【正文】 （2）副井副井井筒采用立井形式，圓形斷面，井壁采用混凝土砌碹支護方式，井筒主要用于提料、運人、提升設備、矸石等。副井內(nèi)除裝備罐籠外，還設有梯子間作為安全出口，并設有管子道、電纜道。（4）風速驗算所選定的副井作為進風井，風井作為出風井，其斷面的大小必須符合風速要求。 主井井筒斷面布置圖 主井井筒特征表井型120萬t井筒直徑井深（390）m凈斷面積提升容器兩套12t雙箕斗井筒支護混凝土砌碹厚500mm充填混凝土厚50mm 副井井筒斷面布置圖 副井井筒特征表 井型120萬t井筒直徑井深（390）m凈斷面積提升容器井筒支護混凝土砌碹厚500mm充填混凝土厚50mm 風井井筒斷面布置圖 風井井筒特征表井型120萬t井筒直徑井深凈斷面積井筒支護混凝土砌碹厚400mm充填混凝土厚50mm2）井底車場本礦井采用環(huán)形井底車場，此形式車場的特點，是空重列車在車場內(nèi)不在同一軌道上作相向運行，即環(huán)形單向運行。 井底車場示意圖1—副井 2—主井 3—風井 4—中央水泵房 5—中央變電所 6—進風大巷 7—回風大巷 8—調(diào)度室 9—水倉 10—等候室 11—清理撒煤巷 12—醫(yī)療室 13—工具室 14—消防材料室井底車場空、一列礦車為20個車廂，,外形尺寸（長寬高）240011501150（mm），故取調(diào)車線長度為80m。因為本礦井運煤主要是靠膠帶，所以車場調(diào)車比較簡單。為了保證礦井生產(chǎn)及安全的需要，井底車場設有各種硐室，包括變電所、水泵房、工具室，調(diào)度室、等候室、醫(yī)療室。為了更好地連接煤倉和搭接皮帶，同時兼顧架線電機車的運行和排水需要，其坡度控制在小于3‰～5‰的范圍之內(nèi)。各主要開拓巷道的斷面尺寸，均按運輸設備的外形尺寸以及《規(guī)程》中的有關安全間隙的要求而確定的，并按通風要求驗算風速。巷道結(jié)構(gòu)如圖212所示，巷道斷面特征表見表219。巷道每隔200 m設一條與軌道大巷的聯(lián)絡巷，每隔50m設一個躲避硐，與巷道一起掘進，混凝土強度為C30。圖213 輔助運輸大巷斷面表220 巷道特征表 1）大巷運輸設備選擇主運輸系統(tǒng)有膠帶運輸機運輸?shù)倪B續(xù)式和礦車軌道運輸?shù)拈g斷式兩種運輸方式。大巷采用礦車運輸方式，則要求大巷平整，一般布置巖層大巷易于滿足要求。只有到了生產(chǎn)后期，隨著運輸距離的加大，才能顯示出運輸費用低的優(yōu)點。再經(jīng)濟方面，當運輸距離比較短，生產(chǎn)集中時，膠帶運輸機的投資及運營費用比礦車間斷運輸要省，礦井發(fā)初期投資少，生產(chǎn)費用低，效益好。從技術(shù)經(jīng)濟合理性上看，間斷式運輸適合于不宜布置煤層大巷的條件，以及老礦改造與礦井生產(chǎn)能力不是很大的礦井，或初期運輸距離很長的平硐開拓。隨著運量的增大，適合膠帶運輸機運輸?shù)呐R界運距在不斷增大。將膠帶輸送機連續(xù)運輸與以煤巷為主的開拓部署相結(jié)合，具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢和經(jīng)濟優(yōu)勢。（2）主運輸系統(tǒng)與設備穩(wěn)定可靠的煤炭運輸是礦井高產(chǎn)高效的物質(zhì)保障。在礦井的膠帶運輸大巷設了阻燃型膠帶運輸機，型號為GX2000，運輸能力為1415t/h?！?5（3）輔助運輸方式井下輔助運輸是指人員、設備、輔助材料和矸石的運輸，相對于主運輸即煤炭運輸而言，稱為輔助運輸。②運輸量小，工作量大。如人員運輸，多集中在交接班時間；回采工作搬家則集中在回采面接替的一段時間內(nèi)。輔助運輸難以維持一恒定運輸量持續(xù)運輸，而是具有間斷性特點。由于煤層賦存條件不同，為滿足開采需要，井下巷道尤其是采取巷道多具有起伏不一、坡度不一、環(huán)境差、分支多的特點。隨著采煤機機械化程度的提高，重型設備在井下運用越來越廣，運輸最大件所占比例增大，對輔助運輸設備的性能、質(zhì)量提出了新的要求。綜合考慮白洞礦的煤層賦存及地質(zhì)條件和本設計所選擇的開拓方式。分帶膠帶斜巷采用可伸縮膠帶運輸機運煤。分帶膠帶斜巷采用膠帶運輸機運輸。 