【正文】 、翻漿、結(jié)構(gòu)破壞； “截”：對易于滲漏到隧道的地表水，應(yīng)采用設(shè)置截（排）水溝、清除積水、填筑積水坑洼地、封閉滲漏點(diǎn)等措施。洞門形式有端墻式、柱式、翼墻式、耳墻式、臺階式等。幾十年來，洞門的結(jié)構(gòu)形式未發(fā)生多大變化，仍以端墻式和翼墻式為主。這種做法不可避免地對洞口山體穩(wěn)定性和植被產(chǎn)生破壞，設(shè)計(jì)時要考慮生態(tài)和環(huán)保的要求。當(dāng)隧道洞口位置設(shè)置不當(dāng)時，需要對圍巖進(jìn)行特殊處理和加強(qiáng)設(shè)計(jì)； (2）雙洞設(shè)計(jì)中不應(yīng)將洞口距離設(shè)置過大，而應(yīng)采用小間距洞口設(shè)計(jì)，以利于節(jié)約土地； (3）洞門前不應(yīng)設(shè)深路塹，路塹高度應(yīng)小于10m，以減少刷坡帶來的環(huán)境破壞及隧道運(yùn)營期的安全隱患； (4）洞門設(shè)計(jì)應(yīng)優(yōu)先選用切削式洞門，既經(jīng)濟(jì)又美觀。工程統(tǒng)籌方面應(yīng)先做明洞隧道，后做洞口段（約40m），最后做洞門。施工時，將洞門地段地面標(biāo)高降至起拱線處，隨后刷出洞門仰坡部位。～15176。洞門拱坡刷至起拱線處后，將兩側(cè)邊坡刷至設(shè)計(jì)坡率。錨桿梅花形布置。外插角打入拱部圍巖內(nèi)。緊接著以2～3cm厚20噴射砼封閉巖面，后布置錨桿。具體工藝：1)清理坡面：按設(shè)計(jì)坡度修整坡面。3)制作錨桿：按設(shè)計(jì)長度下料。5)編鋼筋網(wǎng)：按設(shè)計(jì)間距編扎，并用厚度為3cm的砂漿墊塊將鋼筋網(wǎng)架離地面。7)噴砼：砼配比、標(biāo)號和厚度按設(shè)計(jì)。(2)截水溝施工根據(jù)仰坡坡口位置，結(jié)合洞門構(gòu)造圖，定出截水溝開挖位置（截水溝天溝采用人工開挖），漿砌片石砌筑。(4)中導(dǎo)開挖及支護(hù)超前導(dǎo)管布炮眼放 炮出 碴初噴砼安裝鋼架復(fù)噴砼在開挖過程中堅(jiān)持“弱爆破、短進(jìn)尺、勤量測”的原則，根據(jù)圍巖穩(wěn)定情況合理確定開挖步驟和及時調(diào)整循環(huán)進(jìn)尺，避免放大炮。Ⅱ、Ⅲ類圍巖段以I16工字鋼架進(jìn)行強(qiáng)支護(hù)，開挖后經(jīng)檢查斷面合格后，先初噴3—5cm砼，再按中線架立鋼架，就位后隨即打錨桿、掛網(wǎng)，I16工字鋼架相互之間用φ22螺紋鋼縱向焊接，環(huán)向間距100cm。桿體采用φ22螺紋鋼制作，梅花型布置。(5)鋼拱架安裝要點(diǎn)：1)安裝前分批檢查驗(yàn)收加工質(zhì)量；2)鋼拱架的拱腳應(yīng)有一定的埋置深度，并必須落在原狀土上。5)嚴(yán)格控制鋼拱架的中線及標(biāo)高尺寸；6)鋼拱架與巖面間安設(shè)鞍形砼墊塊，確保巖面與鋼拱架密貼、牢靠、穩(wěn)固。2176。超前小鋼管要平直，尾部焊箍。在鉆孔過程中要嚴(yán)格控制超前小鋼管外插角，外插角誤差不得大于177。3)小導(dǎo)管頂入鉆孔長度不小于導(dǎo)管長度的90%。5)注漿之前，要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整注漿壓力。注漿過程中要嚴(yán)格控制水灰比，如遇竄漿或跑漿，可間隔一孔或數(shù)孔灌注。6)單孔注漿量不得少于平均注漿量的80%，否則必須補(bǔ)管注漿。7)在注漿過程中，要逐管填寫記錄，標(biāo)注注漿壓力、注漿量，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。開挖時，—，防止下一次注漿時孔口跑漿。