【正文】 通過這次畢業(yè)論文讓我學(xué)到了很多，在大學(xué)中不能只學(xué)理論知識(shí)那樣是往往不夠的，要理論與實(shí)際想結(jié)合，那樣才會(huì)進(jìn)步。當(dāng)然，在大家碰到一些難題的時(shí)候，不僅僅是思考，查資料查文檔，找指導(dǎo)老師。從管理的角度講，要找到一個(gè)即可以管理好生產(chǎn)線也可以提高效率的方法，最重要的是讓大家都了解FPC生產(chǎn)線的工藝流程和管理方式在該論文中的廣泛應(yīng)用。無論是理論的角度還是從生產(chǎn)線實(shí)際操作的角度，在研究本課題中都還有許多值得繼續(xù)學(xué)習(xí)的地方。整個(gè)論文過程并不是以前學(xué)過就能做到的，里面有的是陌生的環(huán)節(jié)。結(jié)束語從開始報(bào)了該課題，我大二在寧波華遠(yuǎn)電子科技有限公司為例，根據(jù)在華遠(yuǎn)學(xué)到的知識(shí)，還有那邊同事提供的資料，寫起來心里就感覺蠻輕松的。做好5S的好處不再贅述，不做好5S的害處是隨處可見的，最大的害處是企業(yè)浪費(fèi)比比皆是，企業(yè)發(fā)展舉步維艱。因此，開展“5S”活動(dòng)，貴在堅(jiān)持，為將這項(xiàng)活動(dòng)堅(jiān)持下去，企業(yè)首先應(yīng)將“5S”活動(dòng)納入崗位責(zé)任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)；其次，要嚴(yán)格、認(rèn)真地搞好檢查、評(píng)比和考核工作、將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤；第三，要堅(jiān)持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場(chǎng)的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。 （三）持之以恒的原則 　“5S”活動(dòng)開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時(shí)間內(nèi)取得明顯的效果，但要堅(jiān)持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。 （二）勤儉辦廠的原則 　開展“5S”活動(dòng)，會(huì)從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清理出很多無用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場(chǎng)無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應(yīng)本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應(yīng)千方百計(jì)地利用，需要報(bào)廢的也應(yīng)按報(bào)廢手續(xù)辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時(shí)處理“痛快”，不分青紅皂白地當(dāng)作垃圾一扔了之。應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場(chǎng)人員，由現(xiàn)場(chǎng)的當(dāng)事人員自己動(dòng)手為自己創(chuàng)造一個(gè)整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們?cè)诟脑炜陀^世界的同時(shí)，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識(shí)，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀(jì)、嚴(yán)格要求的風(fēng)氣和習(xí)慣。所以，抓“5S”活動(dòng)，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。 （五）素養(yǎng) 素養(yǎng)即努力提高人員的修身，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“5S”活動(dòng)的核心。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。 （四）清潔 整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來，清掃即點(diǎn)檢；清掃設(shè)備要同時(shí)做設(shè)備的潤(rùn)滑工作，清掃也是保養(yǎng)；③清掃也是為了改善。因此，必須通過清掃活動(dòng)來清除那些臟物，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、 鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場(chǎng)變臟。這項(xiàng)工作已發(fā)展成一項(xiàng)專門的現(xiàn)場(chǎng)管理方法——定置管理（其內(nèi)容將在第三節(jié)中進(jìn)一步介紹）。