【正文】 最大封閉高度固定臺和可傾式220mm工作臺孔尺寸左右 210mm前后110mm活動臺最低300mm直徑160mm位置最高 160mm滑塊行程70mm滑塊中心到床身的距離160mm活動臺壓力機滑塊中心到床身緊固工作臺平面距離150mm行程次數(shù)115次/min工作臺尺寸左右450mm模柄孔尺寸前后300mm第五章 模具標準件選擇及閉合高度計算 標準模架的選擇 凹模外形尺寸的計算凹模厚度 H = Kb = 72 = 取凹模厚度 H=15mm凹模壁厚 C = (~2)H = (~30)mm取凹模壁厚 C=30mm故計算凹模尺寸為 BLH = 13213215mm查標準模架表可選標準凹模尺寸為 BLH = 16012515mm 選擇標準模架 由前面已選后側式滑動導柱導套模架，再按所選標準凹模尺寸選擇具體模具結構尺寸，查標準模架表，選取 上模座 16012540mm 下模座 16012545mm 導柱 25180mm 導套 259038mm 上墊板 1601258mm 凸凹模固定板 16012520mm固定卸料板 16012510mm落料凹模 16012515mm 凹模墊板 16012530mm 拉深凸模固定板 160125 下墊板 1601255mm凸凹模 Φ72拉深凸模 Φ4060mm 壓入式模柄 Φ3280mm 該副模具沒有漏料問題，故不必慮漏料孔尺寸。上、下模最大為尺寸246196小于壓力機工作臺尺寸，模柄尺寸為與模柄孔尺寸相對應，有一定的配合要求，模柄高出上模座40mm小于模柄孔高度60mm。綜上所述，經校核可知該模具設計合格。其壓力中心即是毛坯圓心。模具結構圖如下所示： 圖5 落料凹模設計設計要點：設計有四個M8螺紋孔，以便與下模座固定； 設計有兩個與下模板同時加工的M8銷釘孔； 設計有一個擋料銷用的孔； 內、外形尺寸和厚度如下圖所示（亦可詳見零件圖）。 圖 7 凸凹模設計設計要點：內部設計有打料板，打料板與其內部留有一定間隙； 設計采用直徑為78mm的凸臺嵌在凸凹模固定板內，匹配磨平上表面； 設計采用直徑為74H7/m6過渡配合（緊配合）固定于凸凹模固定板； 零件具體尺寸如下圖所示（亦可詳見零件圖）。圖9 模柄設計設計要點：； 內部設計有打桿孔，與打桿有一定的間隙； 具體尺寸如下圖所示（亦可詳見零件圖）。圖 11 上模座設計設計要點：； 具體尺寸如下圖所示（亦可詳見零件圖）。圖 13 橡膠的設計 取卸料力P=4000N。滿足，則橡膠合格。一下是我個人在這個過程中的一些總結。例如，在設計軸類零件時經常不加退刀槽，造成加工困難；又如，對零件表面的粗糙度要求沒有概念，標注時具有極強的任意性，造成有時標出來的是無法加工到。由于缺乏生產加工實踐，有時就是將幾個工序進行簡單的編排后確定方案，而有時又會漏了一些本需要的方案。第四，在設計的過程中，通過與外校相同專業(yè)同學的比較后，得出自己在模具設計以及工藝編排上使用計算機軟件的次數(shù)比較少，所以對模具制造前沿技術的認識還不是很多，為此在今后的學習與工作要加強與同行業(yè)的溝通，把握最新的發(fā)展動向，爭取學到更先進的技術。經過兩個多月的努力我的畢業(yè)設計終于完成了，一開始我以為畢業(yè)設計只是對這幾年來所學知識的單純總結，但是通過這次做畢業(yè)設計發(fā)現(xiàn)自己的看法有點太片面。通過這次畢業(yè)設計使我明白了自己原來知識還比較欠缺。通過這次畢業(yè)設計，我才明白學習是一個長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應該不斷的學習，努力提高自己知識和綜合素質。畢業(yè)設計是理論和實踐最好的結合，也是我們大學里最后的練習機會，認真的對待這次設計，真正付出努力和汗水，才會得到較大的收獲。設計涉及到我們大學中所學的大部分專業(yè)課程，如材料成型技術基礎、機械設計、沖壓工藝與模具設計、機械制圖、互換性與測量技術、SOLID Edge二、三維繪圖等知識，使得我重新溫習了這些知識，并且在查手冊和其它資料中，學到了不少新知識，熟練了對知識的綜合以及靈活的運用。不但做到了不怕吃苦，不畏難題，而且力所能及的幫助了其他同學解決一些問題。另外要想成為一名合格的設計人員，必須不怕吃苦，不怕困難，不斷學習，養(yǎng)成一種嚴謹科學的態(tài)度。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時的喜悅。設計過程中，我都得到了許國紅老師的悉心指導，在這半年的設計過程中，許老師多次對我的設計進行指導，經常與我們探討最佳的設計思路，最合理的設計方案。由于資料缺乏，許老師次親自為我們查詢資料，有疑問的拿不準的問題她就會向那些經驗豐富的老師去請教，為我們節(jié)省了很多時間，并時刻關注著我們的設計進度。在遇到問題時，我們相互討論，在討論中尋求進步，同時也使我們的同學關系更進一步了，同學之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對我們更好的理解知識，所以在這里非常感謝幫助我的同學。 再次感謝我的大學和所有幫助過我并給我鼓勵的老師，同學和朋友，謝謝你們！ 參考文獻[1] [2] [3] . [4] [5] [6] [7] . [8] . [9] [10] . [11] 何忠保，陳曉華，. 附錄rapid economic modeling techniques Shorten the product development cycle is an effective means of market petition to win one. 與傳統(tǒng)模具加工技術相比，快速經濟制模技術具有制模周期短、成本較低的特點，精度和壽命又能滿足生產需求，是綜合經濟效益比較顯著的模具制造技術，具體主要有以下一些技術。 It consists of threedimensional laser lithography (SLA)。 laser powder sintering prototyping (SLS)。(2) The surface forming tooling. 它是指利用噴涂、電鑄和化學腐蝕等新的工藝方法形成型腔表面及精細花紋的一種工藝技術。 (3) Casting forming tooling. 主要有鉍錫合金制模技術、鋅基合金制模技術、樹脂復合成形模具技術及硅橡膠制模技術等。 (6) KEVRON steel blanking blanking tooling. (7) Mold blank rapid manufacturing technology. 主要有干砂實型鑄造、負壓實型鑄造、樹脂砂實型鑄造及失蠟精鑄等技術。 Such as the use of nitrogen gas spring pressure side, discharge, quick die technology, stamping unit technology, and cutting edge technology and solid surfacing edge inserts die casting technology.快速經濟制模技術 縮短產品開發(fā)周期是贏得市場競爭的有效手段之一?！? (1)快速原型制造技術(RPM)。 (2)表面成形制模技術。 (3)澆鑄成形制模技術。 (4)冷擠壓及超塑成形制模技術。 (6)KEVRON鋼帶沖裁落料制模技術。主要有干砂實型鑄造、負壓實型鑄造、樹脂砂實型鑄造及失蠟精鑄等技術。如采用氮氣彈簧壓邊、卸料、快速換模技術、沖壓單元組合技術、刃口堆焊技術及實型鑄造沖模刃口鑲塊