（Ⅱ、Ⅲ類圍巖地段）中墻：由于工作程序的限制，本隧道必須先貫通中導(dǎo)坑后方能由一端向另一端灌筑或由中間向兩端同時灌筑，為不影響中導(dǎo)開挖出碴，在中導(dǎo)貫通后再施作中墻二次襯砌砼，中墻二次襯砌分基礎(chǔ)及墻身兩部分。開挖之前先期施作超前支護(hù)。主洞開挖時采用無軌運(yùn)輸，單口ZL50B側(cè)翻式裝載機(jī)配合2—4臺5T自卸車出渣。(2)鉆爆作業(yè)必須按照光面爆破鉆爆設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆眼、裝藥、接線和引爆。(4)鉆眼前，炮工要熟悉炮眼布置圖，嚴(yán)格按照鉆爆設(shè)計(jì)實(shí)施，在鉆眼過程中，定人、定位，周邊眼、掏槽眼由經(jīng)驗(yàn)豐富的司鉆工司鉆。精確控制鉆孔外插角度，相鄰兩茬炮之間錯臺不得大于20cm，嚴(yán)格控制周邊眼的裝藥量，要使藥量沿炮眼全長合理分布。5）當(dāng)開挖面凹凸較大時，要調(diào)整炮眼深度力求使掏槽眼外所有炮眼眼底在同一垂直面上。(7)裝藥作業(yè)要定人、定位、定段別。(8)爆破后，開挖斷面應(yīng)進(jìn)行如下檢查：1）欠挖或超挖當(dāng)巖層完整，巖石抗壓強(qiáng)度大于30MPa，并確認(rèn)不影響結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和強(qiáng)度時，允許巖石個別突出部分（≤），但隆起量不得超過5cm，拱墻腳1m以上1m斷面內(nèi)嚴(yán)禁欠挖。檢查炮眼痕跡保存率應(yīng)滿足硬巖80%，中硬巖70%，軟巖≥50%，周邊眼痕跡要在開挖輪廓面上均勻分布。、噴射砼和安裝構(gòu)件支撐(1)錨桿安設(shè)應(yīng)在初噴砼后及時施作，施作錨桿時，要注意以下幾點(diǎn)要求：1)檢查錨桿材料、類型、規(guī)格、質(zhì)量以及性能是否滿足設(shè)計(jì)要求。3)錨桿鉆也要照設(shè)計(jì)圖紙布置，鉆孔方向宜盡量與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直，不宜平行于巖層層層面。并用塞子塞緊孔口，以防止石渣和泥土掉入鉆孔內(nèi)。4)砂漿配合比要根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果選定，使用時拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在砼初凝前用完。隨即迅速將桿體插入，若孔中無砂漿流出，應(yīng)重新注漿；注漿體積應(yīng)略多于需要體積。錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計(jì)長度的95%。安設(shè)后，砂漿未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時，不得隨意碰撞和敲擊，三天內(nèi)不得懸掛重物。在噴射作業(yè)過程中，要嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻。2)噴射作業(yè)分段、分部、分塊，按先墻后拱、由下而上順序進(jìn)行噴射。4)采用掛鋼筋網(wǎng)噴射砼時，在巖面噴射一層砼后，再行鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)，(3)并在錨桿安設(shè)后進(jìn)行，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)要符合下列要求：1)使用前清除銹蝕。3)鋼筋網(wǎng)要與錨桿和其它固定裝置連接牢固，在噴射砼時不得晃動。(4)工字型鋼構(gòu)件支護(hù)注意事項(xiàng)：1)安裝鋼架時按設(shè)計(jì)位置架設(shè)，鋼架之間必須用縱向連接筋連接，拱腳必須放置在牢固的基礎(chǔ)上，鋼架與圍巖盡量靠近，在初噴砼后2—3cm后施作，當(dāng)鋼架與圍巖之間隙過大時，應(yīng)設(shè)墊塊。