【正文】 的閘門等裝置，結構要嚴密，一防止大量漏風。防爆門的技術要求：(1) 防爆門的面積不小于井口的面積；(2) 防爆門必須正對出風井的風流方向，保證在井下發(fā)生爆炸時，高壓氣浪將其沖開；(3) 防爆門的結構應堅固嚴密，水封槽中應經(jīng)常保持足夠的水位，以防漏風；(4) 防爆門上要掛平衡捶配重。其功能是將通風機出口的速壓更多地轉化為靜壓，以減少通風機出口的速壓損失，提高通風機裝置的靜壓。反風設施的技術要求：(1) 結構簡單，堅固可靠；(2) 啟動靈活，司機一個人可以操作反風；(3) 反風操作時間從下令反風開始，在10min內(nèi)必須改變巷道中的風流方向；(4) 反風設備反風時供給的風量不應小于正常風量的40%。具體措施為：風機反轉反風，通過風機反轉來完成，全礦井反風通過主要通風機即附屬設施實現(xiàn)。 礦井主扇工作方法主要通風機的工作方法有壓入式、抽出式、壓抽混合式3種，即正壓通風、負壓通風、混合式通風。漏風是從礦內(nèi)向礦外漏。瓦斯小時，采用壓入式通風會使一部分污風聯(lián)通小窯積存的有害氣體通過塌陷漏風排出地表。一般認為，壓入式通風不宜在高瓦斯礦井中使用；但也有持反對觀點的，認為主扇工作方法與停風后采空區(qū)的瓦斯涌出量沒有明顯聯(lián)系。2. 抽出式主要通風機設在回風井口，整個通風系統(tǒng)處于低于當?shù)卮髿鈮旱呢搲籂顟B(tài)。抽出式通風是國內(nèi)煤礦采用最廣泛的主要通風機工作方法。由于其正壓與負壓均不大，采空區(qū)連通地表的漏風也就較小。新井設計時一般不考慮采用這種方法。 礦井通風方式礦井通風方式的劃分，既可按進、回風井在井田內(nèi)的相對位置劃分，也可按回風井的個數(shù)來劃分：1. 中央并列式 中央并列式是出風井與進風井大致并列于井田中央的通風方式。它的特點是：初期投資少，采區(qū)生產(chǎn)集中，便于管理，節(jié)省風井工業(yè)廣場占地，較在井田內(nèi)打邊界風井壓煤少；進出風井之間漏風較大、風路長、阻力較大，工業(yè)廣場有噪聲。這種通風方式適用于煤層走向大于4km、井田面積大、產(chǎn)量較高的礦井。有瓦斯噴出或有煤塵和瓦斯突出危險餓礦井，應采用對角式通風系統(tǒng)。這種通風方式使用于煤層距地表淺，或因地表高低起伏較大、無法開掘淺部的總回風大巷的礦井。該通風方式的主要優(yōu)點是各分區(qū)有獨立的通風路線，互不影響而且通風阻力最小。圖4—3 分區(qū)式本井田煤層走向長度小于4km，而且瓦斯、自然發(fā)火都不嚴重。 確定礦井反風方式根據(jù)本礦實際情況，本礦的反風方式為風機反轉反風 繪出礦井通風系統(tǒng)圖根據(jù)所搜集到的資料，繪制出東榮一礦礦井通風系統(tǒng)圖。 礦井總風量計算1. 需風量計算方法的選擇(1) 風量計算的標準供給煤礦井下任何工作面風地點的新鮮風量，必須依據(jù)下述各種條件進行計算，并取其最大值，作為該工作用風地點的供風量。2) 按該用風地點的風流中瓦斯、二氧化碳、氫氣和其它有害氣體濃度，風速以及溫度等都符合《煤礦安全規(guī)程》的有關各項規(guī)定要求分別計算，取其最大值5%。即“由里往外”的計算原則，由采掘工作面、硐室和其它用風地點計算出各采區(qū)風量，最后求出全礦井總風量。即： m3/min 式中： 采煤工作面實際需風量總和，m3/min；掘進工作面實際需風量總和，m3/min；獨立通風硐室實際需風量總和，m3/min；除采掘硐室外其它需風量總和，m3/min；2. 采煤工作面風量計算(1) 采煤工作面需要的風量1) 回采工作面通風系統(tǒng)的基本要求：a) 回采工作面和掘進工作面都應獨立通風；b) 風流穩(wěn)定，在礦井通風系統(tǒng)中，回采工作面分支應盡量避免處在角聯(lián)結或復雜網(wǎng)絡的內(nèi)聯(lián)結上；當無法避免時，應有保證風流穩(wěn)定的措施；c) 漏風小，應盡量減小回采工作面的內(nèi)部及外部漏風，特別應避免從外部向回采工作面的漏風；d) 回采工作面的調風設施可靠。表4—1 采煤工作面基本配風量表采煤方法綜 采高檔普采中厚煤層長壁法薄煤層機采炮采基本風量m3/min～≥500≥450≥350≥300≥650≥500≥450表4—2 ——回采工作面采高調整系數(shù)采高～～系數(shù)（K采高）表4—3 ——回采工作面長度調整系數(shù)回采工作面長度(m)80～150150～200200長度調整系數(shù)（）～～～表4—4 ——回采工作面溫度調整系數(shù)表回采工作面空氣溫度℃采煤工作面風速m/s配風調整系數(shù)K溫18～18～20～20～23～～23～26～～26～28～～28～30～～(2) 根據(jù)計算原則，回采工作面實際需風量計算1) 低瓦斯礦井采煤工作面按氣象條件或瓦斯涌出量確定所需風量根據(jù)實際情況，可知本采區(qū)為低瓦斯礦區(qū)，采區(qū)溫度28186。 