【正文】 優(yōu)質(zhì)服務(wù)。筆者入廠講課、輔導時，發(fā)現(xiàn)不少所謂通過了ISO9000認證的企業(yè)，現(xiàn)場管理水平很低，不合理、浪費、臟亂等不良現(xiàn)象到處可見。但是，5S活動對企業(yè)來說確實是一項非常好的活動，能扎扎實實地提高企業(yè)管理水平，提升人的品質(zhì)。5S活動對ISO9000制定的各類標準、指導書沒有任何不良的影響，反過來，通過5S活動，工作會變的更加順暢。第七篇 5S之自我檢核一、5S檢核（辦公區(qū)） 是否將不要的東西丟棄？（抽屜、櫥、柜、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、海報、看板） 地面、桌子是否會顯得零亂 垃圾筒是否裝得太滿 辦公設(shè)備不會沾上污濁及灰塵桌子、文件架、通路是否以劃線來隔開下班時桌面整理清潔 有無歸檔規(guī)則是否按歸檔規(guī)則加以歸類 文件等有無實施定位化（顏色、標記） 需要之文件容易取出、歸位文件柜是否明確管理責任者 1辦公室墻角沒有蜘蛛網(wǎng)1桌面、柜子上沒有灰塵 1公告欄沒有過期的公告物品1飲水機是否干凈 1管路配線是否雜亂，電話線、電源線固定得當 1抽屜內(nèi)是否雜亂1下班垃圾均能清理 1私有品是否整齊地放置于一處1報架上報紙整齊排放 是否遵照規(guī)定著裝 2中午及下班后，設(shè)備電源關(guān)好 2辦公設(shè)備，隨時保持正常狀態(tài)，無故障物 2盆景擺放，沒有枯死或干黃 2是否有人員動向登記欄 2有無文件傳閱的規(guī)則 2當事人不在，接到電話時，是否以留話備忘來聯(lián)絡(luò) 2會議室物品的定位擺設(shè) 2工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、看小說、打磕睡、吃東西） 2接待賓客的禮儀 管理的基礎(chǔ)——5S二、5S檢核（生產(chǎn)現(xiàn)場） 現(xiàn)場擺放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定時清理，區(qū)分要用與不要用的） 物料架、模具架、工具架等之正確使用與清理 桌面及抽屜定時清理 材料或廢料、余料等置放清楚 模具、夾具、計測器、工具等能正確使用，擺放整齊 機器上不擺放不必要的物品、工具或未擺放牢靠 非立即需要或過期（如：三天以上）資料，物品入柜管理或廢棄茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放 資料、保養(yǎng)卡、點檢表定期記錄，定位放置 手推車、小拖車、置料車、架模車等定位放置 1塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱桶之擺放與定位 1潤滑油、切削油、清潔劑等用品之定位、標示 1作業(yè)場所予以劃分，并加注場所名稱 1消耗品（如抹布、手套、掃把等）定位擺放，定量管理 1加工中材料、待檢材料、成品、半成品等堆放整齊 1通道、走道保持暢通，通道內(nèi)不得擺放或壓線任何物品（如電線、手推車）1所有生產(chǎn)用工具、夾具、零件等定位擺設(shè)1劃定位置擺放不合格品、破損品及使用頻度低的東西1如沾有油的抹布等之易燃物品，定位擺放，盡可能隔離 目前或短期生產(chǎn)不用之物品，收拾定位2個人離開工作崗位，物品整齊放置2動力供給系統(tǒng)加設(shè)防護物和警告牌2下班前確實打掃、收拾 2掃除垃圾、紙屑、煙蒂、塑膠袋、破布 2清理擦拭機器設(shè)備、工作臺、門、窗 2廢料、余料、呆滯料等隨時清理 2清除地上、作業(yè)區(qū)的油污 2垃圾箱、桶內(nèi)外清掃干凈 認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做2蜘蛛網(wǎng)的打掃 工作環(huán)境隨時保持整潔干凈 3長期不用（如：一月以上）物品、材料、設(shè)備等加蓋防塵 3地上、門窗、墻壁之清潔 3墻壁油漆剝落或地上劃線油漆剝落的修補 3遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席） 3工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、離開工作崗位、呆坐、看小說 、打磕睡、吃東西） 3服裝穿戴整齊，不穿拖鞋 3干部能確實督導部屬、部屬能自發(fā)工作 3使用公物時，能確實歸位，并保持清潔（如廁所等使用） 3停工前確實打掃和整理 