放整齊，并做好標識牌。（2）鋼筋加工鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋調直采用冷拉方法調直時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ級鋼筋冷拉率不宜大于1%。（5）為防止挖槽遭受雨水沖刷，鋼筋綁扎和基礎挖槽要及時進行。（3）機械土方開挖時，實際施工的邊坡坡度要適當留有修坡余量，再用人工修整，以達到滿足要求的坡度和平整度。 施工技術措施（1）基礎挖槽不得擾動或被水浸泡，保證在干地作業(yè)。25177。磚砌體砌筑允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高≤10m10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查＞10m203基礎頂面和樓面標高177。（7）磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。（5）所有砌體墻在豎直平面內均應垂直，每隔一定高度設置鋼筋，全部豎縫應交錯。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。（3）磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內外搭砌。 磚砌體砌筑（1）砌筑磚砌體時，磚應提前1~2天澆水濕潤。砌體外露面的側邊，應選用較整齊的石塊砌筑平整。（5）勾縫砂漿單獨拌制，當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，用浸潤物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。（3）砂漿采用P?O 。砌體表面濺染的砂漿應清除干凈。水泥砂漿砌體養(yǎng)護時間不得少于14天。（5）采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜搓。漿砌石基礎的擴大部分，如做成梯形，上級階梯的石塊應至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的石塊應相互錯縫搭砌。灰縫厚度為2～3cm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石塊嵌實，不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法。（2）砌筑時，砌體石塊宜分皮臥砌，上下錯縫，內外搭砌，不得采用外側立石塊中間填心的砌筑方法。 漿砌石砌筑 工藝流程圖 詳見《漿砌石施工工藝流程圖》 砌筑要求（1）漿砌石必須采用鋪漿法砌筑。塊石料應清潔、堅固、耐風化，其無側限抗壓強度應不小于40mPa，石料最大粒徑應小于300mm，小于150mm粒徑的含量應小于10%。 砌石砌石體的石料材質應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的石材，應色澤均勻。分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈階梯形，不得漏壓。回填土中不得含有石塊和磚塊，不得用淤泥土回填。土方回填前必須在其強度達到設計強度的75%以上時，才能回填。壓實工具虛鋪厚度（cm）木夯≤20蛙式夯20~25振動碾20~30cm采用裝載機裝車到基槽，人工攤鋪，用沖擊夯進行夯實。填土分層取樣檢查，合格后進行下一層回填?；靥钪皩μ钔吝M行擊實試驗，以求出最優(yōu)含水量和最大干容重。 土方回填土方回填在結構物施工完成，經(jīng)檢驗合格后進行。 （3）土方開挖邊坡在現(xiàn)場施工時根據(jù)地層土壤特性調整開挖邊坡，當遇到特殊地層或邊坡不能滿足穩(wěn)定要求時，采取支撐防護措施，確保邊坡穩(wěn)定，不出現(xiàn)塌方。，將注意以下幾個問題：（1）開挖切斷道路、各種地下管線時，先與各有關單位取得聯(lián)系，采取必要措施后進行施工。對于重要地下建筑物由專人看護，發(fā)現(xiàn)未知管線第一時間保護現(xiàn)場，立即與業(yè)主單位聯(lián)系，待業(yè)主單位與管理單位商定保護措施后，恢復施工。如若超挖，應用砂石將超挖部分回填密實。開挖出好的土質找一個地點進行堆存，用于工程中土方回填，除回填土方后多余開挖土方需采用運輸車運至指定的棄土場。清表土用于基槽回填時的表層土，便于植被的恢復。工程中采用推土機進行場地清理，將開挖區(qū)域內的樹根、雜草、垃圾、廢渣等清理到堆土區(qū)以外，用裝載機將渣土裝入運輸車運出施工現(xiàn)場進行處理。表土系指包含細根須、草木植物、覆蓋草等的表層有機質土壤，用于工程區(qū)的環(huán)境保護、土壤保護等工作。