長壁工作面實際需要風量計算，由工作面的氣溫t而確定工作面風速v，按下式計算：式中：——采煤工作面風速由表4—4可知當回采工作面溫度為28℃時＝；——采煤工作面的平均斷面積，本采區(qū)＝（+）2/2＝6。 4) 按同時放炮最多炸藥量計算風量按同時放炮最多炸藥量計算風量： 式中：A——一次爆破炸藥最大用量，根據(jù)實際情況本采場同時最多炸藥量為15Kg。采煤工作面若有串聯(lián)通風時，按其中一個最大需風量計算。本礦井兩個采煤工作面。備采工作面風量為主采工作面的一半，即備采工作面風量為：＝則本采區(qū)主采工作面風量和備采工作面風量之和為：＝+＝3. 掘進工作面風量計算掘進工作面風量計算辦法的確定是以現(xiàn)場實際通風能力和自然條件為依據(jù)，以科學合理供風為準繩而進行的。根據(jù)需風量選擇合適的局部通風機，再按局部通風機吸風量確定全風壓供風量。應按照實際檢測而定，～。(3) 按工作面最多出勤人數(shù)計算風量按工作面最多出勤人數(shù)計算風量公式式中：N——掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，該掘進工作面同時工作最多人數(shù)為15人。掘進工作面通風要求局部通風機體積小、風壓高、噪聲低、性能可調、堅固防爆。按局部通風機的實際風量計算：，式中：I——掘進工作面同時通風的局部通風機臺數(shù)，根據(jù)實際情況本掘進工作面為2臺局部通風機，一臺工作，一臺備用；Q掘——局部通風機實際吸風量，是各個掘進工作面所需風量與風筒實際漏風量之和，需實測而定。(5) 按風速校驗取上述四項中最大值然后用下式計算檢驗：對掘進中煤巷、半煤巷：對掘進中的巖巷：根據(jù)本采區(qū)實際情況可知，本采區(qū)掘進工作面為煤巷、半煤巷，故采用風速校驗公式為：對掘進中煤巷、半煤巷：，由圖10可知S＝：240≥≥153144≥500≥根據(jù)上述計算可知，本掘進工作面風量為500 。巖巷掘進：煤巷、半煤巷掘進：因本采區(qū)掘進工作面掘進情況為煤巷、半煤巷掘進，故局部通風機實際吸風量計算掘進巷道全風壓供風量應采用公式為，其中S＝： 由采區(qū)實際情況可知，本采區(qū)由3個掘進工作面，且各個掘進工作面掘金方式和巷道形狀相同，即各個掘進工作面風量相同，即各掘進工作面實際風量為，則掘進工作面總風量為： ＝3＝即掘進工作面總風量為。機電硐室需要風量應根據(jù)不同硐室內(nèi)設備的降溫要求進行配風。井下硐室需要風量，應按礦井各個獨立通風硐室實際需要風量的總和來計算： 式中：——所有獨立通風硐室風量總和，、…——不同獨立供風硐室風量，根據(jù)上述可知；；；；則： 根據(jù)上述可知，井下硐室所需總風量為300即風量為5。根據(jù)《采礦工程設計手冊》可知：當采用分區(qū)式或中央并列式通風時 Ka=～；當采用中央分列式或混合式通風時 Ka=～；當采用對角式或分區(qū)式通風時 Ka=～。且采用中央并列式通風。關于氧氣、沼氣、二氧化碳和其他有毒氣體安全濃度的規(guī)定；關于最高風速和最低風速的規(guī)定（詳見表4—6）；關于采掘工作面和急電峒室最高溫度的規(guī)定；關于冷空氣預熱的規(guī)定；以及關于空氣中粉塵安全濃度規(guī)定等。在裝有局扇的巷道內(nèi)，詳見表4—7。總之，由于生產(chǎn)礦井的陪風依據(jù)都是可以通過實測確定的，故生產(chǎn)礦井的配風工作，只要細致進行，是不難搞得比較準確的。各個巷道所得風速必須符合《規(guī)程》規(guī)定。否則，就要進行個別調整。經(jīng)過調節(jié)后使整個網(wǎng)絡自然分風滿足人們的意愿。