5cm，鋼架傾斜不得大于2176。3)主洞I20a工字型鋼架與圍巖之間的間隙必須用噴射砼填充密實(shí)，間隙過大時，用砼楔塊頂緊。(5)有水地帶噴射砼時要采取以下措施：1)涌水量不多時，用開縫磨擦錨桿進(jìn)行導(dǎo)水處理后再噴射，涌水范圍較大時，設(shè)樹根狀排水導(dǎo)管后再噴射，當(dāng)滲水嚴(yán)重時，設(shè)置泄水孔，引排水后再噴射。先配干噴混料，待與涌水處融合后，再逐漸加水噴射，噴射時由遠(yuǎn)而近，逐漸向涌水點(diǎn)逼近，然后在涌水點(diǎn)安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再在導(dǎo)管附近噴射砼。(1)二次模筑砼到掌子面的最大距離D要滿足以下要求：1)對于Ⅱ類圍巖地段，埋深H＜20m時，D＜15m，H≥20m時，D≤10m，2)對于Ⅲ類圍巖地段埋深H＜20m時，D＜20m，H≥20m時，D＜15m。(4)灌注砼時要分層振動，—，砼拆模時間要符合以下要求： 1）承受較大壓力的拱墻，在封口砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后拆模； 2）承受較小壓力的拱墻，在封口砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后拆模； 3）不承受圍巖壓力的拱墻，砼強(qiáng)度達(dá)到5mp后可拆模；拱墻部承壓大小由量測結(jié)果反饋。(6)為保證成型后，隧道的中線、標(biāo)高、斷面尺寸和凈空均符合設(shè)計(jì)要求，施工，在確保中墻厚度符合設(shè)計(jì)的前提下，將邊墻放寬適當(dāng)寬度，具體由施工時根據(jù)具體情況而定。中隔墻墻身采用整體鋼模（8m厚鋼板，14槽鋼架支撐）。 2)Ⅱ、Ⅲ類圍巖（淺埋）邊墻二次襯砌使用I25c工字鋼加工邊墻弧形架結(jié)合定型鋼模，使用模板臺車做支撐架。(8)施作Ⅱ類、Ⅱ、Ⅲ類圍巖淺埋段二次襯砌前，先按設(shè)計(jì)鋼筋輪廓尺寸加工成形，鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合筋軸向一致。施工時凡施焊的各種鋼筋、鋼板等均應(yīng)有相應(yīng)的材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單；焊條、焊劑均應(yīng)合格。逐級通過后，方可進(jìn)入下道工序。應(yīng)考慮底板拆模后，用素砼調(diào)平基頂高度。仰拱及仰拱填充砼灌筑完成后，著手電纜槽、水溝及水溝檢查井的施工。洞身主體工程完工后，選在雨季來臨前進(jìn)行進(jìn)洞門施工，洞門施工分三部分：①洞門仰坡；②邊坡；③路面部分（與路基銜接處）(1)洞門仰坡通過挖掘機(jī)開挖、人工配合修整坡率。洞口仰坡上設(shè)置拱型骨架護(hù)坡，在規(guī)定高程處設(shè)一階平臺，內(nèi)置矩形截水溝，水流由中心向兩側(cè)分流至平臺頂面標(biāo)高處設(shè)急流水槽與之銜接。為進(jìn)一步確認(rèn)設(shè)計(jì)支護(hù)結(jié)構(gòu)與施工流程的安全可靠和經(jīng)濟(jì)合理，在開挖及支護(hù)施工過程中，采用以下監(jiān)控量測措施。記錄巖石的名稱、結(jié)構(gòu)、顏色、層理、節(jié)理裂隙、斷層等地質(zhì)資料，地下水的類型、出露位置、水量大小及噴錨支護(hù)施工的影響，圍巖內(nèi)鼓、彎折、變形、坍塌的位置、規(guī)模、數(shù)量和分布情況、圍巖的自穩(wěn)時間等。 3)收斂計(jì)測坑道周邊相對位移。 5)鋼筋計(jì)測錨桿內(nèi)應(yīng)力及拉撥器測錨桿抗拔力。