SSJ1200/3200型膠帶運輸機技術(shù)特征表項目技術(shù)特征單位標準型號SSJ1200/3200—原型號SSJ1200/3200—輸送量1000t/h輸送長度1400m帶速m/s傳動滾筒直徑830mm托輥直徑133mm輸送帶類型阻燃輸送帶—帶寬1200mm電動機型號JSB355S4﹣4—功率2502kW電壓1140v機頭外形尺寸（寬高）30702070mm質(zhì)量194t生產(chǎn)廠家淮南煤礦機械廠— SZZ﹣1000/375型轉(zhuǎn)載機技術(shù)參數(shù)表項目技術(shù)特征單位轉(zhuǎn)載機SZZ1000/375—輸送能力1200 t/h設計長度70 m裝機功率375KW雙速電機額定電壓3300 v鏈速 m/s刮板鏈型式中雙鏈鏈距200 mm鏈條規(guī)格ф34 126根據(jù)以上原則和設備配套的要求，通過查閱相關的資料，選用SZZ﹣1000/375型刮板轉(zhuǎn)載機。本礦井設計井型為120萬t/年，出矸量為14萬t/年。 m ，㎡，井筒支護為鋼筋混凝土砌碹。主副井的提升方式為：主井采用箕斗提升，副井采用罐籠提升。 箕斗主要技術(shù)特征一覽表型號JDG16/1504項目單位技術(shù)特征名義載煤量t20有效容積m324鋼絲繩數(shù)量根4直徑mm31~40繩間距mm300箕斗自重KN 提升機參數(shù)型號JKMP—54(Ⅲ)C項目單位技術(shù)特征主導輪直徑m5天輪直徑m5鋼絲繩最大靜張力KN910最大靜張力差KN220直徑mm49根數(shù)根4間距mm350出繩角176。 多繩摩擦式提升機參數(shù)型號JKD40006項目單位技術(shù)特征摩擦輪直徑m4導向輪直徑m3鋼絲繩最大靜張力KN950最大靜張力差KN200最大直徑mm根數(shù)根6間距mm300最大提升速度m/s主軸裝置重力KN減速器重力KN392減速器型號　ZGH120機器重力（不包括電器）KN900變位重力KN適應年產(chǎn)量　300~350生產(chǎn)廠家上海冶金礦山機械廠備注全自動操縱3 采煤方法及帶區(qū)巷道布置 該井田的首要開采的是9號煤層，此煤層大部分結(jié)構(gòu)簡單，可以穩(wěn)定持續(xù)的開采，, , 南北部有部分不方便開采。頂板為砂質(zhì)泥巖、泥巖，單軸抗壓強度為25～，局部為中、細粒砂巖，為穩(wěn)定頂板。 ，煤層傾倒為1176。存在一定的爆炸危險，屬低瓦斯礦井。 鑒于以上條件，我們決定采用下行開采方式來采煤，這次設計主要是只對9號煤層來進行開采設計。本礦為120萬噸大型煤礦， , 經(jīng)歷了實際考慮決定把工作面定為230m , 后期經(jīng)歷計算也得到能滿足產(chǎn)量和設備要求。工作面決定讓副井進風，風井回風。即 “一礦一面”，一面生產(chǎn)，一面?zhèn)溆?。為近水平煤層。為保證帶區(qū)生產(chǎn)情況正常進行，需要在帶區(qū)布置變電所。首采帶區(qū)為井底車場西北部分的第一帶區(qū)，然后再采第二，三，四帶區(qū)。結(jié)合實際情況后決定采用局部通風機進行壓入式通風，通風機應設在新鮮風流上游處，在巷道設置風門，為了防止回風短路。 采用錨網(wǎng)支護，錨索補強，這種支護方式的優(yōu)點是經(jīng)濟效益好，且掘進速度快。2）.運料系統(tǒng)副井→井底車場→軌道石門→軌道運輸大巷→行人進風斜巷→分帶進風斜巷→工作面；3）.排矸系統(tǒng)工作面→分帶進風斜巷→行人進風斜巷→軌道運輸大巷→井底車場→井底煤倉→副井。6）.排水系統(tǒng)工作面→分帶回風巷→井底車場→井底水倉→副井。（1）工作面生產(chǎn)能力計算工作面長度230m，每天割6刀煤，每年生產(chǎn)300天。把數(shù)據(jù)帶入公式32得：Mt/a，所以設計完全能夠滿足礦井的產(chǎn)量要求。煤層傾角平均4176。煤質(zhì)穩(wěn)定，硬度中硬，普氏硬度為3～4 。頂板易于管理，是普通底板，偽頂是不穩(wěn)定的黑色泥巖。 