按此原則風量分配如下：綜采工作面 Q采 = m3/s備采面 Q采 = m3/s掘進工作面 Q掘 =絞車房 Q絞 =火藥庫 Q充 =其他巷道 Q其它= m3/s2 困難時期風量分配綜采工作面 Q采 = m3/s備采面 Q采 = m3/s掘進工作面 Q掘 =變電所 Q變 =爆破材料庫 Q庫 =絞車房 Q絞 =其他巷道 Q其它= 風速驗算當風量分配到各個用風地點，應結合運輸條件選擇經(jīng)濟斷面，防止巷道內(nèi)風速過大或過小，盡量使各巷道內(nèi)風速處于適宜風速范圍內(nèi)（見表4—8），如果有困難，也必須滿足《煤礦安全規(guī)程》核對風速的要求（見表4—9） 表 4—8 各種巷道和采煤工作面適宜風速序號巷道名稱適宜風速（m/s）1運輸大巷、主石門、井底車場～2回風大巷、回風石門、回風平硐～3采區(qū)進風巷、進風上山～4采區(qū)回風巷、回風上山～5采區(qū)運輸機巷、膠帶輸送機中巷～6采煤工作面～表4—9 井巷中風流風速井巷名稱允許風速（m/s）最低最高專為升降物料的井筒～12風橋～10升降人員和物料的井筒～8主要進回風巷～8架線電機車巷道8運輸機巷道，采區(qū)進回風巷6回采工作面、掘進中的煤巷和半煤巖巷4掘進中巖巷4其它人行巷道～由上述,本設計巷道風速滿足《煤礦安全規(guī)程》標準，各巷道風速見阻力計算表4—10，表4—11。摩擦阻力是風流與井巷周壁以及空氣分子間的擾動和摩擦而產(chǎn)生的阻力，由此阻力而引起的風壓損失即摩擦阻力損失。 礦井通風系統(tǒng)立體示意圖和礦井通風系統(tǒng)網(wǎng)絡圖1. 制圖原則(1) 根據(jù)礦井開拓開采設計提供的開拓開采工程平面圖，繪制礦井通風系統(tǒng)前、后期通風系統(tǒng)圖，見附圖1前期礦井通風系統(tǒng)圖，附圖2后期礦井通風系統(tǒng)立體示意圖。(3) 根據(jù)風網(wǎng)圖對通風系統(tǒng)的分支和節(jié)點以整數(shù)編號，并編制上機解算數(shù)據(jù)文件，前期上機解算數(shù)據(jù)文件見表413，后期上機解算數(shù)據(jù)文件見表414。各個節(jié)點編號不能重復和遺漏，但可以不連續(xù)。2. 通風系統(tǒng)網(wǎng)路圖繪制通風網(wǎng)絡圖只反應風流方向籍節(jié)點與分之間的相互關系，節(jié)點位置與分支線的形狀可以任意改變，因此網(wǎng)絡圖的形狀可以千變?nèi)f化。通風系統(tǒng)網(wǎng)絡圖繪制一般以滿足如下原則為宜：(1) 以開拓開采工程平面圖或通風系統(tǒng)圖為依據(jù)，沿風流方向在各個分支節(jié)點處順序編號；(2) 按照風流方向，一般由下而上或由左而右按節(jié)點的編號順序和井巷的聯(lián)結形式繪出單線條的連接關系圖；(3) 按風流系統(tǒng)先繪制主干線后繪支線盡量減少風路的交叉；(4) 在不影響解算要求的情況下可以適當簡化；(5) 對通地表的進、回風井口，只要標高一樣均可編為同一號碼，視為一個通大氣的節(jié)點；(6) 完成風網(wǎng)圖的雛形后，可以按具體情況適當簡化美化，盡量繪成光滑弧狀的對稱形；(7) 主要的漏風通路應以虛線標記，畫在風網(wǎng)圖中；(8) 風網(wǎng)圖應該以回采工作面的位置作為圖的中心，各采面排布在一條直線上；(9) 繪制風網(wǎng)圖過程中不可隨意改變節(jié)點編號，以利于與原圖相對照，其節(jié)點選取見附圖：東榮一礦礦井通風系統(tǒng)圖和礦井通風系統(tǒng)立體示意圖。4—4 前期容易時期通風網(wǎng)絡圖圖4—5 后期困難時期通風網(wǎng)絡圖 礦井通風阻力計算表1. 阻力計算方法：(1) 參數(shù)選?。?) α值根據(jù)巷道用途和支護形式按井巷摩擦阻力系數(shù)值α表選；2) 巷道的周長、斷面面積的選取根據(jù)礦井設計巷道斷面取值；3) 巷道長度根據(jù)采區(qū)平面圖、剖面圖設計圖量?。?) 巷道風量根據(jù)采區(qū)總需風量和用風地點風量計算值推算。2) 風速公式：V=Q/S式中：Q——風量, 。 S——巷道斷面面積,m2。根據(jù)礦井實際情況，結合礦井風量分配，合理計算礦井通風阻力并制作礦井通風阻力計算表4—10，表4—11。表415 容易時期通風網(wǎng)絡解算 重選回路次數(shù)= 0 迭代次數(shù)= 13 回路閉合差= .1922286E03===============================================================*序號|始點 末點| 風 阻 | 風 量 | 阻 力 | 斷 面 | 風 速 *===============================================================| 1 | 17 1 | .0001 | | .6521 | | ||+++