【正文】 是符合要求的。根據(jù)計(jì)算公式凹模高凹模壁厚 式中b為沖壓件的最大外形尺寸，計(jì)算的，K為系數(shù)，考慮板材厚度的影響，查表219得則代入公式得：H=22，C=33，由于這為哥系數(shù)的最小值，則為了與標(biāo)準(zhǔn)件配合，取H=30，C=，則對(duì)凹模的非工作部分延長(zhǎng)，則H=75mm，但由于裝配距離較近，所以選擇適當(dāng)?shù)臏p少非受力面的厚度以便于裝配凹模。根據(jù)凸模的設(shè)計(jì)方案，選用直柱型凸模，為了和以上選用的標(biāo)準(zhǔn)凸模配合，各部分尺寸如圖上標(biāo)注所示，盡量選擇與標(biāo)準(zhǔn)件相同。則所以該凸模的強(qiáng)度是符合要求的。但由于凹模固定板的厚度為50mm，則對(duì)凹模的非工作部分延長(zhǎng)，則H=75mm，同時(shí)為了裝配合理，使凸模的非受力部分的厚度減少，同時(shí)為了使凸模的強(qiáng)度足夠，則將凸模設(shè)計(jì)成兩個(gè)凸模和在一起的結(jié)構(gòu)。則最小相對(duì)彎曲半徑=，而本次實(shí)驗(yàn)的最小彎曲半徑為，所以彎曲件的較小但大于材料允許的最小彎曲半徑，所以凸模的圓角半徑應(yīng)等于彎曲件內(nèi)側(cè)的圓角半徑，所以。凹模的圓角半徑過(guò)小，彎曲時(shí)坯料進(jìn)入凹模的阻力增大，工件表面容易產(chǎn)生摖傷甚至出現(xiàn)壓痕；凹模的圓角半徑過(guò)大，坯料難以準(zhǔn)確定位。生產(chǎn)時(shí)凹模的圓角半徑可根據(jù)板材的厚度t來(lái)選取，本設(shè)計(jì)的板材厚度為3mm，所以。若深度較小，則工件兩端的自由部分較長(zhǎng)，彎曲零件回彈大，不平直；若深度過(guò)大，則浪費(fèi)模具材料，而且壓力機(jī)需要較大的行程。間隙值過(guò)小，需要的彎曲力大，而且會(huì)使零件的邊部壁厚減薄，同時(shí)會(huì)降低凹模的使用壽命；間隙值過(guò)大，彎曲件的回彈增加，工作的精度難以保證。為了與之前沖裁部分的凹凸模配合使用，本次設(shè)計(jì)取凸模的長(zhǎng)度為75mm，則凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如下： 45度彎曲凹模的設(shè)計(jì)由以上計(jì)算過(guò)程知凹模的圓角半徑為6mm，外形尺寸，內(nèi)形尺寸標(biāo)注時(shí)，凹模的工作部分深度=25，由于本次設(shè)計(jì)為級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)，位于前面的沖孔凹凸模配合使用，選用凹模的高度H=，凹模設(shè)計(jì)為三楔塊配合凹模，則設(shè)計(jì)如下所示： 90度彎曲凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)的凹凸模形式為上凹模下凸模配合，由以上計(jì)算過(guò)程知凸模的圓角半徑為2mm，凸模的外形尺寸標(biāo)注為，內(nèi)形尺寸標(biāo)注為。根據(jù)《多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)手冊(cè)》選用標(biāo)準(zhǔn)沖模模架中的四導(dǎo)柱模架，查表822 鋼板滑動(dòng)導(dǎo)向四導(dǎo)柱模架（摘自JB/），知模架的選用是根據(jù)級(jí)進(jìn)模的長(zhǎng)寬來(lái)選用的，則如以下兩圖所示，為本次設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模具各凹凸模的裝配位置關(guān)系及大小，可知所選模架的最小公稱尺寸為，則根據(jù)表822選用凹模周界尺寸為，的標(biāo)準(zhǔn)模架。尺寸由模柄尺寸選擇。如果作用在模座上的力大于其許用應(yīng)力時(shí)，就會(huì)在模板上壓出凹坑，從而影響凸模的正確位置。如果作用在模座上的力大于其許用應(yīng)力時(shí)，就會(huì)在模板上壓出凹坑，從而影響凸模的正確位置。設(shè)計(jì)時(shí)，一般根據(jù)需要在國(guó)標(biāo)中選取標(biāo)準(zhǔn)的墊板型號(hào)。材料選用TT8鋼，熱處理的淬火硬度為48～52HRC。同時(shí)為了便于卸料，應(yīng)在級(jí)進(jìn)模沖孔的相應(yīng)部分打上與凹?？卓谥睆较嗤男读峡?