【正文】 ～≥500≥450≥350≥300≥650≥500≥450表4—2 ——回采工作面采高調(diào)整系數(shù)采高～～系數(shù)（K采高）表4—3 ——回采工作面長度調(diào)整系數(shù)回采工作面長度(m)80～150150～200200長度調(diào)整系數(shù)（）～～～表4—4 ——回采工作面溫度調(diào)整系數(shù)表回采工作面空氣溫度℃采煤工作面風(fēng)速m/s配風(fēng)調(diào)整系數(shù)K溫18～18～20～20～23～～23～26～～26～28～～28～30～～(2) 根據(jù)計算原則，回采工作面實際需風(fēng)量計算1) 低瓦斯礦井采煤工作面按氣象條件或瓦斯涌出量確定所需風(fēng)量根據(jù)實際情況，可知本采區(qū)為低瓦斯礦區(qū)，采區(qū)溫度28186。，工作方式為炮采，查故查表4—表4—表4—表4—4可知； ；；2) 根據(jù)工作面溫度選擇的適宜風(fēng)速進(jìn)行計算采煤工作面應(yīng)有良好的勞動氣象條件，其溫度和風(fēng)速應(yīng)符合回采工作面溫度調(diào)整系數(shù)表（表4—4）要求。 長壁工作面實際需要風(fēng)量計算，由工作面的氣溫t而確定工作面風(fēng)速v，按下式計算：式中：——采煤工作面風(fēng)速由表4—4可知當(dāng)回采工作面溫度為28℃時＝；——采煤工作面的平均斷面積，本采區(qū)＝（+）2/2＝6。3) 按采場出勤最多人數(shù)計算風(fēng)量按采場出勤最多人數(shù)計算風(fēng)量： 式中：N——工作面最多人數(shù)，根據(jù)實際情況本采場最多人數(shù)為28人。 4) 按同時放炮最多炸藥量計算風(fēng)量按同時放炮最多炸藥量計算風(fēng)量： 式中：A——一次爆破炸藥最大用量，根據(jù)實際情況本采場同時最多炸藥量為15Kg。 5) 風(fēng)速校驗取上述計算中的最大值，由風(fēng)速校驗即：化簡得：式中：、——采場最小、最大控頂距時的斷面積， 由此可知＝2＝；＝2＝240≥≥151152≥≥108根據(jù)上述計算可知，所以本回采工作面＝＝。采煤工作面若有串聯(lián)通風(fēng)時，按其中一個最大需風(fēng)量計算。備用工作面按上述要求，滿足瓦斯、二氧化碳、風(fēng)流溫度和風(fēng)速等規(guī)定計算需風(fēng)量，且不低于其回采時需風(fēng)量的50%。本礦井兩個采煤工作面。一為主采，一為備采。備采工作面風(fēng)量為主采工作面的一半，即備采工作面風(fēng)量為：＝則本采區(qū)主采工作面風(fēng)量和備采工作面風(fēng)量之和為：＝+＝3. 掘進(jìn)工作面風(fēng)量計算掘進(jìn)工作面風(fēng)量計算辦法的確定是以現(xiàn)場實際通風(fēng)能力和自然條件為依據(jù)，以科學(xué)合理供風(fēng)為準(zhǔn)繩而進(jìn)行的。每個獨立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面實際需風(fēng)量應(yīng)按：(1) 或的絕對涌出量；(2) 同時爆破的最多火藥量；(3) 工作面最多出勤人數(shù)和風(fēng)速等因素分別計算，取其中最大值作為掘進(jìn)工作面的需風(fēng)量。根據(jù)需風(fēng)量選擇合適的局部通風(fēng)機，再按局部通風(fēng)機吸風(fēng)量確定全風(fēng)壓供風(fēng)量。根據(jù)計算原則，掘進(jìn)工作面實際需風(fēng)量計算如下：(1) 按瓦斯（或二氧化碳）涌出量計算，——單個掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，——掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯（或二氧化碳）的絕對涌出量，本掘進(jìn)工作面——瓦斯涌出不均衡的通風(fēng)系數(shù)，（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)檢測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值）。應(yīng)按照實際檢測而定，～。在本采區(qū)k＝(2) 按同時放炮最多炸藥量計算風(fēng)量按同時放炮最多炸藥量計算風(fēng)量公式式中：A——掘進(jìn)工作面一次爆破的最大炸藥量，根據(jù)情況本掘進(jìn)工作面最大炸藥量為12Kg。(3) 按工作面最多出勤人數(shù)計算風(fēng)量按工作面最多出勤人數(shù)計算風(fēng)量公式式中：N——掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)，該掘進(jìn)工作面同時工作最多人數(shù)為15人。