中導(dǎo)及側(cè)導(dǎo)監(jiān)控量測拱頂及洞室周邊位移地表下沉、錨桿抗拔力等量測斷面II、III類圍巖：全遂范圍內(nèi)設(shè)12個斷面，水平收斂量測設(shè)兩條測線，拱頂及附近設(shè)4道。監(jiān)控測量項(xiàng)目及各項(xiàng)時間間隔見監(jiān)測項(xiàng)目表。根據(jù)測量信息分析結(jié)果進(jìn)行設(shè)計(jì)參數(shù)的修正，然后檢驗(yàn)修改后的設(shè)計(jì)參數(shù)的正確性與合理性。施工縫、沉降（地質(zhì)結(jié)構(gòu)變化處）設(shè)中埋式橡膠止水帶，止水帶由邊墻基礎(chǔ)處設(shè)置至中墻頂，止水帶應(yīng)設(shè)在襯砌厚度的1/2處。施工縫、沉降縫寬2cm，內(nèi)塞瀝青麻筋。(1) 防水：隧道采用EVA防水板。防水板布設(shè)牢固后，用熱焊機(jī)焊接孔隙處，鋪設(shè)防水板之前，要結(jié)合二次襯砌的循環(huán)進(jìn)尺合理安排，預(yù)先將防水板焊接完整。(3)防水板接頭搭接寬度為10cm，接頭處擦凈，接頭處應(yīng) 用與材質(zhì)相同的焊條，且接頭處不得有氣泡、折皺及空隙，接頭處要牢固，強(qiáng)度要不小于同質(zhì)材料，防水層用墊圈和繩扣吊在固定點(diǎn)上，在凹凸不平處適當(dāng)增加固定點(diǎn)，點(diǎn)間防排層不得繃緊，以保證灌筑砼時，板面與噴射砼面能密貼。 （1）嚴(yán)格按照招標(biāo)文件的控制性工期要求，科學(xué)合理地安排施工程序和進(jìn)度，確保業(yè)主規(guī)定的工期并力爭提前； （2）緊緊圍繞施工關(guān)鍵線路組織施工，在確保隧道重點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)度的同時，兼顧接線一般工程，使本標(biāo)段工程整體協(xié)調(diào)推進(jìn)； （3）充分考慮大跨度地質(zhì)條件差的特點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)安全支護(hù)及時有效、襯砌緊跟開挖施作，確保整個工程的安全穩(wěn)定； （4）充分利用技術(shù)及裝備優(yōu)勢，組織配套大型機(jī)械化施工作業(yè)，提高施工生產(chǎn)效益，加快工程施工進(jìn)度； （5）采用適中的施工強(qiáng)度指標(biāo)排定施工日程，對不可預(yù)見因素有充分的工期回旋余地，并在施工中注意均衡生產(chǎn)，文明施工。 本隧道的施工主要機(jī)械配備如下表：表7 施工機(jī)械配備表 序號 設(shè)備名稱 型號 單位 數(shù)量 1電動空壓機(jī)18m3臺22注漿鉆機(jī)Zc5527 臺2 3 注漿機(jī) HFV5D 臺 2 4 模板臺車 自制 臺 2 5 多功能作業(yè)臺車 自制 臺 2 6 混凝土自動計(jì)量拌和站 HS60 臺 2 7 混凝土運(yùn)輸車 卡瑪斯 臺 4 8 風(fēng)鎬 臺 40 9 電焊機(jī) BXL315 臺 14 10 混凝土輸送泵 HB T60J 臺 4 11 混凝土濕噴機(jī) TK961 臺 4 12 裝載機(jī) ZLC50 臺 2 13 自卸汽車 18t 臺 6 14 軸流通風(fēng)機(jī) JBT2 50kW 臺 2 15 挖掘機(jī) PC200 臺 2 16 壓拱機(jī) Y1220 臺 2 17 鉆孔鑿巖臺車 自制 臺 2 注：由于施工按隧道進(jìn)口、出口雙向施工，故施工中機(jī)械應(yīng)均勻配置。 本隧道在進(jìn)、出口各安排一個施工隊(duì)，每個施工隊(duì)的勞動力為140人，分為六個班組進(jìn)行施工。施工組織工作中的其他有關(guān)問題都要服從進(jìn)度計(jì)劃的要求。它是按照流水作業(yè)原理編制的。如洞室開挖這項(xiàng)分項(xiàng)工程的程序是：放樣、打眼、裝藥、引爆、尋幫找頂、出渣等。