，則凹模墊板的形式如下： 凸模固定板的計(jì)算與選用凸模固定板是將凸模固定在模架上的板材，在選擇時(shí)大小應(yīng)與模架相互配合，本次設(shè)計(jì)已選用的模架為標(biāo)準(zhǔn)模架，所以根據(jù)模架的尺寸選擇凸模固定板的尺寸都為長(zhǎng)1000mm，寬500mm，厚度根據(jù)模架的閉合高度與凹凸模的高度相互配合而選用為厚度60mm，同時(shí)由于凸模固定板與墊板是安裝在模座上的，同時(shí)由于凹模固定板與墊板是安裝在模座上的，所以在固定板的四周打上與凹模墊板相同的內(nèi)六角螺紋孔以便于裝配，同時(shí)應(yīng)在固定板上的相應(yīng)位置鏤空以便于凸模的安裝于配合，鏤空的厚度與大小應(yīng)與凹模一致。則凹模固定板的形式如下圖所示：卸料板的分類卸料板的作用是將沖裁后套在凸模上的條料卸下。彈性卸料板安裝在凸模一側(cè)，用卸料螺釘連接于上模座或凸模固定板，上模座和卸料板之間安裝有彈簧或橡皮等彈性元件，彈簧有一定的預(yù)壓縮量，用于提供卸料力。在沖壓成形和卸料過(guò)程中，彈性卸料板與凸模之間存在有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。本次設(shè)計(jì)為級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)，第一個(gè)工位為沖孔，采用彈性卸料裝置，卸料板安裝在凸模下方，厚度為15mm，根據(jù)沖孔凸模的安裝位置及尺寸選取卸料板的長(zhǎng)度為330mm，寬度為220mm，用彈簧固定在凸模固定板上，卸料板的設(shè)計(jì)形式及尺寸如下圖所示：級(jí)進(jìn)模彈性卸料中，要用到的彈性元件，一般有彈簧和橡膠。①初選彈簧根數(shù)為 n=6，沿送料方向兩側(cè)均布。③校核彈簧的壓縮量：F預(yù)=2940 N 時(shí)，彈簧預(yù)壓縮量為： S預(yù)=F預(yù)④實(shí)際工作總壓縮量： S總=S預(yù)+S工作+S修磨=+4+5= S最大式中：S工作——卸料板得工作行程，一般取 S工作=t+1，t 為板料的厚度。滿足要求，彈簧選擇正確。先分組裝配后總裝配。選擇凹模為基準(zhǔn)件，先裝配下模、再裝配上模，最后裝配卸料板等輔助零件?！?〕裝配模柄，將模柄壓入到上模座的型孔中?！?〕將凹模組件與下模座安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷?！?〕試切〔9〕裝配其他零件（導(dǎo)柱，導(dǎo)套）及標(biāo)準(zhǔn)件。試沖時(shí)重點(diǎn)檢查各型孔與凸模的間隙合理和均勻、條料送料準(zhǔn)確、可靠、無(wú)阻滯和落料件、沖孔廢料下落順暢。確定工藝方案、沖壓工序的合理安排、板料利用率計(jì)算、排樣、各工序壓力計(jì)算、壓力中心計(jì)算、各道工序凸、凹模模具刃口尺寸計(jì)算、各道工序凸、凹模模具設(shè)計(jì)、合理選擇定位零件等，闡述了模具結(jié)構(gòu)，并對(duì)U型支架的沖裁模與彎曲模結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)分析、計(jì)算、說(shuō)明。參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)[1]鐘毓斌．沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000:4587，152179.[2]肖祥芷．中國(guó)模具工程大典[M]．北京：電子工業(yè)出版社，2007:611653，973.[3]劉朝儒．機(jī)械制圖[M]．北京：高等教育出版社，2001:19.[4]王孝賠．沖壓模具速查手冊(cè)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000:6087.[5]金龍建．多工位級(jí)進(jìn)模典型結(jié)構(gòu)圖冊(cè)[M]．北京工業(yè)出版社，2003:180.[6]張代東．機(jī)械工程材料應(yīng)用基礎(chǔ)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001:2468.[7]徐學(xué)林．互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)[M]．湖南：湖南大學(xué)出版社，2001:2468.[8]高錦張．塑性成形工藝與模具設(shè)計(jì)[M]．北京：致謝致謝本文是在導(dǎo)師郭彥宏和李戩老師的悉心指導(dǎo)下完成的。郭彥宏老師勤奮踏實(shí)的科研熱情、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和淵博的學(xué)識(shí)給我留下了深刻的印象，將激勵(lì)學(xué)生在今后的工作和生活中堅(jiān)持勤奮、謙遜、謹(jǐn)慎的人生態(tài)度。