(4) 按局部通風(fēng)機的實際風(fēng)量計算井下局部地點通風(fēng)所用的通風(fēng)機稱為局部通風(fēng)機。掘進(jìn)工作面通風(fēng)要求局部通風(fēng)機體積小、風(fēng)壓高、噪聲低、性能可調(diào)、堅固防爆。根據(jù)上述三項確定出掘進(jìn)工作面風(fēng)筒末端風(fēng)量，最大風(fēng)量為420 ，再考慮掘進(jìn)工作面的長度和風(fēng)筒漏風(fēng)情況確定掘進(jìn)工作面的供風(fēng)量。按局部通風(fēng)機的實際風(fēng)量計算：，式中：I——掘進(jìn)工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機臺數(shù)，根據(jù)實際情況本掘進(jìn)工作面為2臺局部通風(fēng)機，一臺工作，一臺備用；Q掘——局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量，是各個掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量與風(fēng)筒實際漏風(fēng)量之和，需實測而定。，可知局部風(fēng)機的實際通風(fēng)量為Q掘＝500 。(5) 按風(fēng)速校驗取上述四項中最大值然后用下式計算檢驗：對掘進(jìn)中煤巷、半煤巷：對掘進(jìn)中的巖巷：根據(jù)本采區(qū)實際情況可知，本采區(qū)掘進(jìn)工作面為煤巷、半煤巷，故采用風(fēng)速校驗公式為：對掘進(jìn)中煤巷、半煤巷：，由圖10可知S＝：240≥≥153144≥500≥根據(jù)上述計算可知，本掘進(jìn)工作面風(fēng)量為500 。即為(6) 掘進(jìn)巷道全風(fēng)壓供風(fēng)量按局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量計算掘進(jìn)巷道全風(fēng)壓供風(fēng)量。巖巷掘進(jìn)：煤巷、半煤巷掘進(jìn)：因本采區(qū)掘進(jìn)工作面掘進(jìn)情況為煤巷、半煤巷掘進(jìn)，故局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量計算掘進(jìn)巷道全風(fēng)壓供風(fēng)量應(yīng)采用公式為，其中S＝： 由采區(qū)實際情況可知，本采區(qū)由3個掘進(jìn)工作面，且各個掘進(jìn)工作面掘金方式和巷道形狀相同，即各個掘進(jìn)工作面風(fēng)量相同，即各掘進(jìn)工作面實際風(fēng)量為，則掘進(jìn)工作面總風(fēng)量為： ＝3＝即掘進(jìn)工作面總風(fēng)量為。4. 硐室及其它地點需風(fēng)量礦井井下不同硐室配風(fēng)原則表4—5 井下硐室配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)表 類型名稱大型小型充電房≥100 ≥60 采區(qū)變電所、絞車房、一般硐室≥60 根據(jù)井下充電室，%計算風(fēng)量，但不得小100 。機電硐室需要風(fēng)量應(yīng)根據(jù)不同硐室內(nèi)設(shè)備的降溫要求進(jìn)行配風(fēng)。選取硐室風(fēng)量，須保證機電硐室溫度不超過30℃，其它硐室溫度不超過26℃的原則及礦井井下不同硐室配風(fēng)原則，本井下采區(qū)水泵房風(fēng)量為60，水倉、變電所風(fēng)量為90，絞車房風(fēng)量為70火藥庫風(fēng)量為80。井下硐室需要風(fēng)量，應(yīng)按礦井各個獨立通風(fēng)硐室實際需要風(fēng)量的總和來計算： 式中：——所有獨立通風(fēng)硐室風(fēng)量總和，、…——不同獨立供風(fēng)硐室風(fēng)量，根據(jù)上述可知；；；；則： 根據(jù)上述可知，井下硐室所需總風(fēng)量為300即風(fēng)量為5。5. 井下其它巷道需風(fēng)量計算：按采煤、掘進(jìn)、硐室風(fēng)量總和的5％計算：6. 礦井總風(fēng)量按上述方法分別計算出各用風(fēng)地點所需風(fēng)量后，按下式計算礦井總風(fēng)量：式中：－采煤工作面（包括備用工作面）實際用風(fēng)量之和，；－掘進(jìn)工作面實際用風(fēng)量之和，；－峒室實際用風(fēng)量之和，本采區(qū)峒室實際用風(fēng)量之和為5m3/s；－其他用風(fēng)地點實際用風(fēng)量之和，；K－為考慮礦井通風(fēng)系數(shù)，包括內(nèi)部漏風(fēng)和分配不均勻等因素。根據(jù)《采礦工程設(shè)計手冊》可知：當(dāng)采用分區(qū)式或中央并列式通風(fēng)時 Ka=～；當(dāng)采用中央分列式或混合式通風(fēng)時 Ka=～；當(dāng)采用對角式或分區(qū)式通風(fēng)時 Ka=～。