【正文】 于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內 I 級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤，搭接處應在中心和兩端扎牢。 板鋼筋綁扎： （ 1）、工藝流程： 清理模板→模板上畫線→綁板下層受力筋→綁負彎矩鋼筋 （ 2）、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 （ 5）、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 。 成品保護： （ 1）、梁鋼筋綁扎后，不準踩踏。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎距筋位置的正確性。 （ 4）、鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。 質量要求 : a、制作：鋼筋表面潔凈無銹斑，下料尺寸準確，統一在 現場加工間配制，按編號堆放。 （ a）鋼筋網片縱橫鋼筋相交點必須全部扎牢，纏繞不少于 圈，相鄰點綁扎成八字型。 （ c）梁的箍筋接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下。 c、砼保護層：確保砼保護層厚度，本工程一律使用 1:2 水泥砂漿墊塊，豎向墊塊要用內穿鋼絲墊塊與柱立筋綁扎，墊塊要上下錯開布置，間距不大于 1m。 （ 2）、水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。 （ 4）、磅秤（或自動上料系統）經檢查核定計量準確，振搗器（棒）經檢驗試運轉合 格。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。 混凝土攪拌： （ 1）、根據配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。 （ 2）、裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子 。 （ 3）、攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，為 分鐘。 混凝土運輸： 混凝土 自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點，在運輸過程中，要防止混凝土離析，水泥漿流失、 坍落度變化以及產生初凝等現象，如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。 （ 2）、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密度決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍 （一般為 3040cm）。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結前，將次層混凝土澆筑完畢。 （ 5）、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或 堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。 （ 2）、柱高在 3m 之內，可在柱頂直接下灰光澆筑，超過 3m 時，應采取串筒或在模板側面開門子安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。 （ 4）、澆筑完 后，隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 （ 2）、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 成品保護： （ 1）、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不碰動預埋件和插筋。已澆筑混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到 以后，方準在面上進行操作。 砂：級配良好的中砂，含泥量不大于 3%。 c、砼運輸： 采用塔吊與推車配合施工。 d、砼澆筑： 砼澆筑分層分段進行，振搗器快插拔，插點均勻，按順序逐點移動，不得遺漏，移動間距一般 300400mm。 澆筑砼時應派專人經常觀察模板、鋼筋、預埋、預留孔洞及插筋是否有 變形等，振搗時間以表面有浮漿為止。 e、養(yǎng)護： 砼澆筑完畢，應在 12 小時內加以覆蓋 ，并專人澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護日期一般不小于 7d，抗?jié)B要求不小于 14d。 f、檢測： 做好原材料檢測及砼試塊隨機取樣檢驗工作。磚提前一天澆水濕潤，含水率宜為 10%15%。墻體立面的砌筑形式采用一順一丁。 本著樣板開路的原則，應先做出樣板間，經甲方、監(jiān)理認可后方 可大面積施工。每砌五皮磚左右用靠尺檢查墻面的垂直度和平整度，隨時糾正偏差。砌體灰縫應橫平豎直，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 85%，磚墻與柱拉結應沿 墻高每 50mm 預埋 2φ 6 水平拉接筋，每邊深入墻內不小于 1 米，埋設的拉接筋應放在砂漿層中。 水、電、暖等安裝工作要及時配合，做好各種孔、洞 、槽等預埋件的預留、預埋工作，寬度超過 300mm 的洞口應設置過梁。 （ 2）、在吊放平臺腳手架或安裝模板時，指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。 b、砌磚里腳手架采用工步架，運磚采用 立方米磚箱，直接把磚吊運至作 業(yè)點；砌筑砂漿用 立方米錐型吊斗直接吊運至灰盤上。磚墻不能同時連續(xù)砌筑時，一律留陽槎。 d、為保證構造柱不位移，排磚擱底時要服從構造柱，砼澆筑時分兩次澆灌、振搗，以防止墻外漲，磚墻與構造柱之間應沿墻高每 500mm 設置 2 根直徑為 6mm 水平結筋，每邊伸入墻內不少于 1m。 屋面工程 a、屋面找平層 （ a） 清理基層：將結構層所有的雜物及砼疙瘩、突出鋼筋頭、落地砂鑿去，然后用水沖洗干凈。 （ c）操作前，先將基層充分濕潤，刷水灰比 純水泥漿一遍，隨刷隨鋪砂漿。 （ e）養(yǎng)護：應在砂漿凝固后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7d。 （ b）按照設計坡度進行找坡，嚴格控制保溫層厚度。 （ b）找平層平整壓實，不得有酥松、起砂、空鼓等現象。 （ e）對于平屋面，均應采用平行于屋背鋪貼的方法。 裝飾工程 a、抹灰工程 （ a）材料要求：宜用中砂，使用前應過篩；抹灰用石灰膏淋制時必須過不大于 3mm 3mm 的方孔篩，熟化不少于 15 天，并不得含有未熟化的顆粒和其 他雜物。 （ c）外墻抹灰施工前，應安裝好門窗、陽臺欄桿和預埋件，并將墻上的施工孔堵塞好。 （ d）基層處理：清除墻面的砂漿塊、灰塵等附著物，灑水濕潤，然后用內摻水泥量 10%107 膠 1： 1 水泥砂漿刷漿，以增加底灰與墻體的附著力。 （ f）大面積墻面施工前先要做出樣板間（層 ），經驗收合格后方可大面積施工。施工前先做樣板，待建方、設計、監(jiān)理部門同意后，再進行墻面施工。 （ c）施工程序：對門窗頂和兩側面、窗臺、陽臺、雨蓬等部位都應先做，后做大面，以保證大面的整體清潔美觀。 保溫材料：導熱系數、防水性能和厚度要符合設計要求。 作業(yè)條件： 鋼筋混凝土主體結構已完工，并辦完質量驗收手續(xù)。安裝幕墻豎向龍骨之前，預先將埋件剔出，彈線后，如標高和位置超出允許偏差值時，應及時辦理設計洽商進行處理。 核實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊，便以安裝幕墻時核對。（以上內容是找出X 軸、 Y 軸、 Z 軸尺寸線）。 各種電動工具的臨時電源已預先接好，并進行安全試運轉。 安全環(huán)保措施 (1)進人現場必須戴安全帽。 (2)安裝用的梯子應牢固可靠，不應缺檔，梯子放置不應過陡，其與地面夾角以 600 為宜。工具要隨手放人工具袋內。 (4)機電器具應安裝觸電保護器，以確保施工人員安全。 地板塊料鑲貼 作業(yè)條件： （ 1）、內墻 +50cm 水平標高已彈好，并校核無誤。 （ 3）、地面 墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。有地漏的房間已經找好泛水。 1mm，平整度用直尺檢查，不得超過177。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。在施工前應繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經檢查合格后，方可大面積施工。如基層有油污時，應用 10％火堿刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。 50cm 水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。 （ 5）、抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高，抹灰餅面距 ，灰餅上平就是水泥砂漿找平層標高，然后從房間一側開始抹標筋（又叫沖筋）。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于 2cm。然后根據標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