在微米大小的孔的沖孔過(guò)程中，有兩種需要主要的技術(shù)的存在復(fù)雜障礙的小型化的步驟。在這項(xiàng)研究中，我們?cè)噲D使用機(jī)械沖一個(gè)15um大小的洞。它是由鎢的硬質(zhì)合金通過(guò)微放電原理的機(jī)械加工（微細(xì)電火花加工）制成的微型打孔工具。與發(fā)達(dá)的微打孔系統(tǒng)，工具進(jìn)行配合，然后，分別對(duì)13um厚的黃銅和不銹鋼箔進(jìn)行了15um直徑的沖孔。各種微加工工藝已經(jīng)開(kāi)發(fā)了晶圓微細(xì)孔的加工。在微米尺寸的打孔過(guò)程中，兩個(gè)主要的存在復(fù)雜技術(shù)障礙的小型化步驟。盡管Masuzawa等人（1985）以及Mori等人（2000）研發(fā)出了微沖與自動(dòng)對(duì)齊工具，但這兩個(gè)問(wèn)題的處理還需要微型沖壓工藝的發(fā)展才能解決。此沖壓工具，由一個(gè)25um大小沖頭制成的，此沖頭由碳化鎢機(jī)械加工磨砂工藝，在一個(gè)尺寸為27um的?？足@上由碳化鎢板通過(guò)微放電機(jī)械加工（微細(xì)電火花加工）制成。在這項(xiàng)研究中，我們?cè)噲D打一個(gè)15um大小的孔，調(diào)查了機(jī)械孔沖壓工藝的大小限制。如將實(shí)驗(yàn)材料在一個(gè)13um厚的黃銅和不銹鋼鋼箔上分別使用。使用改進(jìn)的微打孔系統(tǒng)，我們能夠是一個(gè)15um大小的沖頭和對(duì)準(zhǔn)一個(gè)17um大小的模孔。但是，制造結(jié)果表明，盡管工具制造和工具精度質(zhì)量符合要求，但15um大小的孔處理的不精確，產(chǎn)生了局限性。2 微沖孔工具的設(shè)計(jì)和制造作為刀具材料，超細(xì)級(jí)碳化鎢的壓縮強(qiáng)度， GPA模量。為了獲得最大的沖頭負(fù)荷，假設(shè)Sf=1，并且Su=860兆帕，材料為13um厚的不銹鋼箔。沖頭設(shè)計(jì)為25um長(zhǎng)。一個(gè)微型沖床由兩部分組成。為了沖頭的結(jié)構(gòu)安全，沖頭的內(nèi)部部分被設(shè)計(jì)成圓角，具有100um的半徑。在可行性研究中，為了找到合適的制造技術(shù)，在三個(gè)技術(shù)進(jìn)行了選擇：機(jī)械研磨（Joo等，2004年），金屬絲電火花加工以及電化學(xué)加工（ECM ）（ Choi等人，2004）。在以前的研究中（Joo等2004 ），機(jī)械研磨過(guò)程中制造的25um大小的沖頭具有良好的表面粗糙度和邊緣銳利度，但由于加工的限制，無(wú)法制成15um大小的沖頭。最后，ＥＣＭ是最有前途的制造方法，一個(gè)15ｕｍ大小沖頭，具有高的表面質(zhì)量，但是它難以批量生產(chǎn)，如圖1C 所示。圖1 微沖孔直徑為300um和30mm的長(zhǎng)度的碳化鎢棒被夾持在安裝在微放電加工機(jī)上的旋轉(zhuǎn)主軸上，這與直徑200um的黃銅線的線切割加工機(jī)的安裝相同。首先，碳化鎢桿的直徑是從300um降低到50um（粗加工工序）。最后，沖頭被切割成25um的長(zhǎng)度（切割步驟）。盡管如此，因?yàn)榧庸み^(guò)程中蒸發(fā)的材料重新凝固在兩個(gè)柄部表面與所述沖頭的邊緣，導(dǎo)致線切割機(jī)床生產(chǎn)的沖頭邊緣鋒利不足。同時(shí)滿足倆個(gè)精度要求，我們沒(méi)有使用傳統(tǒng)的根據(jù)模具套按系統(tǒng)打孔系統(tǒng)，而是設(shè)計(jì)了一個(gè)靈活的系統(tǒng)。圖3是加壓裝置的示意圖。在模具的中心，有7毫米寬的縱向通道和20毫米長(zhǎng)度被加工區(qū)域。模具板被夾持在模具夾持器上。每個(gè)車廂的最大行程為25毫米，并且其直線度和平面度精度保正了每個(gè)行程內(nèi)最大誤差1um。推桿與圓端是針對(duì)沖床抓手。在另一方面，當(dāng)沿z步進(jìn)向上移動(dòng)時(shí)，推桿縮回，然后通過(guò)彈簧壓力保持沖頭夾持器對(duì)準(zhǔn)推桿的端部。它可以以形象的平面配置通過(guò)光學(xué)結(jié)合的圖像工具解決面臨著諸如沖頭端與?？椎膶?duì)準(zhǔn)問(wèn)題。圖4 雙向圖像采集系統(tǒng)5 結(jié)論在這項(xiàng)研究中，為了沖裁尺寸為15um的孔，15um尺寸的沖孔工具是使用微細(xì)電火花加工工藝，兩路圖像采集系統(tǒng)刀具對(duì)準(zhǔn)方式。然而，我們發(fā)現(xiàn)該刀具發(fā)明的光學(xué)方法的準(zhǔn)確性定位得到了高度的邊緣銳度，沖頭用線切割機(jī)床制造比對(duì)精度約為1um的偏心誤差是目前光學(xué)方法的局限性。