【正文】 是塑料一大優(yōu)點的穩(wěn)定性好的特性卻成了欲使塑料迅速分解，回歸自然的一大障礙，大量塑料包裝材料積存于自然界中，嚴重影響生態(tài)平衡，給人類生存環(huán)境造成極大危害之后，引起了各國廣泛重視，對此，工業(yè)發(fā)達國家提出了適應環(huán)境保護的所謂“3R1D”的主張，值得我們在今后發(fā)展塑料包裝材料中作為借鑒。例如塑料瓶的輕量化，塑料薄膜厚度薄型化以及改瓶裝為袋裝等，當然，減少單耗是在不降低包裝的使用功能的前提下進行的。其中包括經(jīng)物理處置，將廢棄塑料包裝材料經(jīng)化學降解制造單體或其他化學產品的原料；或者通過焚燒處理回收能量等，達到化廢為寶的目的。從降解機理看，有生物型降解塑料和光降解型分解塑料。例如英國ICI公司的BIOPOL已有300t/a的規(guī)模，可完全為微生物降解。摻混型降解塑料，特別是生物降解型塑料，開發(fā)研究有較大的反復。近年來仍有一些單位繼續(xù)進行這方面的開發(fā)研究工作。必須指出，塑料包裝材料的可降解性，是提高塑料包裝材料對環(huán)境保護的適應性的一條重要途徑，但絕非唯一的途徑。因此，在重視開發(fā)與推廣應用可降解型塑料包裝材料這一工作的同時，必須高度重視如何用好非降解型塑料的問題，可根據(jù)各種塑料包裝材料的特點，通過減量化，反復多次使用以及回收利用等辦法，把流入自然環(huán)境中的廢棄塑料包裝材料的數(shù)量減少到最低限度，這樣才能在發(fā)展生產的同時，保護好人類的生存環(huán)境，造福于子孫后代。過去，木屑、木粉、廢料等大都燒掉，既浪費大量資源，又造成環(huán)境污染。10年來，北美木塑復合料每年以50%發(fā)展木塑復合塑料在我國更具意義，因為2000年我國木材需求量高達10190萬m3，供應量6390萬m3，缺口高達3800萬m3。 木塑復合材料主要用在建筑業(yè)（建筑鋪板）、汽車業(yè)（門板、后擱物板、頂蓬、高架箱、防護板等），倉儲業(yè)（托盤、墊板、包裝箱），交通運輸業(yè)（公路噪音隔板、防護欄、座倉隔板、鐵軌枕木），農業(yè)（棚架、槽、水桶），設施（地板、露天桌椅、棚欄、梯子等）。 但是，生產木塑復合制品有許多關鍵技術：樹脂、木粉的制造技術、木粉的干燥技術，木粉界面的處理技術；在注塑、擠出、吹塑設備中要求單螺桿或雙螺桿對木粉有良好的分散性、浸潤性、混煉、剪切、排氣、脫水、脫揮、排除氣泡功能；塑化部件要耐腐蝕、耐磨損；設備應具有對上述工藝條件及物料在各部位停留時間的精確控制的功能。 據(jù)預測，在不久的將來，注射成型加工商在加工利用這一技術不僅可大幅度降低生產單個部件的成本，還可提高注射成型的加工能力。TPE新系列將很快以嶄新的面貌出現(xiàn)，其加工速度將比通常的SantopreneTM橡膠牌號高25%。同時，這一快速加工新技術也進一步拓展了選擇SantopreneTM橡膠替代熱固性橡膠的經(jīng)濟性界線。 選擇SantopreneTM橡膠替代熱固性橡膠的其它優(yōu)點還包括易于加工、設計適應性、可靠的部件一致性、可回收性，并可高效使用廢料，這包括了在生產過程中以及在部件壽命期后產生的廢料。 這一技術也可用于注塑、吹塑和擠出成型。 今天的機械控制系統(tǒng)看似單一，但其內部卻包含了邏輯和運動控制系統(tǒng)、人機互動系統(tǒng)、診斷系統(tǒng)，甚至人工智能系統(tǒng)。它從歷史上簡單而龐大的控制系統(tǒng)，發(fā)展到今天的小型多功能控制系統(tǒng)，將機械、運動控制和通訊系統(tǒng)有機結合在一起。 最初，在包裝領域中所應用的第一代包裝機械——Dubbed由一臺電機帶動直線軸轉動，并通過凸輪產生動力。在大部分情況下，還沒有采用人機互動技術（HMI）。此技術誕生于十年前，包裝機械仍采用傳動軸驅動，只是結構更復雜一些，因為由伺服電機來控制速度，所以可以向一些特殊的動作發(fā)出指令，而且也采用了更為復雜的PLC可編程邏輯控制器。這些費用包括更多的線路布置、更多的PLC可編程邏輯控制器輸入/輸出（I/O）裝置，這些裝置龐大而復雜，有更多的傳感器和程序控制，甚至還包括更多的外圍設備；而且對于故障的排除和處理也更加困難。 