開挖前需將施工區(qū)域的植被清理和表土清挖，植被清理要求延伸到離施工詳圖所示最大開挖邊界或建筑基礎外側5m的水平距離，開挖區(qū)域內的全部樹木、樹根、雜草、垃圾、廢渣等應放置在監(jiān)理人指定的棄土場。 土方工程本工程中土方開挖主要包括孫村閘河底清淤、閘室、上下游翼墻、護坡、防滲鋪蓋及下游消能防沖設施等的基槽開挖和孫村橋土方開挖。裝車運走。 導流溝修復氣動閘試運行驗收合格后，進行上下圍堰拆除。砼采用平板振搗器振搗，砼用滾杠找平，以確保其平整度。（5）砼澆注：砼采用商品砼，采用泵車將砼送至澆注地點。繼續(xù)砌筑前，應將砌體表面的浮渣清除；砌筑時應避免振動下層砌體。漿砌石工程中伸縮縫按設計要求設置。砌筑應分層，各層均應座漿，隨鋪漿隨砌筑。砌石材質應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質。 護坡施工（1）工藝流程：測量放線—漿砌石基礎—砂礫料鋪設—砼澆注（2）測量放線：復測護坡控制點，無誤后測設護坡控制樁和高程樁。（4）在閘門承受水壓力情況下，進行啟閉運行試驗。同時檢測電動機的電流、電壓和氣壓的數(shù)據(jù)及全行程啟、閉的運行時間。在各試驗壓力下連續(xù)運轉15min后保壓10min，檢查壓力表的指針變化和管路系統(tǒng)漏氣情況，整定好各溢流閥的溢流壓力。采用PLC控制的電氣控制設備應首先對程序軟件進行模擬信號調試正常無誤后，再進行聯(lián)機試驗。空壓機及氣動系統(tǒng)安裝完畢后進行試運轉。彎管采用彎管機冷彎加工。不銹鋼管道焊接采用氬弧焊，兩管道之間的同心度偏差應小于管壁厚度1/10，焊縫質量不低于Ⅱ級焊縫標準。每套氣動系統(tǒng)安裝完畢，對其進行清理，并修補已損壞的保護油漆，并根據(jù)安裝使用說明書的要求，灌注潤滑油（脂）。安裝壓縮空氣站的基礎建筑物，必須穩(wěn)固安全。每節(jié)閘門設有2個內置式閘門位置傳感器，控制閘門開度。管路應盡量短，布管整齊，轉彎少。密封件采用O型密封圈，應具有耐油、防水、永久變形小、摩阻力小、無粘著、抗老化等性能。各類控制閥的選擇應滿足氣動系統(tǒng)工作要求，其額定壓力和流量應不小于通過該閥的最高壓力和最大流量。儲氣罐附有自動排污閥和壓力計，并聯(lián)安裝的空壓機之間必須有隔離間，隔離閥與每臺空壓機之間必須安裝單向閥。壓縮空氣站由空壓機、前、后濾清器、無熱去濕干燥機、儲氣罐、其它附屬設備等組成。調壓閥在設計范圍內能連續(xù)可調。氣動系統(tǒng)應能使閘門可靠地停止在任何位置，并有相應的指示裝置和任意設定的限位停機功能。管路設計應保證單個氣袋漏氣或損壞，不會影響閘門正常起升和下臥。氣動閘氣動系統(tǒng)由壓縮空氣站、控制閥件、控制傳感器、管道及附件組成。（2）有水啟閉試驗。閘門起升或倒伏運行應平穩(wěn)，無阻滯。閘門系統(tǒng)安裝完畢后，需對閘門系統(tǒng)進行試驗和檢查。埋件所有工作面上的連接焊縫，應在安裝工作完畢和澆注二期砼后仔細進行打磨，其表面粗糙度應與焊接構件一致。埋件就位調整完畢，應與一期砼中的預留錨栓或錨板焊牢。閘墩板面應與水平面垂直，表面平整，誤差控制在2mm之內，兩側閘墩板安裝距離偏差控制在5mm之內。鋼構件都需進行防腐處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次，Ⅰ、Ⅱ類縫的返修應在監(jiān)理人的監(jiān)督下進行。鋼板的拼接接頭應避開構件應力集中的斷面，盡可能避十字焊縫，相鄰平行焊縫的間距應大于200mm。組合焊縫要求全部焊透，其焊腳尺寸必須符合制造圖的規(guī)定，焊縫外形平緩過渡，所有焊縫均為連續(xù)焊縫。氣袋沿跨度方向每5m布置一個，由多層強化聚脂纖維的合成橡膠制成，通過氣袋充氣、排氣自動控制門體起臥。至70176。門體為鋼構件。 氣動閘閘門系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)安裝待閘室施工完成后，需進行閘門系統(tǒng)安裝。 閘房施工當左岸翼墻土方回填完成后，進行閘房施工。砌體外露面的側邊，應選用較整齊的石塊砌筑平整。（4）干砌石砌筑：干砌石海漫采用漿砌石框格分隔，施工前首先進行漿砌石框格施工，然后進行干砌石砌筑。 干砌石砌筑（1）工藝流程：測量放線—碎石鋪設—干砌石砌筑（2）測量放線：復測干砌石海漫控制點，無誤后測設海漫控制樁和高程樁。砌筑后要加強養(yǎng)護，砌筑過程中因故間斷時，應留階梯形斜槎。漿砌石上下層應錯縫砌筑，錯開距離應大于8cm，灰縫寬度不得大于2cm。砌筑砂漿強度滿足設計要求，并按質量評定留有足夠的砂漿標準試塊。（4）漿砌石砌筑：反濾料驗收合格后，進行漿砌石海漫砌筑。 漿砌石砌筑（1）工藝流程：測量放線—反濾料鋪設—漿砌石砌筑（2）測量放線：復測漿砌石海漫控制點，無誤后測設海漫控制樁和高程樁。在靠近建筑物的回填采用沖擊夯進行夯實，回填斷面較大區(qū)域時，采用振動碾進行夯實。