K的取值在礦井產(chǎn)量 T≥，取小值；在 T≤，取大值。，且采用中央并列式通風(fēng)。容易時期礦井總風(fēng)量為：困難時期礦井總風(fēng)量為： 風(fēng)量分配 風(fēng)量分配依據(jù)所配給的風(fēng)量必須符合《規(guī)程》中的有關(guān)的規(guī)定。關(guān)于氧氣、沼氣、二氧化碳和其他有毒氣體安全濃度的規(guī)定；關(guān)于最高風(fēng)速和最低風(fēng)速的規(guī)定（詳見表4—6）；關(guān)于采掘工作面和急電峒室最高溫度的規(guī)定；關(guān)于冷空氣預(yù)熱的規(guī)定；以及關(guān)于空氣中粉塵安全濃度規(guī)定等。表4—6 風(fēng)速表井巷名稱允許風(fēng)速m?s1最低最高無提升設(shè)備的風(fēng)井和風(fēng)峒專為升降無聊的井筒風(fēng)橋升降人員和物料的井筒主要進(jìn)、回風(fēng)道架線電機車巷道運輸機巷道、采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)道回采工作面、掘進(jìn)中的煤巷和半煤巖巷掘進(jìn)中的巖巷其他人行巷道151210888644沿途漏風(fēng)，特別是風(fēng)流短路，對通風(fēng)的安全性和經(jīng)濟(jì)性有家大影響，應(yīng)該盡量減少。在裝有局扇的巷道內(nèi)，詳見表4—7。在串聯(lián)摻新的風(fēng)量中，%，%，而且其他有害氣體不超過安全濃度?？傊?，由于生產(chǎn)礦井的陪風(fēng)依據(jù)都是可以通過實測確定的，故生產(chǎn)礦井的配風(fēng)工作，只要細(xì)致進(jìn)行，是不難搞得比較準(zhǔn)確的。表4—7 各地點漏風(fēng)率漏 風(fēng) 地 點允許的漏風(fēng)率/%無提升設(shè)備的抽出式風(fēng)井有提升設(shè)備的抽出式風(fēng)井無提升設(shè)備的壓入式風(fēng)井有提升設(shè)備的壓入式風(fēng)井風(fēng) 門風(fēng) 橋 風(fēng) 墻510101521基本不漏 分配礦井總風(fēng)量在算得的礦井總風(fēng)量Q中，見區(qū)獨立回風(fēng)的掘進(jìn)風(fēng)量和峒室風(fēng)量，對剩余的風(fēng)量進(jìn)行大致的分配；各個回采工作面的風(fēng)量，按照與產(chǎn)量成正比的原則進(jìn)行分配；若有備用工作面，各個備用工作面的風(fēng)量，按照它在生產(chǎn)時所需風(fēng)量的一半進(jìn)行分配。各個巷道所得風(fēng)速必須符合《規(guī)程》規(guī)定。經(jīng)過驗算后，如能符合風(fēng)速要求，就最后確定礦井總風(fēng)量和井下各處的風(fēng)量。否則，就要進(jìn)行個別調(diào)整。本設(shè)計在風(fēng)量按需分配時運用了礦井通風(fēng)仿真系統(tǒng)，根據(jù)上述風(fēng)速不超限，不低于下限的原則，將總風(fēng)量分配各巷道，即將各個巷道固定風(fēng)量，從而求得南北兩翼最大阻力路線，根據(jù)最大阻力路線，進(jìn)行增阻調(diào)節(jié)，將巷道內(nèi)的增加的阻力有構(gòu)筑物的加在構(gòu)筑物上，沒有構(gòu)筑物的加在巷道的阻力上，從而使整個風(fēng)網(wǎng)達(dá)到平衡。經(jīng)過調(diào)節(jié)后使整個網(wǎng)絡(luò)自然分風(fēng)滿足人們的意愿。并且經(jīng)過仿真系統(tǒng)模擬后，可以肯定實際生產(chǎn)中的風(fēng)量就是這樣分配的，對實際生產(chǎn)具有重要的指導(dǎo)意義。按此原則風(fēng)量分配如下：綜采工作面 Q采 = m3/s備采面 Q采 = m3/s掘進(jìn)工作面 Q掘 =絞車房 Q絞 =火藥庫 Q充 =其他巷道 Q其它= m3/s2 困難時期風(fēng)量分配綜采工作面 Q采 = m3/s備采面 Q采 = m3/s掘進(jìn)工作面 Q掘 =變電所 Q變 =爆破材料庫 Q庫 =絞車房 Q絞 =其他巷道 Q其它= 風(fēng)速驗算當(dāng)風(fēng)量分配到各個用風(fēng)地點，應(yīng)結(jié)合運輸條件選擇經(jīng)濟(jì)斷面，防止巷道內(nèi)風(fēng)速過大或過小，盡量使各巷道內(nèi)風(fēng)速處于適宜風(fēng)速范圍內(nèi)（見表4—8），如果有困難，也必須滿足《煤礦安全規(guī)程》核對風(fēng)速的要求（見表4—9） 表 4—8 