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶而使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。通過前一步整理后，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺 放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡(jiǎn)捷的流程下完成作業(yè)。日本有的公司提出口號(hào)：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：①改善和增加作業(yè)面積；②現(xiàn)場(chǎng)無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機(jī)會(huì)，保障安全，提高質(zhì)量；④消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；⑤有利于減少庫存量，節(jié)約資金；⑥改變作風(fēng)，提高工作情緒。對(duì)于車間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個(gè)死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)無不用之物。（一）整理 　把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。 5S管理所謂“5S”是指整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這5個(gè)詞的縮寫。小組活動(dòng)最好是圍繞課題來開展，使活動(dòng)目的性更強(qiáng)，課題可以為降低設(shè)備故障的、提升工序質(zhì)量的、降低單臺(tái)成本的、提高效率的、保證安全性的…168。SQCD小組活動(dòng)，有益于員工成長(zhǎng)和營(yíng)造充滿活力的工作崗位，培育小組團(tuán)隊(duì)精神。生產(chǎn)線管理看板是生產(chǎn)線線長(zhǎng)工作的依據(jù)?？窗迨墙o管理者看的，看板是生產(chǎn)線所有問題的展示板，管理者最應(yīng)該具備的素質(zhì)就是發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力，看板管理就是要使問題顯現(xiàn)化，讓管理者和員工都知道問題發(fā)生在哪里，如何解決和何時(shí)解決、解決的程度如何?？窗骞芾淼淖饔弥饕牵航夥殴芾碚撸涣鞒掏该骰?；動(dòng)態(tài)管理；目標(biāo)與成果共享；營(yíng)造向上氛圍。一名生產(chǎn)線線長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的一天就是企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的一天。生產(chǎn)線線長(zhǎng)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是對(duì)生產(chǎn)線線長(zhǎng)實(shí)施的時(shí)間管理，其內(nèi)容包括：作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后?，F(xiàn)場(chǎng)是培養(yǎng)人才的最好場(chǎng)所，培養(yǎng)一名優(yōu)秀的生產(chǎn)線線長(zhǎng)，就是培育了企業(yè)持續(xù)發(fā)展的原動(dòng)力。一個(gè)優(yōu)秀的生產(chǎn)線線長(zhǎng)應(yīng)該具備：“扎實(shí)的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)”，線長(zhǎng)是從生產(chǎn)線成長(zhǎng)起來的，對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作相當(dāng)熟悉；有“豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)”，有持續(xù)學(xué)習(xí)愿望、又能從實(shí)踐中學(xué)習(xí)的能力；“正確的作業(yè)管理方法”,是一位教練型的基礎(chǔ)管理者；“卓越的組織協(xié)調(diào)能力”，做一名兵頭將尾的基礎(chǔ)管理者，其實(shí)是麻雀雖小五臟俱全，因此，組織協(xié)調(diào)能力相當(dāng)重要；“良好的交流溝通技巧”，事務(wù)性、非事務(wù)性工作，都需要生產(chǎn)線線長(zhǎng)去解決，工作非常具體，溝通、交流的事隨時(shí)都會(huì)發(fā)生；“獨(dú)立分析和解決問題的能力”，問題不上移、不下推，到我而止，解決一項(xiàng)問題，關(guān)閉一類問題，對(duì)生產(chǎn)線線長(zhǎng)能力增長(zhǎng)至關(guān)重要。生產(chǎn)線是實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的基礎(chǔ)單位，效率、質(zhì)量、成本、交期、安全、士氣、環(huán)境等企業(yè)管理要素的最終體現(xiàn)地，管理好生產(chǎn)線就是管理好企業(yè)的折射，因此生產(chǎn)線管理的地位在企業(yè)管理中不可謂不重，下面試從幾個(gè)方面論述一下如何管理好生產(chǎn)線。