現(xiàn)在的第三代包裝機械，融合了所謂的“機械電子”概念，采用伺服系統(tǒng)和簡單的機械裝置，以達到執(zhí)行復雜動作的目的。以前，第二代包裝機械需要一個編碼器和可編程限位開關（PLS）來確定伺服位置。 德國WEIMA機器公司在2006年2月1418日米蘭塑料展上展示了二步法造粒設備的最新成果，其特色是主次兩臺造粒機。NZ型后續(xù)次造粒機被進一步造粒成為約3～10mm的最終顆粒，這是為對于預造粒材料的次級造粒而特別設計的。 為了避免造粒出現(xiàn)故障，需要向破碎機持續(xù)地適量加料，而這些要求通過手工操作一般是難以保證的。此外，對于干擾性材料的較高靈敏性，以及造成頻繁更換刀片的普通較高刀片磨損都還有待觀測。 與之相比，二步法造粒能使主造粒機非連續(xù)加料，在這里料斗發(fā)揮了緩沖器的功效。 通過一個間停開關的控制，預造粒的粒子現(xiàn)在被很好地加入到NZ兩臺造粒機的排列可以選擇為一個在另一個上方或一個在另一個之后。較之于普通型的造粒機，第二代造粒機體積要小得多，只需借助較少的整機驅動能量。當這樣一個造粒機用于預造粒材料的第二次粉碎時，所產生的噪音水平較之于轉速相同(n=450500min1)的一步法加工也要低得多。 考特斯將展示KCC20D擠出吹塑機KCC20D的擠出吹塑機。毫米的ZWVP30四型腔模頭。用于連續(xù)擠出式或蓄料缸模頭的生產，配有移動式合模裝置，或者在生產容量從幾毫升到30升的包裝容器，甚至到10,000升的大型容器，六層或七層共擠燃油系統(tǒng)以及在生產三維旋狀管件時，都裝配有型坯進料裝置。 汽車工業(yè)繼續(xù)面臨著對靈活性和不斷改進生產方法的需求所帶來的巨大壓力。其它熱門話題包括增值、功能改善和車重減輕。 塑料工業(yè)現(xiàn)在能在輕質結構、多功能性和設計靈活性幾個領域做出不俗的貢獻。圖1正是顯示出降低的材料需求和較短的周期時間，即提高的產量，能對與單一組份汽車部件有關的生產成本起到多大的作用。 單夾芯注塑與汽車下表對兩種工藝進行了總結。 尤其對大型部件來說，通過在芯層使用回收材料所實現(xiàn)的材料成本降低能對整體成本節(jié)省做出很大的貢獻。Milacron公司在去年舉行的工廠開放日活動中，展示了使用單夾芯注塑來實現(xiàn)部件成本降低的兩個應用。 代表著典型的單夾芯工藝，裝備有附屬擠出機的KTECMSW機器被用來生產轎車門的內面板。隨后回收材料與（皮層用）純料被一次性注射到模具當中。 具有集成式中央剎車燈、為一家法國汽車生產商而制的擾流器在一臺MAXIMAMSW2F機器上被生產出來。對于這種應用，單夾芯工藝將玻璃增強芯料與A級可涂漆的皮層材料結合在一起了。 汽車內部的中控臺部件是單夾芯工藝能帶來生產新方法的又一領域。單夾芯工藝在這里具有高度的設計靈活性，例如，筆或信用卡夾的集合，或者地圖與紙張用夾子。除了這些功能上的優(yōu)勢以外，單夾芯工藝也同樣具有上面所介紹的節(jié)省潛力，因為可以選擇比TPE皮層材料便宜許多的芯層材料。 趨勢已起步Milacron公司的單夾芯工藝為汽車工業(yè)帶來了許多東西。 注吹工藝的優(yōu)點及缺點 1.產品外觀美觀，瓶口尺寸準確，塑料瓶重量穩(wěn)定。 3.適合生產高檔精美的塑料中空制品，如化妝品瓶、嬰兒奶瓶、太空杯、燈球等。 注吹工藝對比擠出工藝存在以下幾個缺點：工藝復雜，模具加工難度大，不易掌握。 2.不適于多品種，小批量的產品使用。 日本研究出塑料陶瓷復合材料其方法是，首先在塑料表面涂上特殊的無機材料，并應用一種特殊的處理方法，使其表面結構具有瞬間的超耐熱性，容易與陶瓷作緊密的結合；然后再采用等離子熔射法，在攝氏2萬度的超高溫下高速噴出陶瓷粒子，從而使塑料與陶瓷一體成型。 作為全球最大的為注塑工業(yè)提供熱流道系統(tǒng)，機械噴嘴，溫度控制器及澆口襯套的廠商之一，圣萬提（Synventive）一直被大部分客戶認知為一家主要為汽車工業(yè)提供大、中型熱流道系統(tǒng)的供應商。熱嘴“內寬外細”的結構是研發(fā)的關鍵。