【正文】 生拉料） a：送料方向錯誤（一般狀況下，銅模表面朝上，刀模表面朝下）。 QCQC是有檢驗員對成品進行檢測。表面缺口面積不超過有效面積的10%。一個導(dǎo)通孔上針孔數(shù)須小于2個, 并且所有針孔面積小于導(dǎo)通孔總面積的10%。a, 線路與殘銅間距a1amp。無線路區(qū)殘銅，殘銅與軟板邊緣間距c ≧ ≧。線路蝕刻凹陷寬度不可橫跨線寬。（5）線路刮傷，刮傷深度f, 線路厚度t,刮傷須符合標(biāo)準(zhǔn)是f ≦1/3t。（7）壓傷，銳角壓傷不允收。橫向刮傷長度須小于拉帶寬度的1/3,且不能切齊拉帶邊緣,縱向刮傷長度須小于2mm:刮傷深度須小于拉帶厚度的1/2。（10）異物，線路區(qū)導(dǎo)電性異物依殘銅規(guī)格,非導(dǎo)電性異物，寬度w≦,長度t≦2mm。（11）溢膠，溢膠量j≦.。錫環(huán)位置j≦≧ 。（13）破裂：撕裂/破裂不允收，沖型時造成倒角處目視不可見之輕微切口允收。（15）異物：FPC與加強板之間的異物造成FPC突出的高度p≦，異物大小須小于軟板與加強板黏貼面積的5%。伸出外邊緣的非導(dǎo)電性絲狀異物長度≦1mm。用其它膠粘接時氣泡面積≦1/3加強片面積。受力位置拉帶邊緣缺口須是圓弧形狀, 。（19）皺紋及壓折傷：沒有影響裝配制程以及FPC使用功能的皺紋及壓折傷或依具體料號檢驗規(guī)格。（21）空焊：焊接點經(jīng)回焊作業(yè)或人工操作后, 不能有焊腳與零件腳已沾錫或未沾錫而未相連者。零件腳腳跟與焊墊邊的距離不能少于1個引腳寬度。（23）印刷：印刷文字可辨識允收。背膠,導(dǎo)電膠下異物不造成突起。位于FPC邊緣的背膠與離形紙不能有剝離現(xiàn)象。 QAFQA是對QC檢驗完的成品進行定量的抽查，檢測QA是否有漏檢的成品，以免成品流入到客戶手中，以免客戶對其進行投訴。并以適度的烘烤消除電路板在制程中所吸附的濕氣及積存的熱應(yīng)力，最后再用真空袋封裝出貨。管理是集中人的腦力和體力達到預(yù)期目的的活動。無論干什么，都需要集中自己的腦力和體力，否則就無法完成目的。一、培養(yǎng)好生產(chǎn)線線長 一個優(yōu)秀的生產(chǎn)線線長是企業(yè)戰(zhàn)略落地、經(jīng)營指標(biāo)完成的重要執(zhí)行者，是創(chuàng)造鮮活現(xiàn)場管理的忠實實踐者。生產(chǎn)線線長的三個重要職責(zé)是：質(zhì)量保證；確保交貨；降低成本；四個管理要求是：質(zhì)量保證和確保交貨期為第一位；以目視管理使所有異常顯現(xiàn)化；培養(yǎng)員工和降低庫存；徹底管好部下的行動。二、實施生產(chǎn)線線長的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實施生產(chǎn)線線長的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)就是規(guī)范生產(chǎn)線管理的所有要素，建立起生產(chǎn)線管理的標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)線線長按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行就能最大限度的消除浪費，提高效能。作業(yè)前：生產(chǎn)線線長要提前1020分鐘進入生產(chǎn)線，查看上一班的交接班記錄，了解生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等狀況；提前進行本班次的生產(chǎn)準(zhǔn)備，點檢零件、圖紙、工夾量具、設(shè)備等狀態(tài)，確保具備開工條件；待員工上班后，召開班前會510分鐘，講解生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備維護、安全等內(nèi)容，培訓(xùn)培養(yǎng)員工；指導(dǎo)員工進行5S、設(shè)備等點檢.作業(yè)中：生產(chǎn)線線長要按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖要求，巡視指導(dǎo)員工生產(chǎn)作業(yè)過程，保證其按線行走、按章操作、產(chǎn)品按序流動、按標(biāo)放置；對生產(chǎn)線初中終物（本班次第一件、班次中間一件、班次結(jié)束時一件產(chǎn)品）進行測量，認真記錄；組織關(guān)鍵工序操作者做好控制圖打點，當(dāng)出現(xiàn)異常（質(zhì)量問題）時，按異常處理流程及時告知分廠工藝或技術(shù)主任作出處理，對異?，F(xiàn)象進行原因分析，制定對策，防止再發(fā)；檢查發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線在運行中存在的問題，以便作為改善提案，進行改進；作業(yè)后：當(dāng)作業(yè)完成時，生產(chǎn)線線長統(tǒng)計當(dāng)天該班次班產(chǎn)任務(wù)完成情況；組織檢查操作者填寫刀具、量具使用卡片，做到使用數(shù)量準(zhǔn)確、清晰；組織操作者進行設(shè)備及負責(zé)區(qū)域內(nèi)的5S工作；認真填寫交接班記錄本，將注意事項和異常情況應(yīng)詳細記錄，做好溝通；對生產(chǎn)線需要改善的地方，開展小組活動和實施消除缺陷改善。