管理不僅表現(xiàn)在對(duì)人與人之間關(guān)系的調(diào)整上，也決定如何運(yùn)用自己的體力和腦力上，比如早晨起來鍛煉身體，然后去上班，還比如工作先干什么，后干什么，采取何種手段。第四章 生產(chǎn)線管理方式 概述管理是指在一定組織中的管理者，運(yùn)用一定的職能和手段來協(xié)調(diào)他人的勞動(dòng)，使別人同自己一起高效率地實(shí)現(xiàn)組織既定目標(biāo)的活動(dòng)過程。 包裝在包裝前對(duì)電路板進(jìn)行最后的電性導(dǎo)通、阻抗測(cè)試及焊錫性、熱沖擊耐受性試驗(yàn)。（25）零件破損：在不影響功能的前提下, 零件破損在零件寬度,厚度的1/4以下, 長(zhǎng)度的1/2以下允收。軟板邊緣不可有殘膠,*2mm,缺膠點(diǎn)數(shù)不能超過2個(gè)。(24) 背膠: 背膠,導(dǎo)電膠氣泡直徑小于2mm,但不可有膠皺折。零件腳左右偏出焊墊部分不能超1/3引腳寬。（22）組件偏移：零件腳沿引腳方向腳邊超出焊墊邊緣的距離不能大于引腳寬度的1/3。（20）錫過量：焊錫帶不能延伸到組件頂部的上方或看不到組件頂部的輪廓,焊錫帶亦不能延伸出焊墊端, 焊點(diǎn)高度可超出零件高度但錫不可觸到零件組件體, 對(duì)接零件錫過量不能影響零件對(duì)接。(18) 刮傷：依與客戶協(xié)商之規(guī)格允收。（17）缺口: 加強(qiáng)片缺口長(zhǎng)度≦1mm。（16）氣泡：熱固膠加強(qiáng)片氣泡面積≦加強(qiáng)片面積的10%。異物不能在零件孔邊緣或軟板的外邊緣。（14）孔偏：因鉆孔或覆蓋膜貼偏造成之孔偏d ≧≦ mm。（12）滲鍍。QFP 。非線路區(qū)異物寬度小于2mm,長(zhǎng)度小于5mm。（9）氣泡，剝離點(diǎn)范圍≦ ＞，氣泡長(zhǎng)度不超過10mm，外邊緣不得有氣泡，手指位置l 2≦。（8）刮傷，刮傷處以指甲刮過無明顯阻力允收。（6）導(dǎo)體變色。（4）線路剝離，線路剝離寬度w1, 長(zhǎng)度l, 與線路寬度w需符合如下標(biāo)準(zhǔn)，有覆蓋膜貼合位置，線路撓曲處w1＜1/3w, l＜1/2w,l10mm，無覆蓋膜貼合位置不允許有剝離。（3）凹陷，線路蝕刻凹陷深度e 與線路厚度t 需符合如下標(biāo)準(zhǔn):非撓折區(qū)e ≦1/3t.，撓折區(qū)e ≦1/5t.。a2,線路間距b需符合如下標(biāo)準(zhǔn)：a or (a1＋a2)≧2/3b。（2）殘銅，線路間殘銅，殘銅間距。零件孔孔腳缺口的周長(zhǎng)不超過總周長(zhǎng)的1/3。常見的不良有：（1）缺口與針孔，缺口與針孔的寬度w1與長(zhǎng)度l, 須符合下列標(biāo)準(zhǔn):非撓折區(qū)w≦1/3w l≦w撓折區(qū)w1≦1/5w , l≦w其中線路寬w為在導(dǎo)體底部之測(cè)量值。將電測(cè)治具與電測(cè)機(jī)臺(tái)做連接,并確認(rèn)機(jī)臺(tái)訊號(hào)是否正常,利用電測(cè)治具通電測(cè)試各導(dǎo)通點(diǎn)之阻抗大小判定訊號(hào)是否正常,將電測(cè)正常與異常之測(cè)試板標(biāo)示,并沖孔繼續(xù)下流程，檢測(cè)是否有開短路現(xiàn)象。 a：速度慢，壓力小。CNC網(wǎng)印，蝕刻（印刷不良，蝕刻將孔徑蝕刻過大）假貼，加工（將沖制孔蓋?。?。8﹑安全作業(yè)，依照安全作業(yè)手冊(cè)作業(yè)。6﹑正確使用同料號(hào)的模具。3﹑沖制及測(cè)試時(shí)上位孔不可孔破4﹑產(chǎn)品表面不可有刮傷，皺折等。作業(yè)要點(diǎn)：1﹑手對(duì)裁范圍不可超過對(duì)裁線寬度。在裝配中常見不良：沖偏，壓傷，沖反，毛邊，翹銅，F(xiàn)PC破損等現(xiàn)象。 FQC FQC將沖型好的FPC板進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)是否有開短路及其他嚴(yán)重的問題。b：刀口鈍（脫掉板合刀模不可有空隙，此易產(chǎn)生拉料）。b：其它站別 自動(dòng)裁剪（將定位孔裁掉），露光（孔偏差），CNC，網(wǎng)印，蝕刻（印刷不良，蝕刻將孔徑蝕刻過大）假貼，加工（將沖制孔蓋?。?。8﹑安全作業(yè)，依照安全作業(yè)手冊(cè)作業(yè)。6﹑正確使用同料號(hào)的模具。3﹑沖制及測(cè)試時(shí)上位孔不可孔破4﹑產(chǎn)品表面不可有刮傷，皺折等。手對(duì)裁范圍不可超過對(duì)裁線寬度。常見不良：沖偏，壓傷，沖反，毛邊，翹銅，F(xiàn)PC破損等現(xiàn)象。塑性變形階段:材料受力已超過彈性限度，這時(shí)凸模擠入材料，同時(shí)材料也擠入凹模，剪裂階段:凸模與凹模刃邊的材料產(chǎn)生了裂紋，當(dāng)凸模與凹模間隙合適時(shí)，從凸模和凹模分別出現(xiàn)的剪裂紋擴(kuò)展重合而使沖裁件與材料分離。測(cè)試作業(yè)如圖：沖型的目的是將模具架在沖床上,調(diào)整模高并試沖,以使后續(xù)的沖型作業(yè)能順利進(jìn)行，利用沖床及專用模具對(duì)FPC、CVL、加強(qiáng)片、背膠等各種材料進(jìn)行外型沖裁或沖孔加工,以達(dá)到所我們需要的外型與內(nèi)孔尺寸.沖型原理:沖床提供壓力,通過模具