回填前，根據(jù)碾壓機械、回填料的性質等進行碾壓試驗，確定鋪料厚度和碾壓遍數(shù)等參數(shù)。砼灌注完成后人工抹面整平，然后濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護期內不得碰撞。振動棒要離模板一定的距離，以避免振搗混凝土時產(chǎn)生模板變形。砼入模后由振搗棒振搗，振搗棒垂直插入砼內，上層砼振搗時振搗棒要插入下一層砼中5～10cm，以保證砼結合良好。（2）澆注砼：砼在整個平面內水平分層澆注，混凝土每層澆注厚度不大于30cm，一次澆注完成。安裝側模前進行氣泵吹風清理，將鋼筋內雜物清理干凈。翼墻模板每隔2m需設置一道斜撐，防止模板傾覆，確保模板的穩(wěn)定性，并可做模板垂直度等方面的校定之用。對拉螺栓中間設止水環(huán)，兩端設限位卡，并放置橡膠墩。（1）模板安裝：，木板全部過壓刨，保證厚度一致，木板橫向放置，內楞采用1010cm木方子兩道，豎向布置，間距60cm一道，外楞采用φ53mm鋼管兩道，橫向布置，間距60cm一道。砼用刮杠找平，以確保其平整度，表面需壓光找平。砼入模后由振搗棒振搗，振搗棒垂直插入砼內，上層砼振搗時振搗棒要插入下一層砼中5～10cm，以保證砼結合良好。砼采用商品砼，人工澆注。模板安裝完成后，按控制線調校模板垂直度、平面尺寸。（1）模板支護：模板采用組合鋼模板進行拼裝，用短松木桿進行斜撐支護。砼采用平板振搗器振搗，砼用滾杠找平，以確保其平整度。 工藝流程：測量放線—C10墊層施工—翼墻基礎施工—翼墻墻體施工—土方回填 測量放線復測翼墻控制點，無誤后測設翼墻墊層控制樁和高程樁。最后濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護期內不得碰撞?；炷琳駬v操作由熟練混凝土工操作，混凝土要振搗密實，振動器插入點位均勻，振動器要快插慢拔振搗至混凝土表面泛漿為止。通過泵車直接將砼輸送至澆注地點。砼在整個平面內水平分層澆注，混凝土每層澆注厚度不大于30cm，一次澆注完成。模板安裝完成后，按中軸線調校模板垂直度、平面尺寸。模板采用組合鋼模板進行拼裝，用短松木桿進行斜撐支護。 護坦施工 工藝流程：測量放線—反濾料鋪設—模板支護—C20砼澆注 測量放線復測護坦控制點，無誤后測設護坦控制樁和高程樁。砼用刮杠找平，以確保其平整度，表面需壓光找平。砼入模后由振搗棒振搗，振搗棒垂直插入砼內，上層砼振搗時振搗棒要插入下一層砼中5～10cm，以保證砼結合良好。砼采用商品砼，人工澆注。模板安裝完成后，按中軸線調校模板垂直度、平面尺寸。 模板支護模板采用組合鋼模板進行拼裝，用短松木桿進行斜撐支護。鋼筋加工型號、尺寸符合設計要求。最后濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護期內不得碰撞。 C10墊層施工砼采用商品砼，采用泵車將砼送至澆注地點。最后濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護期內不得碰撞?；炷琳駬v操作由熟練混凝土工操作，混凝土要振搗密實，振動器插入點位均勻，振動器要快插慢拔振搗至混凝土表面泛漿為止。通過泵車直接將砼輸送至澆注地點。 C20砼澆注砼在整個平面內水平分層澆注，混凝土每層澆注厚度不大于30cm，一次澆注完成。安裝前需對鋼模板面板進行清理，涂刷脫模劑，模板縫隙之間采用海綿條塞縫?，F(xiàn)場布筋位置準確，鋼筋綁扎牢固。 鋼筋綁扎綁筋前由測量員給出閘底板中線和邊線位置，由施工人員根據(jù)設計鋼筋間距在墊層上彈出布筋位置線。砼采用平板振搗器振搗，砼用滾杠找平，以確保其平整度。 閘室施工 工藝流程：測量放線—C10墊層施工—鋼筋綁扎—模板支護—C20砼澆注復測閘室墊層控制點，無誤后測設墊層控制樁和高程樁。如若超挖，應用砂石將超挖部分回填密實。河底淤泥開挖考慮用挖掘機分兩到三步甩挖，轉到河道堤腳位置再裝車運走。施工期間時刻關注天氣預報，根據(jù)天氣情況采取防護措施。為防止施工期間超常規(guī)降雨對施工造成的影響，項目部制定應急處理方案。上下圍堰填筑完成后，進行圍堰基坑排水，保持施工現(xiàn)場干場作業(yè)。在河道上下游各設置一道圍堰，圍堰采用筑土圍堰，圍堰離閘中心線距離結合孫村閘施工情況確定。明渠坡比為1：2，開挖深度與現(xiàn)狀河底高程齊平。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，擬采用在河道左岸開挖一條導流明渠進行導流。根據(jù)施工需要測設臨時水準點并經(jīng)復核無誤。采用挖掘機挖裝圍堰土方，運輸車將土方運至棄土場。水泥砂漿砌體養(yǎng)護時間不得少于14天?；铱p厚度為2～3cm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石塊嵌實，不得采用先擺碎石