遵照工廠的規(guī)定做事，不違背廠規(guī)二、5S檢核（倉庫） 有定位也有管理，且進出方便 有倉庫定置總圖，按指定地點定置 對于那些易燃、易爆、易污染、有儲存期要求的物品，要按要求實行特別定置 有儲存期限要求的物品的定置，在庫存報表、數(shù)據(jù)庫管理上要有對時間期限的特定信號或標志 在計算機信息系統(tǒng)安全、可靠并隨時有備份儲存的條件下，可以逐漸用計算機取代手記賬本 材料及成品以分區(qū)、分架、分層來區(qū)分 設(shè)置倉庫總看板、使相關(guān)人員對現(xiàn)況的把握能一目了然 搬運工具的定位，以便減少尋找時間 嚴守倉庫的門禁和發(fā)放時間 相同的物品，在包裝方式和數(shù)量上應盡量一致1 設(shè)定標準的量具來取量1 設(shè)定最高限量基準1 通道暢通，且寬度合理，便于搬運1 各種材料、成品的規(guī)格不一，要有不同的容器來裝載，大小不一的容器不僅顯得不整齊，同時也浪費空間，容器的規(guī)格選擇亦須考慮搬動的方便。第八篇 文摘——《5S推行感悟》以前，昆明晶華光學有限公司的老總從車間回來后總免不了要生氣，卻又沒有可量化的標準對員工進行考核或要求整改。1992年以前，我們每年的產(chǎn)值只有100萬元左右，生產(chǎn)方式主要是作坊式的，不論是管理素質(zhì)還是人員素質(zhì)的基礎(chǔ)都比較差。1997年產(chǎn)值突破億元大關(guān)，達到 。由于公司的發(fā)展速度遠遠超過了基礎(chǔ)管理的改善和人員素質(zhì)的提高速度，出現(xiàn)了管理嚴重滯后于公司發(fā)展的弊端，各方面的管理都比較混亂，尤其是生產(chǎn)現(xiàn)場的管理，生產(chǎn)現(xiàn)場堆滿了原材輔料、半成品、成品和包裝材料，連走廊里兩個人對面走過都要側(cè)身。晶華產(chǎn)品銷往歐美各國，經(jīng)常有外商到公司考察訪問，對我們的現(xiàn)場狀況，外商無不搖頭嘆息，無法相信在這樣的現(xiàn)場能生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品，只對我們的低檔產(chǎn)品感興趣，因為這類產(chǎn)品在國際市場上有很大的價格優(yōu)勢。從1998年開始，我們調(diào)整了公司的發(fā)展戰(zhàn)略，從抓產(chǎn)值、抓訂單數(shù)量，轉(zhuǎn)變?yōu)樽ス芾怼⒆ベ|(zhì)量、抓效率、抓對客戶的服務(wù)。很多方面我們感覺自己做得不好，但大家都覺得無從下手，怎么樣做才能做好，只好摸著石頭過河，自己慢慢探索。與5S結(jié)緣，推動良好的工作習慣和現(xiàn)場規(guī)范的形成2000年一次很偶然的機會，筆者得到了一本名為《5S活動推行實務(wù)》的書，隨即被書中的內(nèi)容深深地吸引住了，知道了什么樣的現(xiàn)場管理才是規(guī)范的管理，現(xiàn)場管理的規(guī)范化要做哪些工作，走哪些步驟。通過聽課，使我們的管理干部全面了解了什么是5S現(xiàn)場管理活動，日本的制造型企業(yè)是怎樣對生產(chǎn)現(xiàn)場進行持續(xù)不斷的5S管理改善的，5S活動都有哪些實施步驟和實施方法。5S絕非大掃除，要通過相應的管理和考核制度去規(guī)范5S活動剛開始推行時，很多職工，包括一部分管理干部，都認為這又是一次大規(guī)模的群眾性大掃除運動，只不過大掃除的時間變成4個月了，大家應一應這個景就可以了。5S活動要求我們每個生產(chǎn)現(xiàn)場的職工，在整理階段，如何制定必要物和不必要物的標準，如何將不必要物清理出生產(chǎn)現(xiàn)場并進行相應的處置；在整頓階段，如何根據(jù)3定（定點、定容、定量）和３要素（場所、方法、標示）原則對生產(chǎn)現(xiàn)場的必要物進行規(guī)范有效地管理，如何整理工作臺面和辦公桌面，如何對工作場所和必要物進行科學而規(guī)范的標識，如何根據(jù)直線運動、最短距離、避免交叉的原則重新規(guī)劃生產(chǎn)流程；在清掃階段，如何制定每個區(qū)域、每個員工的清掃責任和清掃方法； 在清潔階段，如何科學嚴謹?shù)闹朴喢恳粋€員工的5S職責，保證整理、整頓、清掃的成果與每個現(xiàn)場員工的考核掛鉤，以有效確保整理、整頓、清掃的成果； 在素養(yǎng)階段，如何通過一系列的活動，將以上4S的規(guī)范變成職工的生產(chǎn)習慣，提高員工和管理者的綜合素質(zhì)。更為關(guān)鍵的是，我們導入了相應的管理和考核制度，確保了制度的長期性和嚴肅性。 