各種巷道和采煤工作面適宜風(fēng)速序號巷道名稱適宜風(fēng)速（m/s）1運輸大巷、主石門、井底車場～2回風(fēng)大巷、回風(fēng)石門、回風(fēng)平硐～3采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷、進(jìn)風(fēng)上山～4采區(qū)回風(fēng)巷、回風(fēng)上山～5采區(qū)運輸機巷、膠帶輸送機中巷～6采煤工作面～表4—9 井巷中風(fēng)流風(fēng)速井巷名稱允許風(fēng)速（m/s）最低最高專為升降物料的井筒～12風(fēng)橋～10升降人員和物料的井筒～8主要進(jìn)回風(fēng)巷～8架線電機車巷道8運輸機巷道，采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷6回采工作面、掘進(jìn)中的煤巷和半煤巖巷4掘進(jìn)中巖巷4其它人行巷道～由上述,本設(shè)計巷道風(fēng)速滿足《煤礦安全規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)，各巷道風(fēng)速見阻力計算表4—10，表4—11。 計算井巷通風(fēng)總阻力礦井通風(fēng)阻力包括摩擦阻力和局部阻力。摩擦阻力是風(fēng)流與井巷周壁以及空氣分子間的擾動和摩擦而產(chǎn)生的阻力，由此阻力而引起的風(fēng)壓損失即摩擦阻力損失。摩擦阻力一般占礦井通風(fēng)阻力90%左右，它是礦井通風(fēng)設(shè)計、選擇扇風(fēng)機的主要參數(shù)。 礦井通風(fēng)系統(tǒng)立體示意圖和礦井通風(fēng)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖1. 制圖原則(1) 根據(jù)礦井開拓開采設(shè)計提供的開拓開采工程平面圖，繪制礦井通風(fēng)系統(tǒng)前、后期通風(fēng)系統(tǒng)圖，見附圖1前期礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖，附圖2后期礦井通風(fēng)系統(tǒng)立體示意圖。(2) 根據(jù)通風(fēng)系統(tǒng)圖繪制礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖，并按照要求酌情簡化，見前期通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖4—4，后期通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖4—5。(3) 根據(jù)風(fēng)網(wǎng)圖對通風(fēng)系統(tǒng)的分支和節(jié)點以整數(shù)編號，并編制上機解算數(shù)據(jù)文件，前期上機解算數(shù)據(jù)文件見表413，后期上機解算數(shù)據(jù)文件見表414。分支編號的次序是先固定風(fēng)量分支，再風(fēng)機分支，最后一般分支。各個節(jié)點編號不能重復(fù)和遺漏，但可以不連續(xù)。(4) 在圖上標(biāo)注各個分支的風(fēng)阻，自然風(fēng)壓和固定風(fēng)量的數(shù)據(jù)，標(biāo)明風(fēng)流方向。2. 通風(fēng)系統(tǒng)網(wǎng)路圖繪制通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖只反應(yīng)風(fēng)流方向籍節(jié)點與分之間的相互關(guān)系，節(jié)點位置與分支線的形狀可以任意改變，因此網(wǎng)絡(luò)圖的形狀可以千變?nèi)f化。目前常用的網(wǎng)絡(luò)圖形狀是曲線形狀的網(wǎng)絡(luò)圖。通風(fēng)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖繪制一般以滿足如下原則為宜：(1) 以開拓開采工程平面圖或通風(fēng)系統(tǒng)圖為依據(jù)，沿風(fēng)流方向在各個分支節(jié)點處順序編號；(2) 按照風(fēng)流方向，一般由下而上或由左而右按節(jié)點的編號順序和井巷的聯(lián)結(jié)形式繪出單線條的連接關(guān)系圖；(3) 按風(fēng)流系統(tǒng)先繪制主干線后繪支線盡量減少風(fēng)路的交叉；(4) 在不影響解算要求的情況下可以適當(dāng)簡化；(5) 對通地表的進(jìn)、回風(fēng)井口，只要標(biāo)高一樣均可編為同一號碼，視為一個通大氣的節(jié)點；(6) 完成風(fēng)網(wǎng)圖的雛形后，可以按具體情況適當(dāng)簡化美化，盡量繪成光滑弧狀的對稱形；(7) 主要的漏風(fēng)通路應(yīng)以虛線標(biāo)記，畫在風(fēng)網(wǎng)圖中；(8) 風(fēng)網(wǎng)圖應(yīng)該以回