而實現(xiàn)熱嘴內、外徑有效關系的關鍵是采用緊湊并可互換加熱器。 圣萬提的這四種新系列熱嘴的應用范圍十分廣泛。根據(jù)模具結構，加熱器現(xiàn)在可從前端或后端更換。C02系列具有許多特性，可簡化模具制造商的工作。定位點是模板表面上的平面，不再需要調整噴嘴底部的間歇。03C02系列的特性是它們從前端螺紋連接在熱嘴支撐板上，從而避免塑膠滲出分流板，使其簡便的從前端完成更換。 配合新系列熱嘴而開發(fā)的HYC2508液壓針閥油缸，結構十分緊湊，具有該產品系列已經(jīng)成熟的所有重要質量特性：為了簡化組件和保證伺服速度，針閥高度可在原位進行調整（＋/1mm）。具有專利的主動冷卻針閥導向和油室分離實現(xiàn)了高穩(wěn)定性，緊湊的結構確保其可用于十分有限的空間中。在2006年，該油缸的氣動型號將可用于滿足潔凈室條件。本次展會將在位于浦東的上海新國際博覽中心舉行，圣萬提將在E2展廳M01展位展出在其位于蘇州新工廠生產的熱流道系列產品；該工廠是圣萬提于04年投資建立的，主要負責設計、制造和服務提供其亞洲市場的所有系統(tǒng)產品。–地點設在E2展廳外的M14室），以回應客戶對上述領域產品的高度關注。 國外廢舊塑料回收利用措施介紹尤其是發(fā)達國家，這方面的工作起步早，已經(jīng)收到了明顯的效益，我國有必要借鑒其經(jīng)驗。 美國是世界塑料生產大國。美國早在20世紀60年代就已展開廢舊塑料回收利用的廣泛研究，但若不加速回收廢舊塑料的步伐，也將無法承受日益增長的廢舊塑料所產生的環(huán)境污染及給經(jīng)濟帶來的損失。80年代末，美國的廢舊塑料回收率近10％。其中，燃燒廢舊塑料回收能源由80年代的3％增至18％；廢舊制品的掩埋率從96％下降到37％。另外，美國各州為解決塑料廢棄物問題，使用了立法這樣的強硬措施。 日本是塑料生產第二大國。可見，廢舊塑料的回收已成為日本的嚴重社會問題。90年代初，日本回收利用廢舊塑料率為7％，燃燒利用熱能率為35％。如三菱石油化學株式會社研制的REVERZER設備可以將含有非塑料成分達2％（如廢紙）的混合熱塑性廢舊塑料制成各種再生制品，如柵栓、排水管、電纜盤、貨架等。意大利的廢舊塑料約占城市固體廢棄物的4％，其回收率可達28％。意大利對廢舊塑料回收一般是將塑料碎片和紙片一起收集，并用干法分眩分離后的廢舊聚乙烯制品經(jīng)粉碎后，用磁篩除去鐵等金屬雜質，經(jīng)清洗、脫水、干燥后，通過螺桿擠出機進行造粒。隨著人們生活水平的提高，乳制品以其豐富的營養(yǎng)價值和保健功能受到歡迎。在美國，～1加侖容量的HDPE液體牛奶包裝，絕大部分都使用吹瓶系統(tǒng)加工而成。 加工優(yōu)勢提高生產率machine（往復式設備）相比，Uniloy Milacron的Recip系列吹瓶機的生產成本低、模具模腔數(shù)高、生產周期短。 該系統(tǒng)的工作原理是螺桿在塑化過程中不停旋轉，在一個循環(huán)周期之后系統(tǒng)需要料坯時，以螺桿注坯技術替代傳統(tǒng)的擠坯技術。 該設備針對的原材料除高密度聚乙烯（HDPE）外，還有低密度聚乙烯（LDPE）、聚丙?。≒P）和聚氯乙烯（PVC）等。 Recip系列往復式設備能夠支持兩個瓶坯以口對口（neckneck）的方式在一個模具上同時擠出，進而使產量翻倍，提高生產效率。這種生產方式適用于無手柄的包裝瓶，容積在50ml～1000ml之間，生產出的塑料瓶為無菌產品，可直接進行灌裝操作。 面對愈來愈激烈的市場競爭，很多乳品企業(yè)對乳品包裝的要求也越來越高，例如市場上很多富含維他命的乳制品，為保持其營養(yǎng)成分不被光照、日曬等破壞，包裝瓶壁內要求加有UV隔離層，對光線，尤其是UV光及氧氣具有屏蔽性。Recip往復式系列也正在順應市場的需求，不久將實現(xiàn)三層共擠。 目前，很多國內客戶的產量并不能達到Recip往復式系列設備的最大能限，這樣就造成資源浪費，也限制了該設備在國內發(fā)展的空間。Milacron公司已經(jīng)著手生產并推出小型設備以適合國內中小型客戶的生產需求，并逐步發(fā)展PET材料的生產