有時，各個工序之間也可順序作業(yè)。 2）平行作業(yè)就是線型工程的作業(yè)面很長，根據(jù)工程或技術(shù)的需要，可分為幾段（或幾個點(diǎn)）分別同時按程序施工。這種施工方式與順序施工相比可縮短工期，也可充分利用工作面，但消耗的勞動力和機(jī)具過大。如此類推，像流水一樣前進(jìn)，直到完成全部工程為止。 （2）流水作業(yè)的實(shí)質(zhì) 采取流水作業(yè)施工，一是要將施工對象的施工過程分解為若干道工序，確定出各工序的作業(yè)時間（簡稱流水節(jié)拍）。其最終目的在于保證施工中的兩種連續(xù)：一是工人隊(duì)從一個施工段轉(zhuǎn)移至另一個施工段。如果兩種連續(xù)同時滿足，工人工效得到充分發(fā)揮，工作面得到充分利用，工期就得意縮短，此為最理想的流水作業(yè)，也就達(dá)到了加快施工速度的目的。在工序相同的多個施工段的施工安排中，其優(yōu)越性是顯而易見的。1）消除了工作的時間間歇，避免施工期間勞動力的過分集中，從而減少臨時設(shè)施工程量，節(jié)約基建投資； 2）由于實(shí)行工程隊(duì)(組)生產(chǎn)專業(yè)化，為工人提高技術(shù)水平和進(jìn)行技術(shù)改造、革新創(chuàng)造了有利條件，促進(jìn)勞動生產(chǎn)率和工程質(zhì)量的不斷提高； 3）在采用流水施工方法時，單位時間內(nèi)完成的工程數(shù)量，對于機(jī)械操作過程是按照主導(dǎo)機(jī)械的生產(chǎn)率來確定的；對于手工操作過程是以合理的勞動組織為依據(jù)確定的，可以保證施工機(jī)械和勞動力得到合理和充分利用； 4）由于工期縮短，勞動生產(chǎn)率提高，勞動力和物質(zhì)捎耗均衡，可以降低工程間接費(fèi)用；同時由于各種資源得到充分的利用，減少了各種不必要的損失，可以降低工程直接費(fèi)用。現(xiàn)代的公路建筑業(yè)沿著建筑工業(yè)化的道路發(fā)展，如建筑設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化，建筑結(jié)構(gòu)裝配化，構(gòu)件生產(chǎn)工廠化，施工過程機(jī)械化，建筑機(jī)構(gòu)專業(yè)化和施工管理科學(xué)化。 本隧道計(jì)劃工期為23個月，其中： 施工準(zhǔn)備2個月；隧道掘進(jìn)：計(jì)劃安排16個月，雙向兩個掌子面掘進(jìn)，平均掘進(jìn)速度為Ⅴ級圍巖60m/月，Ⅳ級圍巖80m/月；初期支護(hù)和二次襯砌（含防水層）緊跟隧道開挖施作。  施工作業(yè)條件準(zhǔn)備 調(diào)查有關(guān)工程特征與要求的資料；調(diào)查線路所在地區(qū)自然條件資料；調(diào)查施工地區(qū)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件；了解當(dāng)?shù)亟煌ㄟ\(yùn)輸能力及交通運(yùn)輸狀況；調(diào)查當(dāng)?shù)氐夭纳a(chǎn)供應(yīng)能力與價(jià)格；了解當(dāng)?shù)孛袼住L(fēng)土人情；調(diào)查當(dāng)?shù)匦l(wèi)生防疫情況，調(diào)查其他有可能對施工產(chǎn)生影響的各種因素。 洞外施工場地布置得合理與否，關(guān)系到隧道施工能否迅速，正常與安全地進(jìn)行，也關(guān)系到隧道的文明施工。 (1)棄渣場地應(yīng)設(shè)在低洼的場地為宜，并盡量不占或少占農(nóng)田，距隧道洞口不宜過遠(yuǎn)；同時應(yīng)防止棄渣時堵塞河流及危險(xiǎn)相鄰建筑物。 (2)材料庫和材料堆放場地應(yīng)盡量布置在運(yùn)輸?shù)缆犯浇苊獬霈F(xiàn)交叉運(yùn)輸和反向