現(xiàn)在, 大家都認為自己是工作現(xiàn)場的管理者，現(xiàn)場的好壞是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促進通過４個月的5S活動，我們的職工徹底體會到了5S和傳統(tǒng)意義上的大掃除的不同，徹底改變了公司生產(chǎn)現(xiàn)場的面貌和職工的精神面貌，使我們的工廠有了脫胎換骨的變化。從前，所有管理人員和工人都覺得自己在工廠的現(xiàn)場管理中是一個被管理者，現(xiàn)在大家都認為自己是工作現(xiàn)場的管理者，現(xiàn)場的好壞是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促進，因為現(xiàn)場管理的評比結(jié)果關(guān)系到每個人、每個班組、每個車間的榮譽。過去我們一到生產(chǎn)現(xiàn)場看到混亂現(xiàn)象要花很多時間和精力去糾正，因為沒有一個統(tǒng)一和規(guī)范的管理辦法，下次還要糾正其他人的同樣的問題。所有來公司參觀訪問的外商，無不贊嘆晶華公司的現(xiàn)場管理水平變化，這又增強了我們?nèi)w員工的榮譽感和自豪感，有力地促進了我們的現(xiàn)場保持和現(xiàn)場改進工作，形成一個良性互動。實施5S管理，最重要的，也是最難的，是每個人都要和自己頭腦中的習慣勢力做最堅決、最徹底的斗爭通過開展5S活動，我覺得企業(yè)必須要有很強的學習能力和對外部知識的整合能力。而且5S活動必須強調(diào)全員參與的意識。比如說工人喝水杯的擺放位置，我們先讓工人自己討論是統(tǒng)一位置擺放方便，還是單獨定點擺放方便，然后將形成共識的方法制定成制度，大家遵照執(zhí)行，這樣的制度實際上是工人自己制定的，更有利于長期保持和遵守。我們認為，實施5S管理，最重要的，也是最難的，是每個人都要和自己頭腦中的習慣勢力做最堅決、最徹底的斗爭。不好的工作習慣，不是一天形成的，也不可能一天改正，必須用自己革自己的命的精神來對待變革，只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企業(yè)素質(zhì)的方法，但又和自己的習慣做法不同，就要堅定不移地改進自己的思維定式。5S可對ISO9000等現(xiàn)代質(zhì)量管理體系和方法提供有力支持在推行5S管理的過程中，經(jīng)常有人問我們，5S與ISO9000是個什么樣的關(guān)系？我們認為，ISO9000是一個國際通行的標準，在這個標準中，因為要照顧到各種各樣的企業(yè)，因而它只可能是一個框架性的體系，在這個框架下，對具體的項目做什么樣的具體管理安排，ISO9000的標準中不可能有具體的規(guī)定和方法。我們是先搞的ISO9000認證，但當我們再推行了5S以后，我們的各級管理干部對ISO9000有了更深的認識，執(zhí)行ISO9000的自覺性有了更大的提高。我們公司在推行5S管理取得顯著效果之后，2002年，引入MQM（現(xiàn)代品質(zhì)管理）的管理模式，2003年我們準備推行TCM模擬成本的管理，以便企業(yè)在各個方面不斷地提高自己的管理品質(zhì)，我們的目標是與時俱進、永續(xù)經(jīng)營。隨著中國加入WTO，市場競爭已呈現(xiàn)出全方位、全球化的態(tài)勢，不少企業(yè)在各種競爭中紛紛落馬，幸存企業(yè)的利潤空間也大幅度縮水，不具備競爭優(yōu)勢者即被淘汰已成鐵的定律。所謂以質(zhì)量為中心的經(jīng)營，不只是做好產(chǎn)品的質(zhì)量，還包括對公司有關(guān)的工作質(zhì)量、業(yè)務(wù)質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、環(huán)境質(zhì)量以及員工的生活質(zhì)量等都必須用心經(jīng)營，使得整體的質(zhì)量和成本都能達到最佳的境界。我們常將臟亂和質(zhì)量低下、管理落后聯(lián)系在一起，如果將5S的精髓和做法，付諸于行動，并強化員工的品質(zhì)意識中，從而使企業(yè)徹底消除臟亂，員工養(yǎng)成認真、規(guī)范的好習慣，定能使企業(yè)打下堅實的基礎(chǔ)，提升企業(yè)的競爭實力。企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。為配合公司開展的5S運動，****部特編寫了《5S推行手冊》，手冊中較為詳實地介紹了5S的定義、目的、效用，推行要領(lǐng)、推行步驟及其意義，具有一定指導性。********** ****部 200*年**月**日 46 / 47