三、推行生產(chǎn)線看板管理看板管理是目前現(xiàn)場管理最有效的方法，是用眼睛管理，可視力代表著生產(chǎn)力，實施的越徹底，生產(chǎn)組織的活力越足。生產(chǎn)線綜合管理看板內(nèi)容主要包括：生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖、生產(chǎn)實績表、開工點檢表、5S點檢表、優(yōu)秀改善案例、4M（人、機、料、法）變化表、安全點檢表、每日質(zhì)量信息、生產(chǎn)線存在問題等內(nèi)容。比如，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖的執(zhí)行，本班次員工是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行，是否按節(jié)拍生產(chǎn)、4M是否發(fā)生變化、生產(chǎn)過程是否停滯，這些都是需要管理者關(guān)注和改進改善的。四、開展好生產(chǎn)線小組活動小組活性化圍繞SQCD（安全、質(zhì)量、成本、交期）開展活動，是企業(yè)活力的再現(xiàn)。開展小組活動的優(yōu)勢有:員工最了解本崗位所發(fā)生的問題，在解決問題的過程中員工能提高技能獲得成長和具有成就感；營造充滿熱情的工作崗位，全員參與、跨部門合作集思廣益能夠建立信賴，培養(yǎng)團隊意識；實現(xiàn)公司與員工雙贏，引導(dǎo)開展好小組活動能夠最大限度的消除生產(chǎn)線發(fā)生的浪費，降低成本、提升質(zhì)量、保證交貨期、確保安全，員工得到鍛煉，企業(yè)提升綜合管理能力，實現(xiàn)雙贏。小組課題不宜太大，最好是生產(chǎn)線發(fā)生的、23個月通過小組成員可以自我解決的問題，這樣通過小組成員的共同努力解決問題，就能鼓舞士氣，良性發(fā)展。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內(nèi)容的活動，稱為“5S”活動。其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。堅決做好這一步，是樹立好作風(fēng)的開始。 （二）整頓 　把需要的人、事、物加以定量、定位。 整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學(xué)合理。生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。 （三）清掃 把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時馬上修理，使之恢復(fù)正常。臟的現(xiàn)場會使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。 清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護保養(yǎng)。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。 清潔活動的要點是：（1）車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環(huán)境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。 “5S”活動的原則（一）自我管理的原則 良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備，也不能指望別人來創(chuàng)造。因為是自己動手創(chuàng)造的成果，也就容易保持和堅持下去。對于那種大手大腳、置企業(yè)財產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風(fēng)，應(yīng)及時制止、批評、教育，情節(jié)嚴重的要給予適當(dāng)處分。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去。做好5S要實施工具的形跡化管理、物品的“三定”（定品、定位、定容）管理、現(xiàn)場維持的紅牌作戰(zhàn)等方法，5S是企業(yè)常抓不懈的基礎(chǔ)工作。但從開題報告開始到論文，發(fā)現(xiàn)其中有很多的理論知識需要很仔細的去分析。經(jīng)過兩個多月的解剖與分析，熟悉FPC生產(chǎn)線工藝流程的基礎(chǔ)知識（基本從現(xiàn)實生活中的觀察入手了解其性能及相關(guān)用途），從生產(chǎn)線入手進行分析，通過了解FPC的其本身性能的分析. 本人所做的是對寧波華遠電子科技有限公司方法生產(chǎn)線工藝流程及管理方法進行分析。從理論的角度講，還需要更深入掌握生產(chǎn)線工藝流程。在這次寧波華遠電子科技有限公司生產(chǎn)線工藝流程分析的過程中，本人學(xué)習(xí)到了如何從開始學(xué)慢慢由淺及深地學(xué)循序漸進學(xué)習(xí)制作FPC的基本理論的方法。但是由于畢業(yè)設(shè)計時間較短，本人的知識水平和時間有限，所以該論文還有許多不足的地方，但是對于現(xiàn)今社會電子時代如此發(fā)展的年代我還會繼續(xù)關(guān)注和仔細分析FPC生產(chǎn)線的工藝流程及管理。致 謝參考文獻[1]吳英秦,顏宏智,[J].電力電子,2008,(02). 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