采煤方法的選擇，應根據(jù)煤層賦存情況、開采技術(shù)條件、地面保護要求、設備供應狀況以及設計生產(chǎn)能力、效率、成本和煤的回收率等因素，經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。正確確定和安排采煤工藝過程，切實防止冒頂、片幫、支架傾倒、機械或電器事故以及避免其他可能危及人身安全和正常生產(chǎn)的各種事故發(fā)生；技術(shù)先進：采用了先進的采煤技術(shù)和裝備，工作面機械化程度高、易于實現(xiàn)自動化，工人勞動強度低，有利于單產(chǎn)和效率提高；經(jīng)濟上合理：采煤工作面單產(chǎn)高、勞動效率高、材料消耗少、煤炭質(zhì)量好、成本低；采出率高：提高采出率對于延長礦井實際服務年限，降低噸煤基建投資和掘進率具有重要意義；因地制宜：煤層賦存條件是多種多樣的，采煤方法也是多種多樣的，因裝備不同而不同，因裝備發(fā)展而發(fā)展，同一種采煤方法的機械化水平也有不同的層次，每一種采煤方法又有自身的適用條件范圍，機械化水平高的采煤方法所受的限制相對較大，必須充分考慮選擇的采煤方法適應煤層地質(zhì)條件，裝備能充分發(fā)揮作用。 根據(jù)以上所提供的煤層地質(zhì)特征，主采煤層為傾角4176。運用各種經(jīng)濟比較厚所以我們決定采用傾斜長壁采煤法。缺點是：煤炭損失大，對于煤厚比采高大的煤層，一次不能采完；控頂較困難，煤壁容易偏幫；采高固定，適應條件單一。工作面的年產(chǎn)量為： A0= NLMBγC0 （）式中：A0——工作面年產(chǎn)量，t； N——每年循環(huán)數(shù)；L——工作面長度，230m；B——循環(huán)進尺，m；M——煤層厚度，m；γ——煤的容重，；C0 ——工作面回采率，厚煤層為93%；，每天進6刀，那么工作面的年產(chǎn)量則為：A0=230693% 300 = 124萬 t/a3）采煤工藝（1）工作面落煤、裝煤、運煤工作面采用一次采全高的綜合機械化開采方法，管理頂板采用全部跨落法。采煤機選型要適合特定的地質(zhì)條件，并且采煤機采高、截深、功率、牽引方式等主要參數(shù)要選取合理，有較大的適用范圍，滿足工作面開采生產(chǎn)能力的要求。所以：Qh=1200000(30016)≈584t/hb．采煤機的平均牽引速度 （37）式中：——采煤機的平均牽引速度，m/min；B——采煤機截深，m；H——采高，m；——煤的容重， t/m3；C——工作面采出率，厚煤層取93%。c．采煤機所需裝機功率根據(jù)《綜采技術(shù)手冊（上）》，電動機功率為300kW，煤層高度增加10%，電動機功率增加3%左右，又考慮到留一定的富裕系數(shù)，使采煤機在保證產(chǎn)量的前提下有較長的使用壽命，選擇采煤機的裝機功率600kW。主要技術(shù)特征見表32表32 采煤機主要技術(shù)特征一覽表：項目單位技術(shù)特征型號　MXA600/截深mm600采高mm~裝機總功率KW600滾筒直徑m2000牽引方式交流變頻無級調(diào)速鏈軌式無鏈牽引牽引力KN200~400牽引速度m/min0~最大臥底量mm250滾筒最大中心距mm500機面高度mm1640煤的堅固性系數(shù)f2~4降塵方式　內(nèi)外噴霧（2）刮板輸送機選型a．刮板輸送機的生產(chǎn)能力 （38）式中：——刮板輸送機的生產(chǎn)能力，t/h；——采煤機應具有的最小生產(chǎn)能力，t/h；——采煤機割煤速度不均衡系數(shù)，取=；——考慮運輸方向及傾角對刮板輸送機能力的影響系數(shù)；——采煤機與刮板輸送機相同方向運動時的修正系數(shù)，即 （39）式中 ：——采煤機的平均牽引速度，m/min；——工作面刮板輸送機鏈速，m/min。綜上所述，可選擇SGZ880/800型刮板輸送機，其主要技術(shù)特征見表33。進刀方法：機組割透機頭（機尾）煤壁后，將上滾筒降下割底煤，下滾筒升起割頂煤，采煤機反向沿刮板輸送機彎曲段斜切入煤壁；；將支架拉過并順序移溜頂過機頭（機尾）后調(diào)換上、下滾筒位置向機頭（機尾）割煤；采煤機再次割透機頭（機尾）煤壁后，再次調(diào)換上、下滾筒位置，向機尾（機頭）割煤，開始下一個循環(huán)的割煤，割過煤后及時拉架、頂機頭（機尾）、移溜